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「以前工傷事故相當(dāng)常見(jiàn),，因設(shè)備故障的地方漏油而滑倒受傷的工人很多。次品多到無(wú)法計(jì)數(shù),，接到訂單後對(duì)方因品質(zhì)差而中止交易的情況也經(jīng)常發(fā)生,。」 以2年前發(fā)生的勞動(dòng)糾紛為契機(jī),，這家中國(guó)工廠的老闆開(kāi)始認(rèn)真思考如何改善公司狀況,。 「勞動(dòng)糾紛多，工人接二連三地辭職,。好幾次我甚至覺(jué)得只剩下關(guān)閉工廠一條路可走,。」 面臨如此局面,，這位老闆想到的辦法是「向日本的工廠學(xué)習(xí)」,。通過(guò)參觀日本的工廠和在中國(guó)的日資工廠，他了解到了「5S活動(dòng)」,、「TQC（全面品質(zhì)控制）活動(dòng)」等工廠管理方式,。 「我們馬上從日本請(qǐng)來(lái)了能夠?qū)嵤?S和TQC等改善活動(dòng)的老師?！? 起初的想法是聘任日本人擔(dān)任廠長(zhǎng),，徹底採(cǎi)用日式工廠的經(jīng)營(yíng)方式。但對(duì)於日本廠長(zhǎng)的命令,，中國(guó)員工真的會(huì)聽(tīng)嗎？老闆對(duì)此懷有疑慮,。 「中國(guó)有句話叫『陽(yáng)奉陰違』,。中國(guó)人自尊心強(qiáng)，對(duì)於強(qiáng)制性命令,，一線工人恐怕不會(huì)服氣,。既然日本擁有傑出的工廠和非常合理的工廠管理方法,，我們能不能徹底學(xué)習(xí)到呢？於是我想,，如果中國(guó)人學(xué)會(huì)日本的那套方法,，由中國(guó)人來(lái)改造中國(guó)人的意識(shí)，或許會(huì)更有成效,?！? 因此，該廠從日本邀請(qǐng)來(lái)了專(zhuān)家指導(dǎo),，改善管理,，在之後的2年間每月接受1次指導(dǎo)，由高層開(kāi)始對(duì)工廠的管理進(jìn)行了改善,。 在日資工廠工作的中國(guó)人有他們自己對(duì)於日本人管理者的印象,，其中不乏「沒(méi)有培養(yǎng)中國(guó)人的意思」、「一開(kāi)始就不信任中國(guó)人」,、「只談精神,，除了努力不會(huì)說(shuō)別的」、「不跟日本的總部商量什麼決定都做不了」,、「就算啟動(dòng)了一項(xiàng)計(jì)劃,，2、3年後就會(huì)調(diào)回國(guó),，一切又得從來(lái)」等怨言,。筆者從中國(guó)日資企業(yè)的工人那裏不止一次聽(tīng)到過(guò)這樣的話。 「在最初的1年,，我曾經(jīng)多次想要放棄,。可見(jiàn)當(dāng)初的現(xiàn)場(chǎng)接受改善有多麼難,。但過(guò)了1年半左右,，效果逐漸顯現(xiàn)。從那時(shí)開(kāi)始,，廠裏出現(xiàn)了幾個(gè)改善小組,，並且開(kāi)始主動(dòng)開(kāi)展活動(dòng)?！? 在交談的最後,，這位眼睛開(kāi)始濕潤(rùn)、向筆者介紹「工廠奇跡」的中國(guó)老闆這樣說(shuō)道： 「不改變就只有等死,?！? 這句話令筆者心中一震。 因?yàn)檫@句話彷彿就像是在說(shuō)現(xiàn)在的日本人,，以及日本的產(chǎn)業(yè)界,。 |
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來(lái)自： for_you_forev... > 《經(jīng)濟(jì)》
