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以下參數(shù)只是參考： 玻璃厚度 上部溫度℃ 下部溫度℃ 加熱時(shí)間S 急冷風(fēng)壓pa 急冷時(shí)間S 冷卻風(fēng)壓a 冷卻時(shí)間S 風(fēng)柵距離mm3mm 730-740 725-745 90--100 16000 5-10 2000 30 10-15 4mm 730-740 725-735 140-160 8000 20 2000 60 10-20 5mm 710-720 700-715 190-225 3000 50 3000 80 20-30 6mm 700-720 685-710 240-300 2000 60 3000 90 30-40 8mm 700-720 695-705 320-420 1000 100 3000 150 35-45 10mm 695-715 685-705 400-500 500 120 3000 180 40-50 12mm 690-710 680-695 480-600 300 200 3000 200 50-60 15mm 680-690 670-680 900-1100 300 300 3000 400 60-70 19mm 670-680 660-670 1000-1500 300 400 3000 500 70-80 備注: 1.加工小規(guī)格玻璃的情況下,，加熱時(shí)間應(yīng)適當(dāng)減少,，反之則適當(dāng)增加。幅度為本值的10%,。 2.加工有色玻璃時(shí),，應(yīng)減少加熱時(shí)間，幅度為5-10%,。 3.加工彎玻璃時(shí),，加熱溫度和急冷風(fēng)壓適當(dāng)提高。 4.加工鍍膜玻璃時(shí),，根據(jù)不同膜層厚度,，適當(dāng)增加加熱時(shí)間。 5.真正最佳的工藝參數(shù)應(yīng)以最佳的產(chǎn)品質(zhì)量而確定 鋼化玻璃的質(zhì)量能否符合標(biāo)準(zhǔn),，除了玻璃原料的原因以外,，工藝參數(shù)的設(shè)定是否合理是決定的因素。只有把它們的作用和相互之間的關(guān)系徹底了解,，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鋼化玻璃,。 所有的參數(shù)都是圍繞著“均勻加熱、迅速冷卻”而設(shè)計(jì)的,，但它們不是孤立的,，是一個(gè)有機(jī)的整體,，必須綜合考慮,，才能得到一個(gè)完美的工藝,。 為了使用戶能盡快地掌握和理解，我們把工藝參數(shù)以及為了保證工藝的實(shí)現(xiàn)而必須達(dá)到的機(jī)械,、電氣方面的設(shè)計(jì),，分為以下幾方面來敘述： 加熱 加熱均勻是鋼化玻璃的一個(gè)至關(guān)重要的因素，和加熱有關(guān)的參數(shù)是上部溫度,、下部溫度,、加熱功率,、加熱時(shí)間、溫度調(diào)整,、平衡裝置,、強(qiáng)制對(duì)流（熱循環(huán)風(fēng)）裝置。 上,、下部溫度的設(shè)定：由于玻璃厚度的不同,，加熱溫度的設(shè)定也不相同。其原則是玻璃越薄溫度越高,，玻璃越厚溫度越低,。其具體數(shù)據(jù)如下: （表1） 厚度 上部溫度 下部溫度 3.2---4mm 720---730度 715---725度 5----6mm 710---720度 705---715度 8----10mm 705---710度 700---705度 12mm 690---695度 685---690度 15---19mm 660---665度 655---660度加熱溫度確定后，加熱時(shí)間的確定就非常關(guān)鍵,，這是兩個(gè)密切相關(guān)的參數(shù),，加熱時(shí)間確定的原則是3.2—4毫米的玻璃，每毫米厚度為35—40秒左右,。5—6毫米的玻璃,，每毫米厚度為40—45秒左右。8—10毫米的玻璃,，每毫米厚度為45—50秒左右,。12毫米的玻璃，每毫米厚度為50—55秒左右,。15—19毫米的玻璃,，每毫米厚度為55—65秒左右。注意：加熱時(shí)間〉急冷時(shí)間+冷卻時(shí)間+20秒 由于各單位用的原料不同,、軟化點(diǎn)不同,、顏色不同、其厚度的誤差也各不相同,，設(shè)定的溫度和功率又各不相同,，我們不可能把加熱時(shí)間說得那么準(zhǔn)確，需要各單位在實(shí)踐中總結(jié),，尤其是以前從未接觸過鋼化玻璃的單位,。我們有一條經(jīng)驗(yàn)可以供參考：當(dāng)玻璃出爐后，在急冷時(shí)間段里破碎,，那就說明加熱時(shí)間不夠；如果玻璃表面出現(xiàn)波筋和麻點(diǎn)那就說明加熱時(shí)間過長(zhǎng),。請(qǐng)根據(jù)具體情況作出調(diào)整,。 加熱功率的運(yùn)用：加熱功率指的是鋼化爐加熱的能力，一般都設(shè)為100%,，這是在設(shè)計(jì)的時(shí)候就已經(jīng)確定了的,，由于上,、下部加熱方法不同，上部主要是靠輻射,，而下部則是靠傳導(dǎo)和輻射來進(jìn)行加熱,，當(dāng)玻璃進(jìn)爐后的初始階段，玻璃的下表面由于先受熱而卷曲,，隨著上部溫度逐漸輻射到玻璃的上表面,，玻璃也就會(huì)逐漸展平。如果在這幾十秒內(nèi),，玻璃卷曲得太厲害的話,，出爐后玻璃的下表面的中間會(huì)有一條白色的痕跡或者光畸變。為了解決這個(gè)問題,，除了要把下部溫度設(shè)定得比上部低以外,，還要把下部的功率降低，讓陶瓷輥的表面溫度降低,，使玻璃在這個(gè)階段卷曲得少一點(diǎn),。如果白霧消失后，又大量做玻璃的話,，可能玻璃會(huì)破碎,，就可以再把功率逐步加上去。 溫度調(diào)整的運(yùn)用：溫度調(diào)整的功能是北玻公司采用矩陣式加溫后設(shè)置的,，每個(gè)加熱控制點(diǎn)都能單獨(dú)調(diào)整,，它對(duì)調(diào)整鋼化玻璃的工藝有很大的幫助，尤其是5型的設(shè)備,，運(yùn)用它比較多,，由于5型的彎鋼化是靠玻璃的自重而沒有加壓成型，如果半徑比較小的話,，就需要把中間的溫度適當(dāng)?shù)丶痈?，如果前端出現(xiàn)炸口就可以把前端的溫度加高。另外,，做大板面的6毫米以下的玻璃時(shí),，可能會(huì)出現(xiàn)玻璃中間有球面，可以把上下部中間的溫度提高,，就能解決,。又如：導(dǎo)電膜玻璃由于玻璃的上表面吸熱很慢，所以下表面吸熱就會(huì)過快,，出爐后的玻璃中間部分可能會(huì)出現(xiàn)光畸變,，這就需要除了把下部的溫度設(shè)低外，還要把下部的功率降低，由于玻璃的長(zhǎng)和寬的比例不同,，光畸變的程度也會(huì)不同,，究竟降低到什么程度為好？連續(xù)生產(chǎn)時(shí),，玻璃表面既無光畸變,，玻璃的成品率又能達(dá)到指標(biāo)為佳。溫度調(diào)整功能的作用較多,，關(guān)鍵在于如何運(yùn)用,。 熱平衡裝置 它是一個(gè)利用壓縮空氣，在爐內(nèi)形成對(duì)流的裝置,，并可以根據(jù)需要手動(dòng)調(diào)節(jié)壓力,，起到加快輻射，均衡溫度的作用,。 強(qiáng)制對(duì)流（熱循環(huán)風(fēng)）裝置強(qiáng)制對(duì)流（熱循環(huán)風(fēng)）裝置是北玻集團(tuán)最新推出的供用戶選配的裝置,，它的作用是加強(qiáng)爐內(nèi)的對(duì)流，縮短加熱時(shí)間,，是鋼化離線LOW—E玻璃的理想裝置,。 和溫度有關(guān)的玻璃缺陷及糾正的方法 1、波筋 如果設(shè)定的溫度過高,，加熱時(shí)間又過長(zhǎng)的話,，玻璃就會(huì)出現(xiàn)波浪，這是由于玻璃的加熱已經(jīng)超過臨界點(diǎn),，玻璃已經(jīng)開始軟化,，出現(xiàn)這種缺陷的話只要把加熱時(shí)間縮短就能解決。 2,、麻點(diǎn) 加熱時(shí)間過長(zhǎng)還會(huì)造成玻璃的下表面出現(xiàn)麻點(diǎn),，麻點(diǎn)可以分為兩種，一種是密集性的,，呈桔皮狀,，這是加熱時(shí)間過長(zhǎng)造成的，（尤其是12毫米以上的厚玻璃,，有的單位為了讓它不碎而把加熱時(shí)間設(shè)定得很長(zhǎng),，）可以根據(jù)情況作出調(diào)整。另一種是個(gè)別的呈星點(diǎn)狀的麻點(diǎn),，它是由于上片臺(tái)和陶瓷輥表面不干凈,，或者是風(fēng)柵輥道的玻璃碎沒有清理干凈造成的。 3,、白霧 白霧就是在玻璃下表面的中間,，出現(xiàn)一條白色的痕跡，它一般出現(xiàn)在初始生產(chǎn)的前幾爐，這是由于陶瓷輥的表面溫度過高造成的,，當(dāng)玻璃進(jìn)爐的初始幾十秒內(nèi)，玻璃下表面直接受到熱傳導(dǎo)而四角卷曲,，玻璃與陶瓷輥的接觸面變小,，與陶瓷輥的摩擦力加大而造成的，隨著陶瓷輥表面溫度的下降會(huì)消失,。我們可以在初始生產(chǎn)時(shí)把下部溫度設(shè)定得低一些,，把下部的功率也設(shè)定得低一些，另外一定要連續(xù)生產(chǎn),，不能讓爐子空運(yùn)轉(zhuǎn),，如果暫時(shí)不生產(chǎn)可以把加熱開關(guān)關(guān)掉，防止出現(xiàn)白霧,。 4,、彎曲 我們?cè)谏a(chǎn)鋼化玻璃時(shí)，如果出現(xiàn)彎曲一般是靠調(diào)整風(fēng)壓,，或者調(diào)節(jié)吹風(fēng)距離來解決的,，非常有效快捷。但有的操作工并不明白上下溫度的差異也會(huì)造成玻璃的彎曲,，假設(shè)風(fēng)柵段的吹風(fēng)距離,，風(fēng)壓的大小是相等的話，如果玻璃四角向上彎,，就說明下部溫度過低,，相反如果玻璃的四角向下彎的話，說明下部的溫度過高,，如果需要靠調(diào)節(jié)溫度來使玻璃平整的話,，并非一兩爐就能解決，需要幾爐以后才行,。 5,、球面 這是在做6毫米以下薄玻璃而且版面比較大的時(shí)候出現(xiàn)的，可以通過溫度調(diào)整的功能把中間縱向的上下溫度各調(diào)高就可以了,，有時(shí)候需要調(diào)高30度左右,。（由縱向兩邊第2排起向中間遞增）。 一個(gè)優(yōu)秀的操作工應(yīng)該明白,，溫度和光學(xué)性能的關(guān)系是：溫度高加熱時(shí)間長(zhǎng),，成品率會(huì)高，但光學(xué)性能會(huì)差,；反之溫度低,，或加熱時(shí)間短，光學(xué)性能好，但成品率會(huì)低,。這就需要我們認(rèn)真總結(jié),，尋找最佳的效果。 溫度的高低與鋼化玻璃的顆粒度有很大的關(guān)系,；在風(fēng)壓相等的條件下,，溫度高顆粒小，溫度低顆粒大,。 二,、 冷卻 與冷卻相關(guān)的參數(shù)：急冷風(fēng)壓、急冷時(shí)間,、冷卻風(fēng)壓,、冷卻時(shí)間、滯后吹風(fēng)時(shí)間,、風(fēng)機(jī)等待頻率,、風(fēng)機(jī)提前時(shí)間、出爐速度以及其他與冷卻有關(guān)的機(jī)械方面的保證：上下風(fēng)柵吹風(fēng)距離,、風(fēng)管導(dǎo)流板的高低,、進(jìn)風(fēng)口的流量調(diào)節(jié)螺栓。 1,、 急冷風(fēng)壓是指玻璃鋼化時(shí)需要的風(fēng)壓,，其原則是玻璃越薄風(fēng)壓越大，玻璃越厚風(fēng)壓越小,。NORTH GLASS鋼化爐的風(fēng)壓大小是通過電腦設(shè)置,，改變進(jìn)風(fēng)口的開啟度，其數(shù)值是百分比,。有風(fēng)機(jī)變頻器的單位是通過電腦改變風(fēng)機(jī)的頻率達(dá)到需要的風(fēng)壓,，其數(shù)值也是百分比。各種厚度的玻璃急冷時(shí)所需要的理論風(fēng)壓如（表2單位：帕）3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm16000 8000 4000 2000 1000 500 300 200 200由于各國(guó)和各地的海拔高度和空氣密度不同,，環(huán)境溫度不同以及風(fēng)路的走向不同,，實(shí)際需要的風(fēng)壓與表2上的數(shù)值有所不同，須作調(diào)整,，以滿足顆粒度的要求,。 2、 急冷時(shí)間是指玻璃鋼化時(shí)所需要的時(shí)間（表3單位：秒）3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm3--8 10--30 40-50 50--60 80--100 100-120 150--180 250-300 300-3503,、 冷卻風(fēng)壓和冷卻時(shí)間是指玻璃急冷后,，冷卻時(shí)需要的風(fēng)壓，它的作用僅僅使玻璃冷卻到需要的溫度,。其設(shè)定的原則是薄玻璃冷卻風(fēng)壓要小于急冷風(fēng)壓,，厚玻璃冷卻風(fēng)壓要大于急冷風(fēng)壓,。（表4 單位：帕）3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm1000 1000 1000 1000 1500 1500 2000 2000 2000（表5 單位：秒）3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm20 30 50 60 80 120 180 250 300 由于只是為了讓玻璃冷卻，冷卻風(fēng)壓和冷卻時(shí)間的設(shè)置,，要求并不嚴(yán)格,，但要注意如果玻璃的自爆比較多的話，就應(yīng)該把急冷風(fēng)壓降低,。如果風(fēng)壓已經(jīng)較低但自爆還是比較多,，除了原料的中硫化鎳含量過高外，那就要檢查急冷時(shí)間是否太短了,，如果有多工位的話，一般都有專門的冷卻段,，冷卻時(shí)間和冷卻風(fēng)壓可以不用設(shè)定,。3、 滯后吹風(fēng)時(shí)間是為了做彎玻璃而單獨(dú)設(shè)定的一個(gè)參數(shù),，玻璃出爐后不能馬上吹風(fēng),，必須等到玻璃成型后才能吹風(fēng)，它與玻璃的形狀和顆粒有很大的關(guān)系,，滯后時(shí)間長(zhǎng),，玻璃軟態(tài)時(shí)在風(fēng)柵里的往復(fù)時(shí)間長(zhǎng)，弧度會(huì)好,，但玻璃的破損會(huì)多,，顆粒會(huì)差，這就需要將這兩個(gè)參數(shù)有機(jī)地結(jié)合,，找到最佳點(diǎn),。 4 、風(fēng)機(jī)等待頻率和風(fēng)機(jī)提前時(shí)間這兩個(gè)參數(shù)是為有風(fēng)機(jī)變頻器的單位單獨(dú)設(shè)置的,，玻璃在爐內(nèi)加熱的時(shí)候并不需要風(fēng)機(jī)作高速運(yùn)轉(zhuǎn),，可以將頻率設(shè)低，等到玻璃出爐前再把速度提到需要的程度,，其設(shè)置的原則是：玻璃薄等待頻率要高一些,，玻璃厚等待頻率應(yīng)該低一些，一般等待頻率比工作頻率低10—15赫茲較好,。風(fēng)機(jī)提前時(shí)間也就是從等待頻率提升到工作頻率所需要的時(shí)間,，10赫茲約15—20 秒。如果等待頻率設(shè)定得低那么風(fēng)機(jī)提前時(shí)間就要長(zhǎng)一些,，如果等待頻率設(shè)得高,，風(fēng)機(jī)提前時(shí)間可以短一些，設(shè)置得當(dāng)可以節(jié)約電耗,。 出爐速度也是一個(gè)與冷卻密切相關(guān)的一個(gè)參數(shù),。它的作用不容忽視,，尤其是5型的設(shè)備為了減少炸口，一般出爐速度都調(diào)到600 上下風(fēng)柵距離和玻璃的顆粒度也存在直接關(guān)系的,，風(fēng)柵距離玻璃距離越近玻璃冷卻風(fēng)壓力也就越大相應(yīng)顆粒就越碎,；距離越遠(yuǎn)結(jié)果相反。 附 第一點(diǎn),，輥道存在問題引起的鋼化玻璃平整度不良 1．1加熱輥道變形通常,，水平輥道鋼化爐的輥道是由熔融石英或陶瓷材料制成的，其具有很好的耐熱沖擊性和熱穩(wěn)定性,，但由于有時(shí)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不均勻性可能導(dǎo)致在加熱時(shí)特別是高溫下產(chǎn)生熱變形,。輥道的熱變形必然引起輥道的彎曲，也必然引起在其表面運(yùn)動(dòng)的玻璃產(chǎn)生變形,。 1．2輥道被磨損 輥道經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間地使用和反復(fù)的清理,，必然導(dǎo)致輥道的磨損，特別是在清理輥道上粘接的比較牢固的雜質(zhì)時(shí),，通常都使用打磨的方法進(jìn)行清理,，長(zhǎng)期的使用和多次的清理會(huì)導(dǎo)致輥道磨失不均，一方面在同一輥道上出現(xiàn)粗細(xì)不均或出現(xiàn)偏心,，另一方面輥道與輥道之間有時(shí)由于不同時(shí)更換卻同時(shí)使用,，粗細(xì)不均的新舊輥道或磨損程度不同的輥道同時(shí)使用也會(huì)導(dǎo)致輥道粗細(xì)不均。以上結(jié)果的出現(xiàn)將導(dǎo)致輥道運(yùn)行表面的不平,，玻璃在這種不平的輥道上最終被加熱到軟化溫度并在不平的輥道上進(jìn)行傳動(dòng),，軟化的玻璃肯定會(huì)出現(xiàn)變形，玻璃這種變形保留到玻璃被增強(qiáng)以后會(huì)使鋼化后的玻璃產(chǎn)生變形,。 1．3風(fēng)柵輥道變形 玻璃在加熱爐加熱后迅速被傳遞到風(fēng)柵輥道上,，此時(shí)玻璃仍處于軟化狀態(tài)，風(fēng)柵輥道如果變形必然影響玻璃的平整度,，而最容易使風(fēng)柵輥道變形的原因主要有兩種：一是傳動(dòng)輥道彎曲,，二是輥道表面的隔熱材料缺損。 第二點(diǎn),，由于加熱溫度不均引起的熱變形 2．1玻璃在加熱時(shí)上下表面存在溫差 當(dāng)玻璃被傳遞到加熱輥道上時(shí),，玻璃的下表面與輥道接觸，加熱輥道直接以傳導(dǎo)的方式與玻璃進(jìn)行熱交換,，玻璃的上表面則是通過熱輻射的方式加熱玻璃的上表面,，下表面的傳熱速度高于上表面的傳熱速度，當(dāng)不采取熱平衡輔助加熱時(shí),，玻璃的上表面溫度低于下表面的溫度,，而在開始加熱時(shí)玻璃是典型的彈性體，玻璃的熱膨脹系數(shù)又比較高(玻璃的線膨脹系數(shù)為9×10／,。C),，由于下表面溫度高于上表面溫度,，下表面的膨脹速度高于上表面，使玻璃向上彎曲即玻璃周邊翹離輥道,，形成玻璃中間被加熱且只有中間被輥道支撐,，當(dāng)玻璃被繼續(xù)加熱時(shí)與輥道接觸的位置首先達(dá)到軟化溫度并承受玻璃的全部重量，玻璃的中間部位會(huì)發(fā)生“流動(dòng)”變形,，中問部位變薄導(dǎo)致出現(xiàn)輥道印痕甚至是光學(xué)變形,，另一方面當(dāng)玻璃全部被加熱到軟化溫度后玻璃展平，但溫差并未消失,，這種帶有溫差的玻璃被均勻冷卻到室溫時(shí)玻璃熱面的收縮大于冷面的收縮而形成向熱面的彎曲,。 附(1)針對(duì)上下表面存在溫差，當(dāng)玻璃向上彎曲時(shí),，說明玻璃上表面溫度高,。應(yīng)當(dāng)降低上表面溫度，同時(shí)為保持玻璃整體的加熱溫度不變,，適當(dāng)提高下表面的溫度；當(dāng)玻璃向下彎曲時(shí),，說明下表面溫度高與上表面溫度,，需適當(dāng)降低下表面溫度，同時(shí)提高上表面溫度,。若在調(diào)節(jié)溫度時(shí),，鋼化成品率及鋼化質(zhì)量受到影響，則分別適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間或減少加熱時(shí)間,。 2．2中間和邊部存在溫差引起玻璃變形 玻璃在加熱爐內(nèi)加熱時(shí),，如果最終玻璃的中部溫度高于邊部溫度，玻璃在冷卻過程中,，熱的中間部位收縮大于冷的邊部收縮,，最終玻璃被冷卻到室溫且溫差消失時(shí)，玻璃的邊部尺寸就會(huì)大于中間尺寸,，在玻璃的邊部形成較大的壓縮應(yīng)力,，為平衡這種不均勻的應(yīng)力玻璃呈現(xiàn)馬鞍型形狀。同樣,，一塊玻璃在加熱爐內(nèi)被加熱,，如果最終延平面的溫度分布是邊部高于中部，玻璃在冷卻過程中,，較熱的玻璃邊部收縮量大于較冷的中間部位收縮量,，最終玻璃被冷卻到室溫且溫差消失時(shí)，玻璃的中間尺寸就會(huì)大于邊部尺寸,，在玻璃的邊部形成較大的張應(yīng)力狀態(tài),，為平衡這種不均勻的應(yīng)力玻璃最終呈現(xiàn)鍋形狀態(tài)且這種狀態(tài)是雙向的,，即玻璃中間的凸出會(huì)向兩個(gè)方向改變。 附 (2)針對(duì)因中間和邊部存在溫差引起的玻璃變形,，如果玻璃呈現(xiàn)馬鞍型形狀時(shí)說明爐體保溫不好或者是溫度設(shè)定值邊緣偏低,，需調(diào)節(jié)邊緣的溫度設(shè)定值；當(dāng)玻璃呈現(xiàn)鍋底形狀時(shí),，若由于是鋼化爐加熱爐內(nèi)溫度分布不均的原因造成,，需暫不放玻璃，先空爐運(yùn)轉(zhuǎn),，使?fàn)t內(nèi)溫度分布均勻后然后再上片,；若是溫度設(shè)定問題，需調(diào)整溫度設(shè)定參數(shù),，使?fàn)t內(nèi)溫度分布均勻,。 2．3隨機(jī)的溫度分布不均 以上兩種溫度分布不均主要是由于操作不當(dāng)引起的，隨機(jī)的溫度分布不均可能由于設(shè)備狀態(tài)不良引起的,，鋼化爐的加熱絲有局部的損壞,、溫度傳感器的位置發(fā)生改變或失真、玻璃在輥道上的碼放不合理等均會(huì)使玻璃受熱不均,，這種隨機(jī)的溫度分布不均將導(dǎo)致玻璃平面方向上在加熱時(shí)產(chǎn)生不均勻的溫度分布,，玻璃在冷卻收縮時(shí)不同的區(qū)域發(fā)生不規(guī)則的和沒有規(guī)律的收縮將導(dǎo)致玻璃平整度不良。 附(3)針對(duì)隨機(jī)的溫度不均,，則需及時(shí)檢修設(shè)備,，避免設(shè)備狀態(tài)不良，常清理溫度傳感器附近的玻璃渣,，使溫度傳感器所感受的溫度是準(zhǔn)確的爐溫,，同時(shí)在鋼化爐上片時(shí)避免多爐以同一狀態(tài)碼 第三點(diǎn)，冷卻不均引起的熱變形 眾所周知,，玻璃加熱到軟化點(diǎn)之后被迅速冷卻,，在玻璃的表面產(chǎn)生足夠的壓應(yīng)力，在玻璃的內(nèi)部產(chǎn)生與壓應(yīng)力相平衡的張應(yīng)力的過程就是玻璃的鋼化,，鋼化后的玻璃在受到外力作用時(shí)首先釋放壓應(yīng)力,，然后再在玻璃表面產(chǎn)生張應(yīng)力從而使鋼化玻璃的強(qiáng)度高于普通玻璃。鋼化玻璃是存在永久應(yīng)力的玻璃,，在玻璃內(nèi)部應(yīng)力不平衡時(shí)也會(huì)產(chǎn)生變形：當(dāng)上表面的壓應(yīng)力大于下表面的壓應(yīng)力時(shí)為平衡應(yīng)力玻璃向下彎曲,，同樣，當(dāng)下表面的壓應(yīng)力大于上表面的壓應(yīng)力時(shí)為平衡應(yīng)力玻璃向上彎曲,，玻璃在冷卻過程中由于上下兩表面冷卻速度不均,，冷卻速度快的表面產(chǎn)生的應(yīng)力大于冷卻速度慢的表面。 |
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