鑄造運(yùn)作控制程序

1. 目的

加強(qiáng)鑄造生產(chǎn)管理,，提高鑄造成品率,，保證鑄件質(zhì)量，降低原材料消耗,，

確保生產(chǎn)有序進(jìn)行,。

2.  適用范圍

該程序適用于本公司鑄造分公司鑄鋼、鑄鐵及有色合金生產(chǎn),。

3.  相關(guān)文件

《生產(chǎn)計(jì)劃控制程序》

《不合格品控制程序》

《生產(chǎn)設(shè)備管理程序》

4.  職責(zé)

4.1  分公司經(jīng)理對(duì)生產(chǎn)管理負(fù)全部責(zé)任,。

4.2  分公司黨支部書記負(fù)責(zé)黨務(wù)、班組建設(shè)和安全保衛(wèi)工作,。

4.3  分公司副經(jīng)理協(xié)助經(jīng)理工作,。

4.4  技術(shù)組負(fù)責(zé)新產(chǎn)品及重復(fù)生產(chǎn)產(chǎn)品工藝及裝備的設(shè)計(jì)、試制,，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝執(zhí)行情況的檢查,、落實(shí),，新工藝,、新材料的推廣應(yīng)用，鑄件質(zhì)量分析及設(shè)備管理,，技術(shù)改造設(shè)計(jì)工作,。

4.5  計(jì)劃調(diào)度員：根據(jù)公司下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃及分公司承接的商品鑄件任務(wù)，編制作業(yè)計(jì)劃和設(shè)備一,、二級(jí)保養(yǎng)計(jì)劃,，組織勞力調(diào)配，保證生產(chǎn)任務(wù)按計(jì)劃完成,。

4.6  統(tǒng)計(jì)員：負(fù)責(zé)分公司的統(tǒng)計(jì),、財(cái)務(wù)核算、綜合報(bào)表工作,，負(fù)責(zé)分公司的臺(tái)帳,，員工考勤，編制分公司月生產(chǎn)費(fèi)用,，行政用品計(jì)劃,，保管分公司的資產(chǎn),，負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)和及時(shí)向分公司領(lǐng)導(dǎo)提供員工定額完成情況。

4.7  工具,、材料員

4.7.1  根據(jù)計(jì)劃的安排,，負(fù)責(zé)各種生產(chǎn)所需原輔材料，設(shè)備工具配件的領(lǐng)發(fā)以及勞動(dòng)用品的發(fā)放,。

4.7.2  負(fù)責(zé)工量器具的保管,，辦好借還手續(xù)，定期收歸量具進(jìn)行校驗(yàn),。

4.8  模樣工

4.8.1  負(fù)責(zé)各種鑄件的木模制作,，塑料模制作，舊模的修復(fù),，以及一些委托件制作,。

4.8.2  木模的油漆發(fā)放、回收,、保管,，木模加工設(shè)備的保養(yǎng)、防火安全,。

4.9  造型工

4.9.1  根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的安排,，按工藝圖及造型、造芯工藝守則進(jìn)行操作,。

4.9.2  正確的使用保溫冒口,，內(nèi)外冷鐵，鉻鐵礦砂,，氣壓泥芯,，合理選擇砂箱，開出氣口,。

4.10  配砂工

4.10.1  負(fù)責(zé)配砂設(shè)備的潤滑,、保養(yǎng)。

4.10.2  按混砂工藝守則配砂,，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)提供背,、面砂，特種砂,，負(fù)責(zé)將混制好的型砂吊運(yùn)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),。

4.11  烘干工

4.11.1  按計(jì)劃要求負(fù)責(zé)砂型的疊爐，并按干燥工藝守則烘干砂型,，嚴(yán)禁不同工藝制度的砂型疊裝在同一爐內(nèi)進(jìn)行烘干,。

4.11.2  烘干工每日對(duì)燃燒室，每周對(duì)清灰室，每半年對(duì)火道進(jìn)行清理,，每日應(yīng)對(duì)烘干爐周圍的場(chǎng)地衛(wèi)生進(jìn)行清理,。

4.12  扣箱工

4.12.1  根據(jù)開爐計(jì)劃，安排場(chǎng)地,，砂型卸爐扣箱,。

4.12.2  備足涂料，現(xiàn)場(chǎng)攪拌,，涂刷,，烘干。

4.12.3  按砂型裝配合型工藝守則進(jìn)行操作,。

4.13  熔化工

4.13.1  根據(jù)計(jì)劃安排,，按熔煉工藝守則進(jìn)行熔煉。

4.13.2  爐子,、爐襯的更換,，修補(bǔ)。爐子前,、后坑的清理及區(qū)域場(chǎng)地的清整,。

4.13.3  澆包的砌、修,、烘,、烤。

4.13.4  合金材料的烘干,。

4.13.5  按工藝守則進(jìn)行澆注,。

4.13.6  電爐及爐前平車的保養(yǎng)，在熔煉過程及設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況做好記錄,，并及時(shí)反饋給相關(guān)人員,。

4.14  鑄件清理工

4.14.1  根據(jù)取壓鐵時(shí)間及時(shí)卸開鎖箱螺釘和鑄件保溫工藝要求進(jìn)行開箱。

4.14.2  清理砂箱粘結(jié)的鋼皮,。

4.14.3  及時(shí)將砂箱吊運(yùn)至砂箱放置場(chǎng)地,。

4.14.4  及時(shí)周轉(zhuǎn)回用砂,，清離廢砂,，回收廢砂中的廢鋼。

4.14.5  舊砂回用設(shè)備的保養(yǎng),。

4.15  氣割,、電焊工

4.15.1  按氣割、電焊工藝守則進(jìn)行操作,。

4.15.2  氣割工

4.15.2.1  承擔(dān)鑄鋼件澆冒口系統(tǒng),，飛邊氣割。

4.15.2.2  鑄鋼件大塊粘砂氧熔棒清理及鑄件缺陷的氣割清除。

4.15.2.3  砂箱粘鋼氣割,。

4.15.2.4  割渣的清理,。

4.15.3  電焊工

4.15.3.1  承擔(dān)鑄鋼、鑄鐵件的焊補(bǔ),。

4.15.3.2  鑄件缺陷的氣刨清除,。

4.15.3.3  焊渣的清理。

4.16  熱處理工

4.16.1  按煤氣爐操作規(guī)范生產(chǎn)煤氣,。

4.16.2  按工藝要求對(duì)鑄鋼,、鑄鐵、結(jié)構(gòu)件進(jìn)行退火,、正火處理,，要保證儀表運(yùn)行、記錄正常,。

4.16.3  退火工件按工藝要求堆疊裝爐及退火后工件的卸離,。

4.16.4  設(shè)備的日常保養(yǎng)，管道每月清理一次,。

4.16.5  煤氣爐用煤的質(zhì)量控制,。

4.17  電工：負(fù)責(zé)分公司電器設(shè)備的日常和定期修理，二級(jí)保養(yǎng)電氣箱,、柜,、板的清掃以及設(shè)備巡查工作。

4.18  鉗工：負(fù)責(zé)分公司機(jī)械設(shè)備的日常和定期修理,，二級(jí)保養(yǎng)以及設(shè)備的巡查工作,。

4.19  行車工：負(fù)責(zé)分公司內(nèi)所有物資按安全操作規(guī)程吊運(yùn)及設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng),、調(diào)試工作,。

4.20  倉管員

4.20.1  認(rèn)真做好收、發(fā)料工作,，進(jìn)出料帳目清楚,。

4.20.2  各種材料、分區(qū),、分類放置,，標(biāo)志明確。

4.20.3  加強(qiáng)庫存物資保管,，確保質(zhì)量完好,。

4.20.4  認(rèn)真記帳、日清月清,，及時(shí)編制各種報(bào)表,，妥善完整的保存帳本和各種單據(jù),。

4.20.5  及時(shí)向有關(guān)人員反映缺料、庫存消耗變化情況,。

4.21  流轉(zhuǎn)：負(fù)責(zé)毛坯入庫,，分公司加工件，維修件的流轉(zhuǎn),，分公司內(nèi)柴油及大宗領(lǐng)用件的流轉(zhuǎn),。

5.  工作流程

5.1  工作流程

5.1.1  工藝流程：

                   配砂              熔煉

                    ↓                ↓

 計(jì)劃調(diào)度員→木模→造型→烘干→扣箱→澆注→開箱→清理→氣割→退火→

 精清→檢驗(yàn)入庫

5.1.2  質(zhì)控點(diǎn)的關(guān)鍵工序

5.1.2.1  嚴(yán)格按照水玻璃有機(jī)酯自硬砂混砂機(jī)的調(diào)試、使用,、保養(yǎng),、維護(hù)說明進(jìn)行操作。

5.1.2.2  鋼,、鐵,、銅的原材料應(yīng)按相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選用。

5.1.2.3  HT,、QT生產(chǎn)必須保證配料的準(zhǔn)確性,。加強(qiáng)爐前控制與檢測(cè)。一般情況下,，每爐,、每種牌號(hào)應(yīng)做三角試片試驗(yàn)，并做好記錄,。新進(jìn)的生鐵第一次使用必須進(jìn)行機(jī)械性能檢定,，爐前技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)通知造型工做好試棒砂型，同批采購的生鐵,，每個(gè)月應(yīng)做一次機(jī)械性能檢定,，但QT每爐均應(yīng)做機(jī)械性能檢定，對(duì)已造成球化衰退的鑄件,，嚴(yán)禁入庫,。

5.1.2.4  有色合金熔煉過程的變質(zhì)處理應(yīng)在變質(zhì)有效時(shí)間內(nèi)確保澆注完畢，并完整地做好時(shí)間記錄,，保存溫度記錄表,。一般情況下，有色金屬鑄件,，每月應(yīng)進(jìn)行一次機(jī)械性能檢定,，但對(duì)新進(jìn)的原材料在第一次使用時(shí)應(yīng)做機(jī)械性能檢定。

5.1.2.5  鑄型烘干應(yīng)嚴(yán)格按不同砂型工藝不同升溫制度操作,。

5.1.2.6  澆注前應(yīng)保證一定的鎮(zhèn)靜時(shí)間,。

5.1.2.7  開箱應(yīng)按鑄件規(guī)定的保溫時(shí)間后進(jìn)行。

5.1.2.8  對(duì)牌號(hào)為ZG310—570或ZG340—640的齒輪件,，各種低合金鋼及厚大件澆冒口系統(tǒng)的氣割應(yīng)采用熱割工藝,，避免引起鑄件的裂紋，熱割時(shí)間,、溫度由毛坯檢驗(yàn)負(fù)責(zé)記錄保存,。

5.1.2.9  退火、正火工序質(zhì)量控制,，必須保證退火爐加熱溫度和硬度符合工藝要求,，熱處理記錄溫度曲線表，開爐時(shí)間主要工件記錄應(yīng)齊全,，并保管好,。

5.2  現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理：

5.2.1  整理、整頓,、清掃,、清潔、紀(jì)律管理,。

5.2.1.1  各操作者必須保證其桌,、椅、柜排列整齊,，物件排放井然有序,，各種生產(chǎn)工具、工裝,、模具必須放置在規(guī)定的位置,，且要整齊排放，下班前必須清理各工作臺(tái)存物,，搞好各工作臺(tái)周圍衛(wèi)生,，保證工作臺(tái)周圍環(huán)境和設(shè)備的清潔。

5.2.2  現(xiàn)場(chǎng)各種標(biāo)識(shí)的管理,。

5.2.2.1  原輔材料按材料名稱,，成份分別標(biāo)識(shí)；工裝按規(guī)格,，大小標(biāo)識(shí),；模具按工作號(hào)，件號(hào)標(biāo)識(shí),；合格的鑄件應(yīng)及時(shí)用油漆寫上工作號(hào),、件號(hào)。

5.2.3  領(lǐng)料,、工裝,、模具周轉(zhuǎn)，排列管理,。

5.2.3.1  領(lǐng)料：由材料員發(fā)送領(lǐng)料通知單,，送爐料庫（紫銅,、鋁錠，在鋼材庫）,，由該庫送料人員將料送至具有相同標(biāo)識(shí)的使用場(chǎng)地堆放整齊,。

5.2.3.2  砂箱由鑄件清理工將不同規(guī)格的砂箱放置在規(guī)定標(biāo)識(shí)的場(chǎng)地 ，按規(guī)格堆放整齊,，造型工根據(jù)需要從砂箱堆放區(qū)吊取所需的砂箱,。

5.2.3.3  木模：暫不使用的木模由木模倉管從造型場(chǎng)地及時(shí)收回放置在同一標(biāo)識(shí)的木模庫內(nèi)。每日需用的木模,，由造型工放置在造型場(chǎng)地規(guī)定的位置上排列整齊,。

5.2.3.4  有色合金的鐵模由有色合金合箱工，有規(guī)則地排列在鐵模放置區(qū),。

5.2.4  回用砂,、廢砂、鋼疤的管理,。

5.2.4.1  回用砂,、廢砂，開箱工定期周轉(zhuǎn)回用,，清離并回收廢鋼,。

5.2.5  生產(chǎn)布局井然有序，道路暢通,。

5.2.5.1  各種生產(chǎn)用手推車,、用具、架子,、料柜,、澆包等必須按規(guī)定的位置擺放整齊，不得阻礙通道,。

5.3  生產(chǎn)過程控制

5.3.1  物料的管理

5.3.1.1  毛坯檢應(yīng)將生產(chǎn)的合格品堆放在指定的區(qū)內(nèi),，必須標(biāo)上鑄件的工作號(hào)件號(hào)，并指導(dǎo)吊車工將不良品清離到廢料置放區(qū),。

5.3.2  人員管理

5.3.2.1  每個(gè)員工應(yīng)通過一段時(shí)間的正規(guī)培訓(xùn),，考試合格后方能正式上崗，工作中必須認(rèn)真參加相關(guān)部門組織的專業(yè)培訓(xùn),，提高自身素質(zhì),，特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。

5.3.3  工藝到現(xiàn)場(chǎng)的管理

5.3.3.1  木模制作：下料→制作→成型

5.3.3.1.1  制作木模的木材應(yīng)干燥,，木質(zhì)不易變形,；木模的制作應(yīng)考慮鑄件批量，采取合理的木模結(jié)構(gòu),；木模的拔模斜度要方便造型起模,，活塊定位位置明確,，定位牢固，起模鐵結(jié)構(gòu)合理牢固,。

5.3.3.2  造型

5.3.3.2.1  根據(jù)工藝選擇冒口,、澆道等,，澆道管應(yīng)清理干凈,。鑄鋼件熱節(jié)處的鑄型需放置鉻鐵礦砂，閥門冒口應(yīng)加氣壓泥芯,，修型工具齊全,，修型應(yīng)光滑，造型的面砂層應(yīng)足夠厚,，砂箱有足夠的吃砂量,，排氣孔設(shè)置合理。

5.3.3.3  熔煉澆注

5.3.3.3.1  鑄鋼熔煉：采用氧化—還原法,，鋼水包烘干應(yīng)在出鋼前半小時(shí)開始用油槍烘透,，鋼水從出鋼到澆注應(yīng)保證一定的鎮(zhèn)靜時(shí)間。

5.3.3.4  氣割應(yīng)根據(jù)加工或非加工面和冒口的大小確定氣割余量,，熱割鑄件氣割應(yīng)在規(guī)定的溫度條件下進(jìn)行,，割下的冒口應(yīng)保留在原處隨鑄件冷卻到常溫時(shí)鑄件方可吊運(yùn)。

5.3.3.5  退火：退火工件擺放應(yīng)整齊,、穩(wěn)固,，鑄件間應(yīng)留100mm以上的間隙。

5.3.4  加工余量,、鑄造質(zhì)量,、檢測(cè)設(shè)備的管理。

5.3.4.1  鑄件重量偏差與尺寸偏差應(yīng)按鑄造工藝規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì),、制作,。

5.3.4.2  鑄件質(zhì)量按各工序工藝要求嚴(yán)格控制并按工藝要求執(zhí)行。

5.3.4.3  退火工藝：退火后的鑄件應(yīng)能滿足相應(yīng)的機(jī)械性能的要求,，由品質(zhì)部,、物理組人員檢測(cè)。

5.3.5  砂型烘干,，鑄件退火應(yīng)采用記錄式儀表,，并記錄好時(shí)間和主要件烘干溫度，由中檢負(fù)責(zé)檢查,，烘干結(jié)束由相關(guān)工段長負(fù)責(zé)檢查烘干,、退火溫度。記錄表每周由各自班長送分公司技術(shù)組審查和保管,。

5.4  生產(chǎn)設(shè)備的管理

    保持設(shè)備清潔,，各種標(biāo)識(shí)完整,，填好操作設(shè)備卡片。

5.4.1  設(shè)備點(diǎn)檢,。

5.4.1.1  日常點(diǎn)檢：每班,、每次在開動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)對(duì)各加孔規(guī)定的機(jī)械油,，并檢查油路是否暢通,，潤滑是否到位。

5.4.1.2  應(yīng)對(duì)設(shè)備的防護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行檢查,，防護(hù)罩螺絲是否松動(dòng),，吊車剎車是否正常。

5.4.1.3  木工機(jī)械夾具是否牢固,，工作臺(tái)螺絲是否松動(dòng),。

5.4.1.4  設(shè)備開動(dòng)時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)數(shù)次,，觀察各部位動(dòng)作無誤后,，方可正式運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.4.1.5  設(shè)備正式運(yùn)轉(zhuǎn)后,，應(yīng)進(jìn)行一定時(shí)間的空轉(zhuǎn),，檢查是否有異常聲音。

5.4.2  工具的擺放

5.4.2.1  設(shè)備工作臺(tái)上不得放置工具,，或其它東西,，以防震動(dòng)掉下來砸傷人員。

5.4.3  清潔衛(wèi)生：

5.4.3.1  下班前必須對(duì)設(shè)備及周圍進(jìn)行清掃,，設(shè)備工作臺(tái)及設(shè)備機(jī)身必須保持整潔,，所使用工具、附件應(yīng)保持清潔,。

5.4.4  暫不使用的模具應(yīng)收歸木模庫,，每日應(yīng)使用的模具應(yīng)放在造型場(chǎng)地規(guī)定的場(chǎng)地上，舊模具不得亂堆放,。

5.4.5  設(shè)備維護(hù)

5.4.5.1  設(shè)備維護(hù)前,，應(yīng)了解設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，參考有關(guān)資料分析,、研究,，掌握機(jī)構(gòu)特點(diǎn)，弄清軸套壓出和銷子拔出方向,，進(jìn)行正確拆卸,。

5.4.5.2  選擇合適的拆卸方法：

5.4.5.3  選擇最適宜的拆卸工具，以提高工作效率和減輕體力勞動(dòng)。如用錘敲打零件,，應(yīng)在零件上整好襯墊,，或用棒謹(jǐn)慎敲打，不允許用手,、錘猛力敲擊,，更不能打零件表面，以免損壞零件,。

5.4.5.4  設(shè)備拆卸時(shí),，應(yīng)把零件按部件歸并，放置整齊,，不準(zhǔn)亂扔亂放,，精密零件單獨(dú)存放,，絲桿軸類零件應(yīng)涂油后懸掛于架上,，以免生銹變形，或碰傷,，螺釘,、螺母、墊片等標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)集中放在箱內(nèi),。

5.4.5.5  洗滌零件,，必須干燥后涂以機(jī)中央政治局，以防生銹,。

5.4.5.6  在洗滌及運(yùn)送過程中,，注意不要碰傷零件的已加油面。

5.4.5.7  精密零件和鋁合金件不宜用強(qiáng)堿性溶液浸洗,。

5.5  質(zhì)量保證方式：

質(zhì)量管理的目的在于通過制定標(biāo)準(zhǔn)并遵照?qǐng)?zhí)行來連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)合格的產(chǎn)品,。

5.5.1  每道工序操作者在生產(chǎn)時(shí)，均應(yīng)熟悉本工序的工藝要求,，嚴(yán)格按工藝流程及技術(shù)要求操作,。

5.5.2  每道工序操作者必須進(jìn)行自檢，尤其是新模的制作,，使用的每一過程均需檢驗(yàn),。

5.5.3  巡回檢：對(duì)易出次品、廢品的鑄件,，應(yīng)進(jìn)行全過程跟蹤檢驗(yàn),，不合格品應(yīng)填報(bào)不合格品檢查表，由技術(shù)人員,、質(zhì)檢員及操作人員進(jìn)行原因分析并及時(shí)公布,。

5.6  異常處理

5.6.1  當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常的聲音時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并對(duì)異?，F(xiàn)象進(jìn)行分析,，簡(jiǎn)單故障自行排除，如出現(xiàn)大的事故應(yīng)上報(bào)分公司解決,。

5.6.2  臨時(shí)停電,，應(yīng)積極配合電工，查詢?cè)?，及時(shí)給予修復(fù),。

6.  相關(guān)記錄

6.1  工序流轉(zhuǎn)檢驗(yàn)記錄卡

6.2  熱割記錄表

6.3  HX 型電爐冶煉記錄

6.4  鑄鐵熔煉記錄

6.5  有色鑄件熔煉、澆注記錄

6.6  鑄（ ）件不合格品（  ）統(tǒng)計(jì)表