我國從上個世紀(jì)60年代開始,隨著合成纖維,尤其是滌綸的日益發(fā)展,因此,對它繼續(xù)采用載體法染色或靠進(jìn)口色布顯然是不能滿足市場的需求了。所以,從70年代后期起,就對滌綸及其混紡交織物開始應(yīng)用高溫高壓溢流噴射染色機進(jìn)行染色了,。首先,引進(jìn)了美國一加斯頓·康蒂(Gaston   County)染色機械公司在1967年國際紡織機械博覽會(ITMA)上展出的加斯頓·康蒂Ⅰ型,它是一種罐狀的染色機,我國統(tǒng)稱：O-型機,。幾乎同時,德國蒂斯(Thies)公司就推出了U-型機和單管的J-型機,等多種高溫高壓溢流噴射染色機。緊接著香港立信,、臺灣亞磯等公司制造的溢流噴射染色機,包恬常溫溢流(拉缸)等多種機型就佔領(lǐng)了國內(nèi)大部分市埸,加上,當(dāng)時我國的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)正處蓬勃發(fā)展,以無錫前洲的一些印染機械廠來說,紛紛仿制溢流噴射染色機,確實對我國的染整業(yè)的發(fā)展也出了一把力?？梢灾v,溢流噴射染色機是間歇式染整工程中用途頗為廣泛的一種機型,。經(jīng)過20多年的反復(fù)實踐證明,無論進(jìn)口機還是國產(chǎn)機都在滌綸及其混紡織物的染整工程中發(fā)揮了各自的積極作用。由于溢流噴射染機幾乎能對絕大多數(shù)梭織/針織物都能進(jìn)行染色加工,所以在目前的染整企業(yè)中該設(shè)備的佔有率約為60%左右,換句話說,無論是出口的,、或內(nèi)銷的大多數(shù)紡織品都是從溢流噴射染色機上染出來的,。至今的狀況大致是立信、亞磯二家染機在染整企業(yè)中約佔50%左右,尤其在針織沶染業(yè)中立信的常溫溢流機是佔了絕對的多數(shù),在高溫高壓溢流噴射染機中亞磯的質(zhì)量普遍反映不錯,其他人家生產(chǎn)的該類染機,嚴(yán)格來講,各有利弊,主要是看加工什么產(chǎn)品,怎樣使用,？我認(rèn)為染機在某種程度上是和染料相似,確保產(chǎn)品質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用,據(jù)報導(dǎo),，目前國內(nèi)外溢流染色機的水平對比見表：                                                      

      主要指標(biāo)                     國內(nèi)                               國外   

     最高布速(r/min)                200                               700   

        浴比                       1∶6~8                             1∶5   

      型式管數(shù)                      1~4                               1~12   

      可適應(yīng)織物                 梭/針織物            梭/針織物及表而敏感織物和超細(xì)纖維織物   

      機電一體化            計算機控制生產(chǎn)過程     計算機控制生產(chǎn)過程,變頻器同步控制提布系統(tǒng)、折布系統(tǒng),、染液泵等   

       當(dāng)然,，在一定程度上也不是絕對的，只要掌握其基本性能,稍微差一點還是能染出較好的產(chǎn)品來的,行業(yè)中流傳著這樣一句話：浙江的染整企業(yè)設(shè)備都較好,但加工產(chǎn)品檔次欠高,；而江蘇的設(shè)備雖差一點,但加工的產(chǎn)品檔次卻不低,。所以在業(yè)內(nèi)要多開展技術(shù)交流,提高對染整設(shè)備的進(jìn)一步認(rèn)識和利用是非常必要的   

  　　1.染色   

  　　1.1浴比的控制：據(jù)印染機械生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品說明書上介紹浴比似乎越小越能吸引客戶,其實不然,無論何種溢流噴射染色機的浴比不是由機械生產(chǎn)企業(yè)規(guī)定的,而是應(yīng)該由染整企業(yè)根據(jù)加工的產(chǎn)品在制訂工藝時確定,如染60~100g/m2重量的輕薄的滌綸織物,浴比一般控制在1∶12~1∶15之間,因為輕薄織物的體積大,相對長度也長,所以浴比宜大一些,反之,如加工250g/m2重量的滌/棉(或粘膠)混紡交織物浴比宜控制在1∶10左右。一般浴比的大小要視織物在機內(nèi)運轉(zhuǎn)一回(r)大約需花1.5~2min之間的時間,實踐證明,對輕薄型織物來說,如果轉(zhuǎn)速太快,織物接觸導(dǎo)布輥的幾率越多,織物交織點往往會因此而產(chǎn)生滑移(紕裂),但是相反,則容易產(chǎn)生色花,就是對一般的織物來說,也要注意超載,它不僅是因織物在儲布槽內(nèi)堆積時間長,加之織物在機內(nèi)滯留過程中難免受熱不勻以而導(dǎo)致色花,而且往往還會因機內(nèi)的染液流向快慢引起織物打結(jié)和堵布等現(xiàn)象?，F(xiàn)在的溢流噴射染色機最小的浴比有1∶6,多數(shù)均為1∶10,總的來說,染色的質(zhì)量優(yōu)劣不能孤立地看浴比大小,更重要的看整機設(shè)計得是否合理,它的機械可控性等而定,。從染整角度而言,要做到浴比定得恰當(dāng)與否,還是要看整體的染色質(zhì)量。   

      1.2.升溫,、保溫與降溫：這個問題總的也要看具體產(chǎn)品而定,它和染色時采用的染料品質(zhì),以及助劑的合理使用有一定關(guān)系,。從快慢速度來講一般可在0.5℃范圍去調(diào)節(jié),如原來是以1℃/min,考慮到其他因素,則可以加快或延緩0.5℃,即為1.5℃/min或0.5℃/min℃,切忌大起大落,。并因溢流機上的溫度與壓力也要符合物理常數(shù)。   

      1.3. PH值的控制：這里講的PH值尤其是在應(yīng)用分散染料染滌綸及其混紡交織物時,大家都知道大約要用98%冰醋酸0.6ml/L把PH值調(diào)節(jié)到5±0.5,但有時就忽略如何把它穩(wěn)??！防止出現(xiàn)色差色變。實踐認(rèn)為,分散染料染色時,顏色越淺對PH的影響越敏感,。某企業(yè)老總問我：為什么我們廠里染出來的顏色總是“元色象咖啡,藏青象毛藍(lán)”,？結(jié)果我就考察了該廠的水質(zhì)及染色工藝后決定,只要去除原來處方中的六偏磷酸鈉就可以,這種鹽類化合物是不宜作為軟水劑的,因為它經(jīng)加熱后會使染浴的PH值上升(不穩(wěn)定),只有加入1.5~2g/L硫酸銨(NH4)2SO4,才可穩(wěn)定原先調(diào)節(jié)好的染浴的PH值。當(dāng)然磷酸二氫銨NH4H2PO4也可以,因為它們都有釋酸作用,從染整角度講,不僅分散染料染滌綸如此,酸性染料染錦綸也不例外,其實,每種染料在染色時都要講究介質(zhì)的PH值,這是不容置疑的,。   

      1.4. 化料與加料：嚴(yán)格地說,用于染滌綸的分散染料的化料與加料很有講究,否則都會不同程度地影響溢流噴射機的染色質(zhì)量,。因為分散染料本身是一種非離子的疏水性染料,在商品化時填入了擴散劑MF,有的甚至是NNO(不耐高溫),還有木質(zhì)素磺酸鈉,防塵劑甚至無機鹽類化合物等,因此賣給染整企業(yè)的分散染料商品卻變成了陰離子染料,由于它的溶解度很低,染料在水中是呈極細(xì)小的顆粒懸浮液,所以首先它只能采用30℃左右的溫水加料。如果化料水溫太高,反而會使染料產(chǎn)生聚集傾向, ,有時雖經(jīng)攪拌,甚至篩濾入缸,但進(jìn)入染浴后還會發(fā)生二次凝聚,很容易在染色時產(chǎn)生斑點導(dǎo)致染疵,。其次是要注意加入染機時的速度和濃度,實踐證明,一般應(yīng)稀釋至1∶10(即1kg染料或助劑要用10kg的水稀釋)宜多而不宜少,然后用5min左右時間緩慢注入染機,不宜燥之過急,！   

      1.5. 勻染：勻染是染整工程的核心。因此無論在什么設(shè)備上進(jìn)行染色,一切都要環(huán)繞“勻染”兩字,我在前面講到的,或者是后面要講的都是為了勻染,。這里要強調(diào)的是在溢流噴射染色機中以分散染料染滌綸及其混紡交織物時怎樣去達(dá)到勻染目的,。早期的高溫高壓勻染劑由東邦鹽A-10,后來原上海紡織工業(yè)專科學(xué)校的黃茂福和黃舒宇在1983年笫二期《印染》上發(fā)表了“勻染劑FZ-802的性能和應(yīng)用”一文,實踐證明,該勻染劑在一定程度上是可以取代價格昂貴的東邦鹽A-10的,。當(dāng)時上海助劑廠生產(chǎn)的滌綸勻染劑GS和BOF也不錯,我對FZ-802和BOF幾乎應(yīng)用了20多年,價廉物美,。此間,我國助劑業(yè)的迅速發(fā)展,推出了各種品牌高溫染滌綸的勻染劑,盡管如此,有時侯就是用了什么“寶”照樣還會出現(xiàn)色花,某廠染滌綸超細(xì)纖維桃皮絨、卡丹絨,、水洗絨之類的高附價值產(chǎn)品,幾乎用過所有能承受的勻染劑,但仍有色花,。嚴(yán)格來講,產(chǎn)生染色色花的因素頗多,當(dāng)時2000年前后國內(nèi)分散染料由于市場價格競爭劇烈,染料品質(zhì)每況愈下,染整企業(yè)要從苛刻的加工費中獲取一點利潤十分艱難，所以知道這種苦衷的人是不會向人家介紹世界一流的產(chǎn)品的,。后來經(jīng)討論減掉1/2正在使用的所謂比較好的勻染劑,同時添加1~2g/LSZ-108修色靈(時價8.80/Kg ),或者按同樣用量亦可用德美的修色劑L,結(jié)果該廠經(jīng)過生產(chǎn)實踐,終于選中了前者,此事例充分說明,選用助劑要因事因地制宜,只要解決問題,不要去攀比品種,。有時感到使用的勻染劑無濟于事,干脆將滌綸染色的修補劑當(dāng)勻染劑使用,不過用量只需修補用的1/3~1/4,因為滌綸染色的修補劑一般都有優(yōu)秀的移染作用。正由于修補劑有這種優(yōu)勢,所以希望在實際生產(chǎn)中不要把它當(dāng)藥吃,有時也可當(dāng)菜吃,只要達(dá)到勻染目的,經(jīng)濟實惠,。           

  　　2.操作要點   

  　　2.1. 回流閥的調(diào)節(jié)：原來的溢流噴射染色機上均裝有Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,三只回液水閥,一般按裝在機器左側(cè)后部(圖2)所示,它們主要用來控制和調(diào)節(jié)織物運行及在機內(nèi)的分布狀況,。實踐證明,閥Ⅰ要相對開大一些,而閥Ⅱ、Ⅲ,尤其是最后一只閥Ⅲ就要開得小些,閥Ⅱ一般待染機調(diào)試正常后,即使對加工產(chǎn)品變化不大的話,則可把它固定下來,總之要使機內(nèi)染液充分傾向溢流趨勢,這是溢流噴射染色機的特點,。反之,如果把閥Ⅲ開大了一些,特別對輕薄型織物,就會使織物滯后,既影響織物順利流動,甚至引起紊亂,出現(xiàn)打結(jié)堵布,；而且還會增加機頭噴咀部分對織物增加張力,造成導(dǎo)布輥和噴咀之間的空打,對輕薄型織物容易產(chǎn)生紕裂,而對厚重織物表面還會出現(xiàn)刮傷印,造成這種局部張力過劇而引起織物收縮不等的機械性疵病,通常是可以用運回液水閥的調(diào)節(jié)予以解決。   

  　　在笫十一屆紡展上看到亞磯一臺下走式“毛毛蟲”AK-SL它改進(jìn)只有二只回液閥了,這無論從機器本身的調(diào)試和染整廠在應(yīng)用時根據(jù)加工品種的更換,都很容易調(diào)節(jié),。從染色角度講,其實前/后二只閥調(diào)節(jié)機內(nèi)回液比原來用三只閥要合理多了,上面我也講了在生產(chǎn)上對原來機上的閥Ⅱ基本上也是形同虛設(shè),這豈不成了多余的嗎,？   

      2.2.噴咀的選擇：在溢流噴射式的染機上都裝有噴咀,其直徑一般配有50、60,、70,、80、100mm數(shù)種,有時用戶要加工特薄或特厚的產(chǎn)品,還可讓機械生產(chǎn)廠商提供＜50mm或＞100mm的噴咀,。   

      2.2.1對輕薄型織物,如滌綸的蚊帳布,、巴里紗,、春亞紡、有光汗布及羽紗等,它們的重量一般在50~100g/m2之間,以選擇?50mm的噴咀為宜,。   

      2.2.2一般織物,如滌/粘中長仿毛織物,、滌綸華達(dá)呢、克羅丁,、牛肚布,、T/C、N/C等混紡交織物等,它們的重量在150~300g/m2之間,以選擇?60,、或70mm的噴咀為宜,。   

      2.2.3較厚型織物,如滌綸蓬帆布、毛圈布,、滌綸及其混紡的呢絨,、一般仿革類產(chǎn)品,它們的重量大致在400g/m2左右,宜選擇?100mm的噴咀；最厚重的甚至可以選擇100mm以上的特大噴咀,。   

     在選擇時,首先噴咀的直徑要適當(dāng)比織物繩狀(濕態(tài))的直徑稍寬一些,織物越厚重就越要注意這一點,防止在染色過程中被疋與疋之間的縫頭或打結(jié)處交叉卡住噴咀,。其次,對噴咀拆卸一定要細(xì)仔穩(wěn)當(dāng),全方位固定在三只螺釘上,並經(jīng)檢查不再動搖為止。最后,應(yīng)用雙管和多管溢流噴射機染色在配缸時最好對每一管中的織物重量和長度要力求一致, ,實踐證明,管與管之間的重量和長度相差10~15%還無大礙,否則就會產(chǎn)生管差,。   

      2.3 堵布的排除：應(yīng)用溢流噴射機染色,堵布現(xiàn)象似乎不可避免,。經(jīng)長久觀察認(rèn)為,不論是進(jìn)口機還是國產(chǎn)機,如使用不當(dāng)都會出現(xiàn)不同程度的堵布狀況,產(chǎn)生原因有四點：①織物進(jìn)機后須緩慢平穩(wěn)地走順3~5min后,再關(guān)門、加料,有時由于加工品種的變動,而機械上的某些裝置尚未調(diào)整,如回液閥,、噴咀等,就急于投染以致產(chǎn)生機械性堵布,；②有時對一些輕簿高密織物,如春亞紡、滌塔府等它們進(jìn)機后不是往下況,而是飄浮在液面的,如既不采取充滿全溢流方式,加之回液閥熱交換器和濾網(wǎng)等的影響,又不采取在染浴中添加除氣劑等讓纖維中的空氣排出等措施,織物很容易打結(jié)堵布,這樣就要視織物,訂工藝,選助劑,防止問題發(fā)生,；③操作人員將織物輸進(jìn)染機,不能就萬事大吉了！而仍然要不時注意觀察機內(nèi)織物是否出現(xiàn)堵布,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即啟用反沖排堵裝置,就容易排除,如時間一長將越套越深,即使被發(fā)現(xiàn)了也會欲排則不能,以致勞命傷財,；④織物進(jìn)機加料后,染浴中的泡沫是否增多,？因為有時不加消泡劑或用量加得不到位,或抑泡作用差,甚至水質(zhì)硬度高都會在常溫下發(fā)生泡沫,從而產(chǎn)生“氣搏”而形成堵布,必須指出,如在染色時要加消泡劑,就應(yīng)在泡沫未出現(xiàn)前加入,這樣的抑泡效果較好。另外,我認(rèn)為在國產(chǎn)的間歇式染機上配備電腦的利用率一般只有70%左右的作用,還有約30%的問題還是要靠操作工的熟練程度輔以解決,就是昂貴的進(jìn)口溢流噴射染色機上的電腦也不太可能產(chǎn)生100%的作用,因為影響染色一次成功的因素實在難以摸測,這是完全可以理解的,。我曾多次向同行說,間歇式染色生產(chǎn)技術(shù)是作坊式的生產(chǎn)技術(shù),不象連續(xù)式軋染才是工業(yè)化的生產(chǎn)技術(shù),。   

      2. 4.操作的安全性：   

      2.4.1啟蓋與閉蓋：在任何高溫高壓染機上染色結(jié)束時,必須先關(guān)住蒸汽閥,終斷熱能。接著開啟降壓閥,待壓力降至“O”兆泊(Mpa),同時將染機內(nèi)的溫度降到85℃以下,才能啟蓋,。有時雖在此條件下,但仍不能隨手啟蓋的話,往往是因為有關(guān)表具失靈,恐怕機內(nèi)尚有余壓,屆時必須冷靜查找原因,千萬不要生硬啟蓋,以兔發(fā)生危險,！另外織物進(jìn)機,雖運轉(zhuǎn)正常,但如機內(nèi)溫度還未到達(dá)95℃的話,請不要緊閉排壓閥,盡量讓機內(nèi)的空氣向外排除,尤其是半充滿式的染機,因為機內(nèi)的飽和蒸汽壓力一般是要溫度升至99℃以上一點才起壓,所以過早緊閉排氣閥,不僅會使機內(nèi)產(chǎn)生虛壓,以致色變色淺,而且還容易引起泡沫,以致使循環(huán)泵內(nèi)產(chǎn)生“氣博”從而都會引起打結(jié)堵布等不正常現(xiàn)象的發(fā)生,。   

      2.4.2..高溫高壓溢流噴射染色機特別要注意安全操作：如機上按裝的鋼化玻璃觀察窗口,當(dāng)機內(nèi)的染色溫度超過100℃以上時使用絕不能用濕布去擦洗它,因為玻璃受高/低溫差的作用,發(fā)生激烈的熱脹冷縮以致崩裂,十分危險,！另外,水位玻璃管上當(dāng)浴比調(diào)整后,上/下兩端的截止閥應(yīng)該關(guān)住,這些雖屬小事,但筆者目睹的幾件大禍都是從這些小事引發(fā)出來的,因此我還是要當(dāng)一件大事提醒大家注意！   

      2.4.3.取樣問題：在雙管或多管溢流噴射機上染色的織物,最好在每管上取一塊染樣與標(biāo)樣對色,。在一般情況下應(yīng)該每管中的得色是一致的,但有時由于每管中的布長不同,或熱交換器循環(huán)失常,或過濾器長時不清洗而造成局部堵塞,或加料濃度高而快,等等原因都會導(dǎo)致管與管之間的色差,。既然色差是有這些主要因素引起的,那么,在日常生產(chǎn)中就要注意這些部件的正常與否,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,。   

      2.4.4.保養(yǎng)與維修：高溫高壓染色機,無論小樣機或大生產(chǎn)用機,最注要的是密封圈(墊圈),實踐證明,同一張加工單子上的織物,相同的前處理,有時為什么會出現(xiàn)缸差呢？長期以來,我感覚到多數(shù)是因為每只染機本身的密封性能存在差異,僅僅只要有個接頭中漏氣,不僅會影響色差,漏氣大小,上染不一,而且還浪弗熱能,。所以除了要把好上述2, 4.1.中所提到的問題外,提高染機的密封性至關(guān)重要,發(fā)現(xiàn)漏氣及時調(diào)換,。另外,安全閥,溫度計和壓力表,是否正常可參考“溫度與飽和蒸汽壓力常數(shù)對照表”(表1),發(fā)現(xiàn)不符,須立即檢查,找出問題,并及時改正,。千萬不要只用一表,即只看溫度表到130℃,就認(rèn)為是有2kg/m2(壓力)了,這樣容易出事故,！最后做到整機每年大修保養(yǎng)一次,主要部件裝置半年維修保養(yǎng)一次,易損件每月檢查保養(yǎng)一次,每天加一次油,做好日常清潔工作,這對延長機器的使用壽命,確保安全生產(chǎn),提高每次的染色質(zhì)量關(guān)系非常密切,避免“小洞不補,大洞吃苦”,特別是車間在管理上要加強督促。   

  　　3.生產(chǎn)實例   

     ［例1］滌綸春亞紡的染色   

  規(guī)格：290/320,重量113g/m2,坯布門幅160cm,成品要達(dá)到125~140cm   

  染色設(shè)備：雙管J型高溫高壓溢流噴射染色機,600~700m/管,容量約240Kg左右/機,。   

  處方(深藏青)染料為%(o.w.f.),；助劑為g/L·下同   

  98%冰醋酸                                0.6ml/L(調(diào)節(jié)ph=5)   

  脫泡除氣劑TEBEROL-TOP(杭州波美)           1.0   

  200%分散深藍(lán)H-GL                           2.8   

  分散黑EX -SF(300%)                          0.4   

  分散紫HFRL                                 0.3   

  高溫勻染劑FZ-802(南京威爾)                   2.0      

  硫酸銨(NH4)2SO4                              1.5   

  　　工藝條件：浴比1∶12, ,40℃按處方順序加料(方法見1.4),并以2℃/min的速度升溫至130℃,保溫染色50min,然后仍以2℃/min的速度降至85℃,(無壓力)在殘液中加入還原清洗劑處理10min左右,最后先注入冷水,啟蓋進(jìn)行溢流水洗15min左右,待殘液溫度降至60℃以下,再徹底排液殘液,換新浴進(jìn)行充分清洗。脫泡除氣劑TOP的作用,它具有消泡,、脫泡和除氣的功能,。能使輕薄飄浮,加之高密度織物纖維中的空氣去除,從而讓織物沉降,克服因飄浮而產(chǎn)生色花。同時可以免加含硅消泡劑,避免導(dǎo)致硅斑,過去為了要染好這種輕薄的高密織物如春亞紡,、滌塔夫等,許多同行曾采用過全充滿式溢流染色,但易打結(jié)堵布,曾篩選過各種勻染劑或在加染料前先加入勻染劑運轉(zhuǎn)10min,后再加染料,卻也于事無補,后來通過綜合優(yōu)化工藝,如在半充滿式溢流情況下,適當(dāng)開大回液閥Ⅰ和Ⅲ,采取高溢流高噴射方式,減少織物在儲布槽內(nèi)的飄浮時間,控制1r/1.5min,并放慢升溫速度等,終于使該類織物的染色勉強得到解決?，F(xiàn)在添加了除氣劑TOP 0.5~1g/L后,實踐證明,染色效果得到進(jìn)一步地改善,尤為穩(wěn)定。   

      ［例2］棉/氨(93∶7)彈力緯編針織布的染色   

  設(shè)備：仿立信常溫溢流染色機,布克重180~210g/m2,容布量800~1000Kg   

  前處理：快速滲透劑T(天壇)1.5g/L,室溫處理20min,經(jīng)清洗1次,松式烘干,   

  予定形(剖幅),210℃,車速30m/min   

  染色處方(黑色)：   

  雙倍硫化黑                                        15%   

  染料與硫化堿Na2S                                  1∶1   

  　　工藝條件：浴比1∶8左右,160~200m/管×5 , 1r/2min, 40℃加硫化堿和染料,直升至98℃,保溫染色45min,然后注入冷水進(jìn)行溢流水冼(氧化),經(jīng)充分清冼后用凈冼劑209   1.5g/L60℃處理15min,再經(jīng)水冼,、烘干,、定形。經(jīng)前面的濕熱處理后,門幅縮至175cm,然而客戶要求門幅達(dá)到190cm,無疑只有在最后一道熱定形工序中拉至200cm,結(jié)果其它各項要求都達(dá)到了,唯一的出現(xiàn)了氨綸的“斷頭”現(xiàn)象,。后來筆認(rèn)為,當(dāng)然氨綸本身的品質(zhì)有差異,但在通常情況下氨綸是最怕干/濕熱,、強堿性、還原/氧化劑,當(dāng)時筆者提出4點改進(jìn)意見：   

  ⑴用滲透劑T前處理時改室溫為70℃,；   

  ⑵予定形溫度為170℃,車速25~30m,；   

  ⑶染料與硫化堿Na2S為1∶0.7并在處方中添加2g/L的工業(yè)葡萄糖(還原劑)；   

  ⑷處方中加入3g/L的純堿Na2CO3,。,以補堿劑,并有利硫化染料的溶解和水質(zhì)的改善,結(jié)果這批氨綸的“斷頭”現(xiàn)象終于得到了解決,。有一次在杭州聚會交流時,我談了此事,一位同行對我說：今后碰到類似情況則可直接采用ATEFIX   PA   liquid 彈性纖維濕熱保護劑(杭州波美)1g/L就可以按純棉織物的要求進(jìn)行加工,尤適宜傳統(tǒng)的堿/氧煮沶,都不會出現(xiàn)斷頭現(xiàn)象。   

      ［例3］滌綸海島絲仿麂皮革制品的染色   

      工藝流程：配缸→退漿(精練)→堿減量（開纖）→予定形→磨絨→染色→后處理→熱定形→成品(退漿,、堿減量,、染色都在溢流噴射機上完成)。實踐證明,加工該類織物最好采用高溢流低噴射方式進(jìn)行,盡量讓織物用染液輸送,把噴射壓力降到最低程度,這樣能使絨面均勻緻密,。但是,對染機本身最好在容布槽底,、后兩部分鋪有潤滑性優(yōu)良的聚四氟乙悕薄材料(立信和亞磯等染機均有),以減少織物在堆置和移動時的摩擦阻力,并有利于織物的高速運行,一般普通的國產(chǎn)機則無此材質(zhì)。換句話說,假使用高檔的溢流噴射或氣流染機染色,無疑會大大提高加工質(zhì)量,。   

  　　1.退漿(精練)的處方,、工藝。   

      ⑴處方(g/L)   

  純堿                                   2   

  螯合皂洗劑YX-178                       2   

  退漿劑(或精練劑)                       2   

      ⑵工藝：浴比1：10~12,40℃時織物在染機中運轉(zhuǎn),依次加料,每加1次料間隔5min,然后從1℃/min的速度升溫至98℃,保溫30min,逐步冷卻至70℃,進(jìn)行溢流水洗10min,排除殘液,。不僅通過充分水洗,將溶解脫離纖維的漿料,、油脂等雜質(zhì)的去盡很重要,並且對于助劑來說,無論是退漿劑或精練劑,它的作用既要能使原纖(坯布)上污垢溶解剝離下來,同時還要具有不再沾污到纖維上去的功能,這對下道堿減量時去除可溶性聚酯“?！钡牟糠?即開纖都十分有利。   

  　　2.堿堿量,、開纖,。         

      ⑴處方(g/L)   

      鰲合皂洗劑YX-178                2   

      NaoH                            10   

      ⑵工藝：浴比同上,40℃加料,并以1℃/min速度升溫至100℃,保溫60min,降溫至70℃,溢流水洗,最后,換新浴用98%醋酸1ml/L對織物進(jìn)行中和。實踐結(jié)果,通過以上兩道工序,織物手感蓬松柔軟,減量率必須達(dá)到30~20%以上,否則便是去海組分不盡,甚至梭織物上還有漿料都難以去除,。有時如果將兩道工序拼成一道完成,實踐證明,效果不夠理想,主要表現(xiàn)在開纖不良,明顯影響手感及風(fēng)格,所以開纖成了整體加工中的一道關(guān)鍵工序,。   

  　　3.預(yù)定形。160℃,40m/min,超喂10%,。實踐認(rèn)為,予定形的目的主要是使門幅平整,有利下道磨絨工序;促使織物組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,避免染色過程中形成折印,為此,予定形的條件還是以各企業(yè)加工產(chǎn)品的具體情況而定,有時也可適當(dāng)高些,但須防止布面發(fā)硬,影響磨絨效果,。   

  　　4.磨絨。設(shè)備最好是意大利Caru公司的CSM型磨絨機,采用水磨方式,布速50m/min,水   

  壓3Kg/cm2,其優(yōu)點是染色后絨面均勻,、緻密,。   

  　　5.染色。由于海島型的滌綸超細(xì)纖維一般來說海與島的組分通過退漿(精練),、堿減量(開纖)和予定形等前處理工序后,織物上的纖維不僅細(xì)化,表面積增大,而且纖維微結(jié)構(gòu)的整列度大大提高,所以染色時普遍存在著纖維對染料的吸附較快,容易產(chǎn)生色花;相反,染料擴散到纖維上去的力減弱,以致勻染性,、染深性都降低。實踐證明,要染好這種織物除工藝條件外,還要注意這樣幾點：   

      ①選擇各項色牢度較好的分散染料,。色牢度一般比染普通滌論織織物要升高0.5~1級,現(xiàn)在大多做得好的企業(yè)都采用上海安諾其紡織化工有限公司的ANOCRON(安諾可隆)ERD&DRD兩類,它們不僅配伍性好,提升率高,而且各項色牢度俱優(yōu)(見表3和4),。   

  　　②染料用量也要比染普通滌綸增加2.5~3倍,。這是由于超細(xì)纖維直徑很小,而表面積大,織物表面對光的漫反射增強,得色相對減弱,所以要獲得相同的深度則需要增加染料的用量,；      

      ③要選擇泡沫少,勻染效果好同時又有抗縐作用的勻染劑。實踐證明,為了減少返工率直接采用分散染料的染色修補劑1~2g/L作為勻染劑效果不錯,。大多數(shù)修色劑的特點是:移染性極佳,所以在沒有染花以前先加入防止染花的助劑則是一種很聰明的作法,；   

      ④嚴(yán)格控制升/降溫工藝,避免在染色過程中形成折印。但有時因操作工的熟練程度不同,加上設(shè)備等原因仍然不可避免地為出現(xiàn)一些折印,所以在染浴中加入適量的浴中抗縐劑,、或浴中柔軟劑還是有必要的,它們多數(shù)具有柔軟性,能使織物在染浴中不斷變換折印,增加返染能力,減少因折印造成的染疵,。當(dāng)然,工藝的合理性仍很重要,如浴比,降溫速度等始終是關(guān)鍵；   

      ⑤滌綸仿麂皮或仿革類產(chǎn)品無論在那一道濕處理中,最好使用軟水,。同時,務(wù)必選擇一種清洗效果較好,但還要能防止己經(jīng)被洗下來的污垢再次沾污到織物上去的凈洗劑,經(jīng)對比認(rèn)為：螯合皂洗劑YX-178(上海永鑫)不僅具有多種功效,降低生產(chǎn)成本,特別具有防止再沾污的作用,只要具備這樣的性能,才能達(dá)到每道工序的目的。此外,溢流水洗也不可忽視,；   

      ⑥緯縮和浴比的控制,。這種織物坯布門幅為160cm,成品門幅要求145cm,染整加工后的緯縮一般控制在5~8%之間,重量為250~300g/m2,所以染物在每條染管中的容量一般控制在400m(150kg)左右,最好控制在1r/1~1.5min較理想。換句話說,浴比1∶12~15之間,不宜太小,嚴(yán)防折印產(chǎn)生,尤其在普通的國產(chǎn)機上染色則更需注意,！   

  　　工藝條件：40℃用98%醋酸調(diào)節(jié)PH值至5,先加助劑讓機內(nèi)織物運轉(zhuǎn)10~15min后再將事先溶解攪拌好的染料用100目篩子濾入染機的加料桶內(nèi),并經(jīng)稀釋用5~8min時間緩慢注入機內(nèi),以1℃/min的升溫速度升至130℃,保溫染色40~60min,然后以0.5℃/min速度降至80℃,如果得色與標(biāo)樣相近似,便可采用還原清洗劑2g/L進(jìn)行處理,如有些染料遇還原劑會產(chǎn)生色變,如分散深藍(lán)H-GL等則可采用2g/L鰲合皂洗劑YX-178處理10~15min,然后打開進(jìn)布窗,開大冷水閥進(jìn)行溢流水洗,待水洗浴溫度降到60℃,并恆溫片刻再進(jìn)行排除殘液,繼續(xù)進(jìn)行清洗,視水洗液清而不濁為止,。   

  　　4.常見疵病的回修   

      4.1.折印(雞爪印、眉毛皺)的防止與回修：在溢流噴射染色機上染色,由于織物基本處于無張力的情況下,實踐證明,形成折印主要有這樣五項因素：   

      ①紗織造上的潛在因素,。如紗線的條干粗細(xì)和加捻后的捻度差異,織造時的張力不勻,密度緊疏,尤其是高支高密織物,都會直接影響后道工序的順利加工,特別在濕熱處理過程中往往因纖維(紗線)的收縮不同而形成折印,。如,最近浙江慈溪某廠在加工60s/2全棉T恤針織布時,染色結(jié)果布面出現(xiàn)折印就屬此類,。要克服這種折印最好織物要經(jīng)過絲光(對棉而言就是定形)和予縮處理,讓棉纖維的大分子重排,結(jié)皛度提高,這樣自然的潛在因素?zé)o疑減少,因此要加工高檔織物,設(shè)備必須配套；   

      ②組成織物的兩種或幾種纖維的熱收縮性不一致,。尤其是合成纖維的熱收縮率,不僅品種不同,、條件差異、時間長短都不一樣,而且長絲和短纖也有區(qū)別,所以現(xiàn)在大多數(shù)人對容易形成折印的合纖織物,一般先經(jīng)予定形,似乎可以減少纖維中的殘留應(yīng)力,然而這種應(yīng)力會隨纖維溫度的升高而減弱,如到130℃時纖維的熱收縮性完全暴露出來后,有時雖經(jīng)過予定形,但仍無濟于事,所以對這種織物的染整加工最好是采取平幅→繩狀→平幅的綜合加工效果較好,；   

  　?、廴旧”鹊拇笮　Ｒ缌鲊娚淙旧脑”韧ǔ?∶8~12,但要視織物厚薄,、密度緊疏,、顏色深淺,一般以1.r/1.5min為宜,照理論數(shù)1r/min實際上不太可能,但照現(xiàn)在1r/3min也未必太長,實踐說明,只求產(chǎn)量,成品的合格率就低,產(chǎn)量是要建立在質(zhì)量的基礎(chǔ)上；   

      ④染色升/降溫過快,即“驟冷驟熱”,尤其是滌綸的玻璃化溫度(Tg)前/后10℃,換句話說從70℃~90℃范圍內(nèi)一般宜采取1℃/min緩升緩降工藝,否則,不僅僅會產(chǎn)生折印,而且還會使滌綸僵硬,、彈性減弱,、可伸性退化等弊病,；⑤根據(jù)染整的產(chǎn)品及要求擇機加工,。譬如對容易產(chǎn)生折印的織物,一般來說,首先,加強前處理,如有效去除雜質(zhì)、控制堿減量率和碓保毛效,。其次,進(jìn)行予定形,如錦/棉或棉/錦交織物,滌塔夫,含氨綸的彈力織物等,但予定形的溫度和速度均不遜于終定形,。最后,有少數(shù)品種只能在平幅設(shè)備上染色,如尼絲紡、全棉的高支高密的斜紋織物,是不能在溢流噴射染色機上加工的,。   

  　　4.2.色花的回修：造成在溢流噴射染色機上的色花,一般除機械性問題外,往往由于染淺中色,染料用量較少,加之勻染劑作用不力,染色工藝升溫過快和化料,、加料不慎等原因頗多,可以講罄竹難書。所以我在1.5.勻染一節(jié)中只能這樣講了,有時在找不到原因時干脆就用滌綸染色的修補劑當(dāng)勻染劑使用,。因為在生產(chǎn)線上是不允許等待研究后再去解決問題的,所以只能選擇有100%把握的辦法去做,不論是否合符情理,？只要當(dāng)時能解決問題人家就認(rèn)你是有本事！   

  　　4.3.染斑色點的回修：在高溫高壓溢流噴射染色機上染各種滌綸及其混紡織物經(jīng)常要產(chǎn)生染斑色點,有人曾經(jīng)對形成的染斑色點做過分析,大致滌綸上的低聚物佔多數(shù),約為50%,、染料中的分散劑約為30%,、纖維屑等雜質(zhì)約為20%。由此可見,首先,滌綸及其混紡織物在染色之前的處理或堿減量是十分重要的(另議),。一般經(jīng)過前處理織物的減重去雜率約在10%以上,只有達(dá)到這個數(shù)字,才有可能減少克服在染色過程中雜質(zhì)的進(jìn)一步溶落下來和其他物質(zhì)產(chǎn)生聚集,；其次,有時與其說要選用好的分散染料,倒不如說還是用好的助劑,事實上染料的擴散性、溶解度,、直接性,、勻染性、甚至色牢度,只有加入助劑才能得到彌補與改善,。因為好的染料,苛刻的加工弗承受不了,所以特別對重量在250g/m2以上的厚重織物染深色,最好在處方中添加2~4g/L的分散劑WA(天壇牌),另外再加1~2g/L的螯合皂洗劑YX-178,實踐證明,這兩種助劑合用不僅有勻染作用,同時,還具有防止污垢的再沾污作用,能有效避免染斑色點的形成,成本又增加不多,；笫三,對容易產(chǎn)生染斑色點的織物,宜采用大浴比,減少機內(nèi)織物容量約1/3,采取全溢流或叫充滿式的染色工藝,這樣既可提高染料的溶解度,還可在高溫下減少懸浮在染液中的染料顆粒和織物的碰撞幾率,提高染色的均勻性,還可參照1.5亠節(jié)所述。   

  　　5.結(jié)語   

      綜上所述,筆者幾乎將所有溢流噴射染色機的應(yīng)用特點大致作了歸納,限于水平,雖沒有深奧的理論,但反復(fù)強調(diào)的是實踐。尤其在生產(chǎn)實例中,［例1］主要介紹了滌綸輕薄高密織物在染色時的“飄浮”,而容易打結(jié)堵布,、甚至色花,應(yīng)采用怎樣的措施予以避免,；［例2］著重解決如何防止棉/氨彈性織物在染整加工中的“斷頭”現(xiàn)象；［例3］則就目前染整業(yè)中的“熱點”,比較系統(tǒng)地闡述了滌綸海島絲仿麂皮織物的整個染整工藝流程,主要是前處理中的“開纖”一環(huán),，可供探討,。因為現(xiàn)在仿制這類產(chǎn)品的還有滌/錦復(fù)合超細(xì)纖維,甚至單是錦綸的超細(xì)纖維等,在染整加工技術(shù)上也有所不同,譬如含錦綸的超細(xì)纖維它在溢流噴射染色機上加工時,當(dāng)溫度超過105℃時纖維就容易產(chǎn)生氧化損傷而降強,所以染色時還需添加錦綸纖維保護劑?？傊?以上內(nèi)容大多是介紹了一些方法,雖有一定的可操作性,但影響紡織品染整加工的因素實在太多,所以只能僅供參考,。目的是通過交流讓大家把溢流噴射染色機應(yīng)用得更廣泛,使它在染整工程中發(fā)揮更好的作用