本文總結(jié)了清水混凝土施工中常見的外觀質(zhì)量缺陷及其監(jiān)控對(duì)策，并從模板體系的設(shè)計(jì),、制作與安裝,、混凝土原材料的選用、配合比設(shè)計(jì),、混凝土的澆注,、養(yǎng)護(hù)和表面缺陷修補(bǔ)等全過(guò)程，提出了清水混凝土的外觀質(zhì)量控制措施,，以確保外觀質(zhì)量效果,。

1　清水混凝土外觀質(zhì)量缺陷的原因分析及監(jiān)控對(duì)策

1. 1　色差

　　（1）產(chǎn)生的原因：原材料變化及配料偏差,；攪拌時(shí)間不足,；澆注過(guò)程中的離析作用；模板的不同吸收作用或模板漏漿,；脫模劑的施加不均勻或養(yǎng)護(hù)不穩(wěn)定,。

　　（2）監(jiān)控對(duì)策與手段：采用同品牌,、同規(guī)格,、同顏色、同產(chǎn)地的原材料,；嚴(yán)格按配合比投料和攪拌，并根據(jù)氣候和原材料的變化,，隨時(shí)抽檢含水率,，及時(shí)調(diào)整水灰比；采用吸水性適中的模板材料,；采用無(wú)色脫模劑,，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 

1. 2　氣泡

　?。?）產(chǎn)生的原因：混凝土拌合料含砂過(guò)多,；模板不吸水或模板表面濕潤(rùn)性能不良；振搗不足,。

　?。?）監(jiān)控對(duì)策與手段：控制混凝土坍落度及和易性,；混凝土分層布料的厚度應(yīng)控制在30 cm以內(nèi)；控制振搗方式,、插入下一層深度和振搗時(shí)間,。

1. 3　黑斑

　　（1）產(chǎn)生的原因：脫模劑不純或使用過(guò)量,；來(lái)自模板上的鐵銹,。

　　（2）監(jiān)控對(duì)策與手段：采用無(wú)色脫模劑,，并涂刷均勻,；清除模板上的鐵銹（即拋光處理） 。

1. 4　花紋斑或精骨料透明層

　?。?）產(chǎn)生的原因：含砂量低,；石子形狀不好；光滑或撓曲的模板,；振搗過(guò)度或在外部振搗,。

　　（2）監(jiān)控對(duì)策與手段：控制含砂量,；采用級(jí)配和形狀好的石子,；模板剛度應(yīng)適中；振搗方式應(yīng)正確,，避免外部振搗和拆模過(guò)早,。

1. 5　表面泌水現(xiàn)象

　　（1）產(chǎn)生的原因：含砂量低,；由于天氣冷或混凝土外加劑配料不當(dāng)而延長(zhǎng)了硬化時(shí)間,；模板吸水能力和剛度不夠或表面有水；坍落度過(guò)大,。

　?。?）監(jiān)控對(duì)策與手段：控制含水量、含砂量,，使用減水劑,；采用剛度足夠且能夠吸水的模板；對(duì)光滑的模板采用輕機(jī)油脫模劑,；控制混凝土坍落度,。

1. 6　接縫掛漿、漏漿和出現(xiàn)砂帶

　?。?）產(chǎn)生的原因：接縫不嚴(yán)密,，模板底部不夠嚴(yán)密；模板拼板太柔,；混凝土中水分過(guò)多,，流動(dòng)性過(guò)高,；振搗過(guò)強(qiáng)。 

　?。?）監(jiān)控對(duì)策與手段：設(shè)置凹槽施工縫,，接縫處用油膏或發(fā)泡劑嵌實(shí)；采用剛度適中的模板面板材料,；混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制,，變化應(yīng)很小,；澆搗方法應(yīng)正確,，避免直接振搗接縫處。

1. 7　蜂窩麻面

　?。?）產(chǎn)生的原因：細(xì)骨料不足,；振搗不充分；接縫不密閉,。

　?。?）監(jiān)控對(duì)策與手段：嚴(yán)格控制混凝土配合比；振搗應(yīng)密實(shí),；接縫應(yīng)采用油膏或發(fā)泡劑密封,。

1. 8　表面裂縫

　　（1）產(chǎn)生的原因：混合料水泥用量過(guò)多,，水灰比較大,；模板吸收能力差；養(yǎng)護(hù)不足,；脫模過(guò)早,。

　　（2）監(jiān)控對(duì)策與手段：嚴(yán)格控制混凝土配合比,，適當(dāng)降低水泥用量,；選擇合適的模板，及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作,；嚴(yán)格控制拆模時(shí)間,。

2　清水混凝土外觀質(zhì)量控制措施

2. 1　模板體系控制措施 

　　（1）設(shè)計(jì)模板時(shí),，要充分考慮拼裝和拆除的方便性、支撐的牢固性和簡(jiǎn)便性,，并保持較好的強(qiáng)度,、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度,。

　?。?）模板拼縫部位,、對(duì)拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸須經(jīng)建筑師認(rèn)可,。

　?。?）根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格和形狀，合理選用不同的模板材料,，配制若干定型模板,，以便周轉(zhuǎn)施工所需；對(duì)圓形構(gòu)件可選擇鋼模板,，對(duì)E形,、T形等截面形式復(fù)雜的構(gòu)件可采用進(jìn)口芬蘭板或涂塑九夾板；鋼模板內(nèi)表面均應(yīng)進(jìn)行拋光處理,。

　?。?）制作模板時(shí)，應(yīng)保證模板的幾何尺寸精確,，拼縫嚴(yán)密,，材質(zhì)一致，模板面板拼縫高差,、寬度應(yīng)≤1 mm,，模板間接縫高差、寬度應(yīng)≤2 mm,。

　?。?）模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫要用油膏批嵌,，外側(cè)也要用硅膠或發(fā)泡劑封閉,，以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無(wú)色輕機(jī)油,。模板周轉(zhuǎn)3次后應(yīng)進(jìn)行全面檢修并拋光打磨一次,。

2. 2　清水混凝土的配合比

　　在材料和澆注方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比,，坍落度一般為90 mm ±10 mm,，以減少泌水的可能性。同時(shí),，混凝土含氣量應(yīng)≯1. 7 % ,，初凝時(shí)間以6～8 h為宜。 

2. 3　清水混凝土原材料的控制措施

　?。?）水泥：應(yīng)首選硅酸鹽水泥,，要求確定生產(chǎn)廠商、定強(qiáng)度等級(jí),、定批號(hào),，最好能做到同一熟料,。

　　（2）粗骨料（碎石） ：應(yīng)選用強(qiáng)度高,、粒徑在5～25 mm,、連續(xù)級(jí)配好、同顏色,、含泥量≤0. 8 %和不帶雜物的碎石,，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格,、定顏色,。

　　（3）細(xì)骨料（砂子） ：應(yīng)選用中粗砂,，細(xì)度模數(shù)為2. 5以上,，含泥量為2 %，不得含有雜物,，要求定產(chǎn)地,、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色,。

　?。?）粉煤灰：摻入粉煤灰可以改善混凝土的流動(dòng)性和后期強(qiáng)度，因而應(yīng)選用細(xì)度Ⅱ級(jí)粉煤灰以上的產(chǎn)品,，要求定供應(yīng)廠商,、定細(xì)度，且不得含有任何雜物,。

　?。?）外加劑：可采用EA - 1 （2）普通型減水劑，要求定廠商,、定品牌,、定摻量。對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)取樣復(fù)試合格后,，應(yīng)立即進(jìn)行“封樣”,，以后進(jìn)場(chǎng)的每批來(lái)料均與“封樣”進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用,。清水混凝土生產(chǎn)過(guò)程中,，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，不得帶任何隨意性,，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間,，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎百的含水率，以便于及時(shí)調(diào)整用水量,。

2. 4　清水混凝土澆注控制措施

　　（1）落實(shí)施工技術(shù)保證措施,、現(xiàn)場(chǎng)組織措施,，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

　?。?）合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間,，逐車測(cè)量混凝土的坍落度。

　?。?）嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度,，保證分層厚度≯30 cm。

　?。?）振搗方法要正確,，不得漏振和過(guò)振?？刹捎枚握駬v法,，即第一次在混凝土澆注時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗,，而頂層一般在0. 5 h后進(jìn)行第二次振搗,，以減少表面氣泡 

　　（5）嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度,，保證深度在5～10 cm,，振搗時(shí)間應(yīng)以混凝土翻漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止，一般為15 s左右,。

2. 5　清水混凝土養(yǎng)護(hù)控制措施

　　為了減少清水混凝土的表面色差,，清水混凝土構(gòu)筑物的側(cè)模應(yīng)在48 h后拆除。模板拆除后,，其表面應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù),，而不能直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染,，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般應(yīng)≮14 d,。

2. 6　清水混凝土表面缺陷修補(bǔ)控制措施

　　拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大,，其表面局部會(huì)產(chǎn)生一些小的氣泡,、孔眼和砂帶等缺陷。因此,，拆模后應(yīng)立即清除表面的浮漿和松動(dòng)的砂子,，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位,，待水泥漿體硬化后,，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面打磨光潔，并用水沖洗潔凈,，以確保表面無(wú)色差,。

3　結(jié)語(yǔ)

　　要切實(shí)提高清水混凝土的外觀質(zhì)量，必須深入分析清水混凝土表面可能產(chǎn)生的各種質(zhì)量缺陷及缺陷產(chǎn)生的原因,，并采取針對(duì)性的監(jiān)控對(duì)策,，從施工全過(guò)程各工序全面加以預(yù)控，以確保清水混凝土的外觀質(zhì)量效果,。