1,、礦石的概念

    鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品離不開鐵，鐵是元素周期表上第26位元素,，原子量為55.85,，在大氣壓下于1534℃熔化， 2740℃氣化,。鐵元素約占地殼4%,，固態(tài)鐵的密度是7870Kg∕m3。

      礦石是受地殼中天然的物理化學(xué)作用和生物作用而產(chǎn)生的自然化合物為主的礦物,，所謂鐵礦石是指在現(xiàn)有的技術(shù)條件下,，能從中提取鐵金屬之礦物。所謂巖石是指在現(xiàn)有的技術(shù)條件下,，不能從中提取金屬或有用之礦物,。因此，礦石和巖石的概念是相對的,。

2,、種類

       一般鐵礦石常見的鐵礦物有：赤鐵礦（Fe₂O₃）、磁鐵礦（Fe₃O₄）,、褐鐵礦（nFe₂O₃·mH₂O,n=1～3,，m=1～4）、菱鐵礦（FeCO₃）等,。

         通常實(shí)際品位低于理論品位,，其原因是礦石中含有相當(dāng)數(shù)量的脈石礦物，這些脈石礦物主要是石英,、各種硅酸鹽和碳酸鹽等礦物以及數(shù)量不等的S,、P等雜質(zhì)和CO₂、結(jié)晶水等在高溫下分解的物質(zhì),。絕大多數(shù)礦石的脈石是酸性的,。

1）  磁鐵礦：含鐵一般在45~70%，S,、P高,，堅(jiān)硬，致密難還原,。很少直接入爐,，大多進(jìn)行選礦。

Fe3O4  Fe72.4%,，O 27.6%,；Fe3O4中FeO31.03%，Fe2O368.97%

顏色呈黑色,，有磁性,，結(jié)構(gòu)致密堅(jiān)硬，還原性差。（釩鈦磁鐵礦）

2）赤鐵礦：含鐵一般在55~65%,，S,、P少，軟易破碎,，易還原,。

     例如：巴西礦、澳礦,、國內(nèi)海南鐵礦等

       Fe2O3  Fe69.94%,，O 30.06%

       顏色呈紅色，暗紅色,，還原性較好

3)      褐鐵礦（針鐵礦FeO(OH) Fe62.9%） : 含鐵一般在37~62%,，疏松，大部松軟易還原,。

例如：揚(yáng)迪粉,、火箭粉、PB粉,、MAC粉,、國內(nèi)黃梅鐵礦等。

      Fe2O3 .n  H2O

      顏色呈黃褐色,，吸濕性強(qiáng),，燒失量高，孔隙率大,，還原性能好

褐鐵礦是統(tǒng)稱,，實(shí)際上它不是一個(gè)礦物種，而是針鐵礦,、纖鐵礦,、水針鐵礦、水纖鐵礦以含水氧化硅,、泥質(zhì)等的混合物,，化學(xué)成分變化大，含水量變化也大,。

      通常表達(dá)式褐鐵礦是Fe2O3·nH2O,， nH2O就稱做結(jié)晶水，n數(shù)值變化大小說明結(jié)晶水含量的多少,。在一般商務(wù)報(bào)價(jià)時(shí),，對礦石化學(xué)成分常表達(dá)有LOI燒損或Combined Water,基本上是同一概念。

       礦石中結(jié)晶水要加熱到900oC時(shí)才揮發(fā),，而一般表面附著水在105oC時(shí)即揮發(fā),。結(jié)晶水它與其他化學(xué)元素同樣,，在巖漿狀態(tài)轉(zhuǎn)入冷卻凝固時(shí)，是與鐵礦物,、石英等結(jié)晶在一起的,，因此加熱900oC才能揮發(fā)。

      如果做一個(gè)通俗的解釋：例如我們?nèi)梭w的成分是H,、O,、C、N,、P、S,、K,、Ca、Mg,、Fe,、F、Cl,、Br,、I(J)等化學(xué)元素組成的，肌肉中主要是水,，我們洗澡時(shí),，身上肌肉外邊的附著水是Moisture,用手巾能擦掉，而我們?nèi)梭w肌肉里的水則可認(rèn)為是相當(dāng)于結(jié)晶水,，Combined Water,，用手巾擦不掉。

      平常我們說的燒損（LOI）Lost of Ignition,一般是表示結(jié)晶水含量的大小,，它是指加熱900oC時(shí)的揮發(fā)量,。只有褐鐵礦有結(jié)晶水，磁鐵礦,、赤鐵礦均不含結(jié)晶水,，菱鐵礦有燒損，但燒后損失的是CO2,不是H2O,。

4）菱鐵礦:含鐵一般在30~40%,，S、P少,，易破碎,，焙燒后易還原 ，朝鮮該礦種較多,。

      FeCO3  Fe48.2%,，FeO62.01%，CO237.99%

      顏色呈灰色，經(jīng)焙燒后呈多孔狀結(jié)構(gòu),，易破碎,，還原性能好

不含結(jié)晶水，但此類礦石還有燒損值,，加熱后CO2揮發(fā) FeO 62.01%,，

5）鈦鐵礦 Fe TiO3   Fe36.8%, TiO2 36.6%, O 31.6%

      菱面體結(jié)晶，鐵黑色,，出現(xiàn)在超基性巖,，堿性巖及變質(zhì)巖中。

磁鐵礦,、赤鐵礦通常按如下區(qū)分：

 TFe/FeO＜3.5      為磁鐵礦,。  例如：55/18=3.06  

 TFe/FeO＞7.0      為假象赤鐵礦。例如：55/7=7.86

 TFe/FeO=3.5～7.0   為半假象赤鐵礦,。 例如：55/10=5.5

礦石工業(yè)類型劃分以磁鐵性（MFe ）與全鐵(Fe)的比值來劃分

     磁鐵礦石MFe/TFe     ≥85%,；

    混合礦石MFe/TFe     85%~15%；

    赤鐵礦石 MFe/TFe     ≤ 15%

進(jìn)口礦典型值及冶金性能

燒結(jié)生產(chǎn)對鐵礦粉的質(zhì)量要求

1,、燒結(jié)生產(chǎn)簡介

       燒結(jié)產(chǎn)生的原因：過去煉鐵只能將開采后的鐵礦石大塊篩 出入爐使用,，細(xì)粉無 法入爐使用,，堆得到處都是。慢慢的,，高品位鐵礦石大塊越來越少,，鐵礦石細(xì)粉堆的越來越多。經(jīng)過多年后,；人們 就設(shè)想可 否將鐵礦粉利用起來,，終于研究 出燒結(jié)的方法來利用鐵礦粉。

       所謂鐵礦粉燒結(jié),，就是將細(xì)粒含鐵物料與燃料,、熔劑按一 定的比例配料，再加水濕潤,、混勻和制粒形成混合料,，布料于燒結(jié)設(shè)備上，通過點(diǎn)火,、抽 風(fēng)，借 助燃料燃燒產(chǎn)生的高溫和一系列物理化學(xué)變化,，生成部分低熔點(diǎn)物質(zhì),，并軟化熔融產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，將鐵礦物顆粒粘結(jié)起來,，冷卻后,，即固結(jié)成為具有一 定強(qiáng)度的多孔塊狀產(chǎn)品——燒結(jié)礦。燒結(jié)生產(chǎn)經(jīng)歷了固相反應(yīng),、液相生成和冷凝固結(jié)的過程,。

2、燒結(jié)對鐵礦粉的質(zhì)量要求

1）燒結(jié)礦強(qiáng)度,、還原性與鐵礦石自身強(qiáng)度,、還原性的關(guān)系

       燒結(jié)礦是一個(gè)由多種礦物組成的復(fù)合體，它由含鐵礦物及脈石礦物組成的液相粘結(jié)而成,，以鉄酸鈣,、鉄酸一鈣為粘結(jié)相，其強(qiáng)度和還原性都好,。    硅酸鹽,、鐵橄欖石、鐵酸二鈣為粘結(jié)相還原性差,。

       燒結(jié)礦的強(qiáng)度,、還原性與鐵礦石自身的強(qiáng)度、還原性有關(guān),。鐵礦石的強(qiáng)度好,、還原性好,，燒結(jié)礦的強(qiáng)度、還原性相對也好,。赤鐵礦,、磁鐵礦自身強(qiáng)度都較好。褐鐵礦,、菱鐵礦強(qiáng)度差,，還原性好（見表1）。燒結(jié)礦的氣孔率和還原性的關(guān)系,，氣孔率大,，還原性好，但強(qiáng)度差,。

2）鐵礦粉的種類及粒度組成對燒結(jié)生產(chǎn)的影響

       鐵礦粉的粒度的組成,、礦物組成等直接影響燒結(jié)礦的質(zhì)量及產(chǎn)能。不同鐵礦石對燒結(jié)礦的質(zhì)量及產(chǎn)能都有影響（見表1）,。單種鐵礦粉燒結(jié)性能較差,，需要不同的礦種組成不同的礦物，具有較好的燒結(jié)性能,。粒度組成對燒結(jié)質(zhì)量及產(chǎn)能也有影響,，粒度太大，混勻效果差,，成分易偏析,，燒結(jié)易產(chǎn)生生礦及強(qiáng)度差，粒度太細(xì),，影響燒結(jié)產(chǎn)能,。最佳粒度0～8mm，其中3～6mm達(dá)35%以上較好,。

3）鐵礦粉成分對燒結(jié)生產(chǎn)的影響

堿度和SiO₂含量影響

提高堿度（CaO/ SiO₂）即提高CaO,，為生成鐵酸鈣創(chuàng)造了條件，而且堿性熔體對鐵氧化物的溶蝕比酸性熔體快,，粘結(jié)相容易和殘存原礦形成熔蝕結(jié)構(gòu),，有助于提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度，燒結(jié)是需要添加CaO的,，因此,，鐵礦粉中的CaO是十分有益的。

SiO₂含量應(yīng)有一定含量范圍,，燒結(jié)礦成分中SiO2小于4.5%,，將會(huì)影響燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量，SiO₂含量低時(shí),，粘結(jié)相數(shù)量少,，所以其強(qiáng)度及產(chǎn)量均低于高SiO2型,；SiO₂含量上升，降低了燒結(jié)礦鐵品位（因?yàn)橐黾?/SPAN>CaO配比）,。燒結(jié)礦中SiO₂含量可以通過燒結(jié)配料來解決,，控制在合理的范圍，燒結(jié)礦中SiO₂含量在4.7%～5.2%較為合適,。

MgO含量的影響

    加入MgO一方面能提高硅酸鹽熔體的結(jié)晶能力,，減少玻璃質(zhì)含量，從而提高燒結(jié)礦強(qiáng)度,；另一方面在熔劑性燒結(jié)料中加入適量MgO,，由于出現(xiàn)新的含鎂礦物可使硅酸鹽熔化溫度降低，其低熔點(diǎn)化合物可以完全熔融,，增加了燒結(jié)料層的液相數(shù)量,；另外，由于MgO的存在,，減少了硅酸二鈣及難還原的鈣鐵橄欖石,、鐵橄欖石生成的機(jī)會(huì)。但MgO含量不能太高,，否則會(huì)影響燒結(jié)礦的強(qiáng)度和還原性,。通常，鐵礦粉中的MgO是十分有益的,，因?yàn)殍F礦粉中MgO含量不會(huì)高于燒結(jié)要求的含量，燒結(jié)是需要添加MgO的,。

Al₂O₃含量的影響

         Al₂O₃能加寬針狀鐵酸鈣存在的溫度范圍,，針狀鐵酸鈣的生成量與Al₂O₃/SiO₂值有關(guān)。據(jù)報(bào)道：針狀鐵酸鈣最大生成量對應(yīng)的Al₂O₃/SiO₂值為0.3～0.35或SiO₂/ Al₂O₃=2.85～3.0,；Al₂O₃能增加液相表面張力,，降低液相粘度，促進(jìn)氧離子擴(kuò)散,，有利于鐵酸鈣的生成,；Al₂O₃可降低燒結(jié)料的熔化溫度，在相同的燒結(jié)溫度下,，液相量會(huì)顯著增加,。但燒結(jié)礦中Al₂O₃過高，會(huì)促使Fe₂O₃還原應(yīng)力集中和膨脹裂紋擴(kuò)展,，從而會(huì)加劇低溫還原粉化,。

高爐冶煉對鐵礦石質(zhì)量的要求

1、高爐煉鐵生產(chǎn)簡介

高爐煉鐵是一種古老的冶煉方法,，高生產(chǎn)率,、低消耗,、低成本是它的最大優(yōu)勢，加上不斷地吸收新技術(shù),，高爐煉鐵法仍然不斷地發(fā)展,。因而就目前而言，高爐煉鐵仍然是煉鐵的主力軍,。經(jīng)過了幾個(gè)世紀(jì)的發(fā)展,，現(xiàn)代高爐技術(shù)已經(jīng)達(dá)到非常高的水平。

高爐冶煉過程是一個(gè)連續(xù)的生產(chǎn)過程,。爐料從爐頂進(jìn)入爐腔,，在高爐底部的爐缸和爐腹中裝滿焦炭。爐腰和爐身中則是鐵礦石,、焦炭等層層相間,，一直裝到爐喉。從安裝在爐缸上的風(fēng)口鼓入大量的,、溫度高達(dá)1000-1200℃的熱風(fēng),，爐料中焦炭在風(fēng)口前燃燒，迅速產(chǎn)生大量的熱,，使風(fēng)口附近爐腔中心溫度高達(dá)1800℃以上,。全過程是在爐料自上而下，煤氣自下而上,，在相互接觸過程中,，經(jīng)過一系列物理化學(xué)反應(yīng)完成的。 經(jīng)過兩個(gè)過程：一是還原氣體的生成,，二是還原氣體逐步還原鐵的氧化物,。在高爐冶煉過程中主要有以下幾個(gè)步驟：1）鐵的間接還原和直接還原反應(yīng)；2）造渣過程,；3）生鐵的形成,。

2、鐵礦石質(zhì)量對高爐冶煉的影響

1）鐵礦石品位的影響

鐵礦石品位指的是鐵礦石含鐵的量,，鐵礦石含鐵量高,，有利于降低高爐焦比和提高產(chǎn)量。國內(nèi)經(jīng)驗(yàn)參數(shù)：品位提高1%,，焦比降低2%,，產(chǎn)量提高3%。這是由于鐵礦石中鐵份降低,，脈石數(shù)量增加,，熔劑用量加大和渣量也隨之升高，而且渣量增加的倍數(shù)要大于鐵份降低的倍數(shù),。因此,，高爐冶煉要求鐵礦石品位越高越好,。

對于褐鐵礦、菱鐵礦的鐵礦石,，對含鐵量的要求可以適當(dāng)降低,，原因是褐鐵礦、菱鐵礦在高溫下,，結(jié)晶水分解及CO2揮發(fā),，鐵品位相對提高。

2）脈石化學(xué)成分的影響

脈石的化學(xué)成份對鐵礦石的冶煉價(jià)值影響很大,，由于大多數(shù)礦石的脈石和焦炭灰份為酸性,，故在鐵礦石中CaO多，燒結(jié)時(shí)加入的石灰石量（生石灰粉）可以少加或不加,，具有較高的冶煉價(jià)值,，礦石含鐵量允許降低些。鐵礦石中SiO₂則低些好,，SiO₂多,，消耗石灰石（生石灰粉）量大，燒結(jié)品位降低,，入爐礦品位也隨之降低,，引起焦比升高，產(chǎn)量下降,。在含鐵品位相同的鐵礦石中,，如SiO₂含量不同，其冶煉價(jià)值也不同,。

鐵礦石中MgO高時(shí),，會(huì)減少燒結(jié)添加白云石粉的量。適量的MgO能改善高爐爐渣的流動(dòng)性,、脫硫能力和增加其穩(wěn)定性。鐵礦石中含MgO是十分有益的,，含量高具有較高的冶煉價(jià)值,。

Al2O3在爐渣中為中性氧化物，一般泥土,，焦炭灰份中Al2O3較高,，鐵礦石中Al2O3含量要求低些好， Al2O3過高會(huì)造成高爐爐渣流動(dòng)性變差,，高爐爐渣成分通常要求Al2O3含量在13～15%較為合適,。

根據(jù)脈石中成份不同，鐵礦石分為自熔性礦和半自熔性礦：

(CaO+MgO)/(SiO₂+ Al2O3)=0.8~1.2 為自熔性礦

(CaO+MgO)/(SiO₂+ Al2O3)=0.5~0.8 為半自熔性礦

鐵礦石脈石中含TiO₂,，在冶煉過程中有使高爐爐渣變稠的特點(diǎn),，容易導(dǎo)致渣鐵流動(dòng)不暢,、爐缸堆積和生鐵含硫升高等，在冶煉過程中,，爐渣中TiO2含量超過5%,，就會(huì)造成高爐冶煉十分困難。

3）有害元素的影響

有害元素通常指硫（S）,、磷（P）,、鉀（K）、鈉（N a）,、鉛（Pb）,、Zn（鋅）、As（砷） ,、Cu,。通常高爐冶煉對鐵礦石要求如下：

    Pb＜0.1%、Zn＜0.1%,、As＜0.07%,、Cu＜0.2%、K2O+Na2O≤0.25%,。

硫（S）：硫?qū)︿摬氖亲顬橛泻Φ某煞?，它使鋼材產(chǎn)生“熱脆性”。 雖然鐵礦石中有90%以上的硫可在冶煉中除去,，但需增加熔劑的用量,，引起渣量增加，產(chǎn)量減低,，所以要求鐵礦石中硫的含量越低越好,一般應(yīng)小于0.2%,。  

磷（P）：磷對鋼材來說也是常見有害元素之一，它使鋼材產(chǎn)生“冷脆性”,。 在選礦和燒結(jié)中磷均不能去除,，在煉鐵中磷全部還原進(jìn)入生鐵，冶煉要求鐵礦石中磷含量越低越好,，一般可根據(jù)規(guī)定的生鐵含磷量計(jì)算出礦石中允許的含磷量,一般應(yīng)小于0.1%,。脫磷只能通過煉鋼來進(jìn)行，增加了煉鋼的脫磷成本,。

堿金屬：堿金屬主要有鉀和鈉,。鉀、鈉對高爐的影響不是正比例性質(zhì),，高爐本身有一定的排堿能力,，堿金屬在控制范圍內(nèi)對高爐影響不大。但是入爐鐵礦石堿金屬含量太多，超過高爐排堿能力,，就會(huì)形成堿金屬富集,，導(dǎo)致高爐中上部爐料堿金屬含量大大超過入爐料原始水平。鐵礦石含有較多的堿金屬極易造成軟化溫度降低,，軟熔帶上移,，不利于發(fā)展間接還原，造成焦比升高,。球團(tuán)含有堿金屬會(huì)造成球團(tuán)異常膨脹引起嚴(yán)重粉化,，惡化料柱透氣性。堿金屬對焦炭性能破壞也很嚴(yán)重,。另外,，高爐中上部堿金屬化合物黏附在爐墻上，促使?fàn)t墻結(jié)厚,、結(jié)瘤并破壞磚襯,。因此，鐵礦石含堿金屬越低越好,。

鉛（Pb）：鉛在高爐中幾乎全部被還原,，由于密度高達(dá)11.34 t∕m3，故沉于死鐵層之下,，易破壞爐底磚縫,，有可能會(huì)造成爐底燒穿。冶煉中要求鉛含量越低越好,，應(yīng)小于0.1%,。

鋅（Zn）：鋅很容易氣化，在冶煉中被還原后成為ZnO后膨脹,會(huì)引起爐襯膨脹和爐殼破壞,，冶煉中要求鋅含量越低越好,，應(yīng)小于0.1%

砷（As）：砷對鋼材來說也是有害元素之一，它使鋼材產(chǎn)生冷脆性,，使得鋼材焊接性能變差,。鐵礦石中砷基本還原進(jìn)入生鐵，影響生鐵質(zhì)量,。此外砷在燒結(jié)過程中揮發(fā),，對環(huán)境影響較大。要求砷含量小于0.07%,。

銅（Cu）：銅會(huì)使鋼材“熱脆”，鋼材不易軋制和焊接,。少量銅能改善鋼的耐蝕性,。銅在冶煉中易還原且全部進(jìn)入生鐵，繼而進(jìn)入鋼材，若含銅量大于0.30%,，鋼材焊接性能降低,，熱脆性能增加，一般要求銅含量小于0.2%,，這樣可增加鋼材的抗腐蝕性能,。

鈦能改善鋼的耐磨性和耐腐蝕性。但在高爐冶煉時(shí),，會(huì)使?fàn)t渣性質(zhì)變壞,，約有90%的鈦進(jìn)入爐渣。鈦含量低時(shí)對爐渣及冶煉過程影響不大,，含量高時(shí),，會(huì)使?fàn)t渣變稠，流動(dòng)性差,，對冶煉過程影響很大,，而且易結(jié)爐瘤。鈦有護(hù)爐作用,，不少高爐專門買鈦礦加入高爐護(hù)爐,。

總之，高爐冶煉要求鐵礦石有元素越低越好,。

4）鐵礦石強(qiáng)度和粒度組成

鐵礦石的強(qiáng)度差（鐵礦石的強(qiáng)度見表1）,，在高爐內(nèi)易碎。粉末多,，影響高爐爐內(nèi)料柱的透氣性,，易引起爐況不順，煤氣利用不好,，焦比上升,，產(chǎn)量下降。

粒度大,，還原速度慢,，焦比升高。高爐冶煉要求鐵礦石強(qiáng)度好,，粒度小而均勻,。一般要求小于6mm及大于40mm的鐵礦石不直接入爐，對于難還原的磁鐵礦粒度上限要求更小些,。通常入爐最佳的粒度范圍為15~25mm,。進(jìn)口塊礦的粒度規(guī)格為6~30mm，因此粒度較好,。

5）鐵礦石的還原性和化學(xué)成分的穩(wěn)定性

鐵礦石的還原性好,，有利于降低焦比,。磁鐵礦還原性差，因此最好不直接入爐,。磁鐵礦： Fe₃O₄= Fe₂O₃^.FeO,，因此，FeO含量高的鐵礦石,，還原性差,，不宜直接入爐。

    鐵礦石化學(xué)成分波動(dòng)會(huì)引起爐渣成份,、爐渣堿度和生鐵質(zhì)量的波動(dòng),，從而破壞了爐況順行，并使焦比升高,，產(chǎn)量降低,。根據(jù)國外資料介紹，入爐原料鐵分波動(dòng)從±1.5%減為±0.5%,，高爐可增產(chǎn)生鐵4.5%,，焦比下降2.5%。梅山鋼鐵公司曾進(jìn)行測定,，如將原料鐵分波動(dòng)從±1%減為±0.5%,，可使高爐增產(chǎn)1.65%，焦比下降1.5%,。我們通常采用料堆混勻,，目的就是穩(wěn)定礦石的成分。因此,，高爐冶煉要求鐵礦石化學(xué)成分相對穩(wěn)定,。

6）精料方針：高爐冶煉對鐵礦石要求的精料方針可以歸納為七個(gè)字：高、穩(wěn),、熟,、勻、凈,、小,、好。

鐵礦石品位的計(jì)算和價(jià)值評(píng)價(jià)

1,、噸度價(jià):貿(mào)易界對鐵礦石一般有一個(gè)噸度價(jià)的概念,，就是鐵礦石的噸單價(jià)與鐵礦石TFe品位的比值。直接進(jìn)口的鐵礦石通常按美元噸度價(jià)計(jì)算,，國內(nèi)貿(mào)易通常按人民幣計(jì)算,。

  （弊端）比如我們與某公司簽訂協(xié)議，購買10萬噸TFe63%的鐵礦石,，FOB單價(jià)（濕噸,，水分8%）為人民幣530元/噸,，噸度價(jià)為8.41元，實(shí)際到貨品位僅有62%

分析：按一般情況處理,，FOB單價(jià)降為521.59元/噸，噸度價(jià)不變,。而實(shí)際上買方因?yàn)槠肺幌陆党蕴澚?。因?yàn)榧俣▏嵉V海運(yùn)雜費(fèi)人民幣100元，則：

原TFe63%品位CIF噸度價(jià)為（530+100）÷63=10元

TFe62%品位CIF噸度價(jià)為（521.59+100）÷62=10.03（元）

相當(dāng)于每噸多付海運(yùn)雜費(fèi)0.03×63=1.89（元）,。但如果買方和賣方簽合同按CIF價(jià)計(jì)算,，品位從63%下降到62%不會(huì)影響噸度價(jià)，但是買方依然吃虧了,。

買方吃虧的原因是：一個(gè)鐵品位的國內(nèi)物流費(fèi)用,，另降低一個(gè)鐵品位要增加高爐的燃料比，增加噸鐵礦耗及產(chǎn)量減少損失等,。因此,，鐵礦石品位的加減價(jià)，不能按籠統(tǒng)的按噸度價(jià)來結(jié)算,。

   2,、鐵礦石品位對價(jià)值的影響

      對高爐而言，鐵礦石品位降低意味著渣量增大,，熔化渣所需要的燃料增多,，高爐產(chǎn)量下降，焦比升高,。按國內(nèi)通用經(jīng)驗(yàn)參數(shù)：鐵品位

降低1%,，焦比升高2%，產(chǎn)量下降3%,。

如按焦價(jià)1800元/噸,、噴吹煤粉價(jià)1000元/噸、鐵礦石單價(jià)630+30=660 元/噸,、噸鐵固定費(fèi)用220元計(jì),，焦比0.48噸/噸、煤比0.12噸/噸,、噸鐵  礦耗（濕噸）1.66噸/噸計(jì),，噸鐵利潤按200元計(jì)，則1%鐵品位影響鐵 礦石價(jià)格如下：

  （1）噸鐵焦比影響1%鐵品位價(jià)格：11.86元/噸

  （0.48×1800+0.12×1000）×2%=19.68（元/噸）

   則焦比影響1%鐵品位價(jià)格：19.68÷1.66=11.86（元/噸）

（2）噸鐵礦耗影響1%鐵品位價(jià)格：10.66元/噸

     1%鐵品位影響噸鐵礦耗：

    【0.94÷（0.975×0.62）-0.94÷（0.975×0.63）】 ÷0.92=0.0268（t/t）

     則礦耗鐵影響1%鐵品位價(jià)格：0.0268×660÷1.66=10.66（元/噸）

   （3）產(chǎn)量影響1%鐵品位價(jià)格：7.59元/噸

     1%鐵品位影響固定費(fèi)用及效益：（220+200）×3%÷1.66=7.59（元/噸）

     如果該鋼鐵公司生鐵產(chǎn)量屬于限制性環(huán)節(jié),，由于品位下降造成整個(gè)公司生產(chǎn)規(guī)模下降,，那么固定費(fèi)用就不是煉鐵廠而是整個(gè)公司的固定費(fèi)用。

     1%鐵品位影響鐵礦石價(jià)格合計(jì)：

     30.11元/噸(1+(2)+(3)=11.86+10.66+7.59=30.11元/噸

    3,、赤鐵礦和磁鐵礦鐵品位的差異

      前面講過純赤鐵礦的品位是70%,，而純磁鐵礦的品位是72.4%,，原因是赤鐵礦的氧化度高于磁鐵礦。如果赤鐵礦和磁鐵礦均加工成為燒結(jié)礦入爐,，而燒結(jié)礦的氧化度是一致的,，那就需要將兩個(gè)礦種的氧化度折算為一致進(jìn)行比較，折算依據(jù)是FeO百分含量,。

      一般來說,，赤鐵礦燒結(jié)后，燒損約1.5%,，磁鐵礦燒結(jié)后,，增重約1.5%，同品位的赤鐵礦粉礦及磁鐵礦粉礦燒結(jié)后,，赤鐵礦品位比磁鐵礦品位約高兩個(gè)百分比,。

     例如：Fe=64%：赤64/0.985-磁64/1.015= 64.97-63.05=1.92

4、鈣鎂氧化物對鐵礦石鐵品位的影響

由于高爐造渣需要鈣鎂氧化物,，所以燒結(jié)礦需要添加鈣鎂氧化物,，因此鐵礦石中的鈣鎂氧化物屬于有效成分，在考慮品位時(shí)應(yīng)該進(jìn)行折算,。公式：TFe折=TFe/（1-CaO%-MgO%）

       例如：62%鐵礦石含CaO 3%,、MgO 2%，則：

       TFe折=62%/（1-3%-2%）=65.26%

    5,、結(jié)晶水,、碳酸鹽和硫化物對對鐵礦石鐵品位的影響

      對于需經(jīng)過燒結(jié)才能入爐的鐵礦石，結(jié)晶水,、碳酸鹽和硫化物在燒結(jié)過程中的分解,、揮發(fā)，提高了鐵礦石品位,，故應(yīng)該扣除燒損等計(jì)算鐵品位,。在評(píng)價(jià)鐵礦石時(shí)，結(jié)晶水和碳酸鹽分解造成燒結(jié)燃耗上升因素應(yīng)適當(dāng)考慮（但硫化物氧化是放熱反應(yīng)）,。

     公式：TFe折=TFe/（1-Loi%）,。

      例如：鐵礦石TFe=58%，燒損=9.5%,，TFe折=58%/(1-9.5%)=64.08%

6,、鐵礦石中SiO2對燒結(jié)礦鐵品位的影響

     某些鐵品位相同,，SiO2不同的鐵礦石,，燒結(jié)成為燒結(jié)礦后,，在燒結(jié)礦堿度相同情況下，發(fā)現(xiàn)燒結(jié)礦品位不一致的現(xiàn)象,，這是因?yàn)殍F礦石中的SiO2需CaO平衡,，SiO2增加需要增加更多的CaO來平衡,，相當(dāng)于降低了品位。

      例如：一種鐵礦石TFe=64%,、SiO2=4%,；另一種鐵礦石TFe=64%、SiO2=7%,；燒結(jié)礦R2=CaO/ SiO2=1.8,，問這二種鐵礦石燒結(jié)后，燒結(jié)礦品位相差多少,？

          ① TFe折=64/（1+1.8×4%）=59.70%

          ② TFe折=64/（1+1.8×7%）=56.84%

          TFe差=（59.7-56.84）%=2.86%

7、鐵礦石中Al2O3對鐵礦石價(jià)值的影響

      前面介紹燒結(jié)生產(chǎn)時(shí),，適量的Al2O3有利于燒結(jié),。但前面又介紹鐵礦石Al2O3含量高，會(huì)造成高爐爐渣成分Al2O3高,，高爐爐渣成分Al2O3大于15%（13%～15%較為合適）,，通常對高爐造渣帶來不利影響，因此,，鐵礦石Al2O3含量高不好,。如果我們采用高、低Al2O3配礦方法,，可以解決Al2O3問題,。但大多數(shù)鐵礦石Al2O3都較高，低Al2O3的鐵礦石通常價(jià)格也相對高些（如巴西礦）,，一般無法準(zhǔn)確計(jì)算出鐵礦石Al2O3高了一個(gè)百分點(diǎn)應(yīng)該降價(jià)多少的問題,。

      根據(jù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)， Al2O3含量按0.6倍計(jì)算鐵品位較為合理（如Al2O3能通過配料平衡解決,，則可不考慮）,。

      公式：TFe折=TFe/（1+0.6× Al2O3 %）。

      例如：TFe=64%,、 Al2O3 =2%,， TFe折=64/(1+0.6*2%)=63.24%

   8、鐵礦石品位的綜合計(jì)算

      假設(shè)是一種鐵礦石進(jìn)行燒結(jié),，在同樣的堿度,、MgO含量條件下，通過比較每一種鐵礦石燒結(jié)后的成分,，可有效解決氧化度,、堿性氧化物、結(jié)晶水,、碳酸鹽和硫化物對燒結(jié)礦品位的影響,，正確評(píng)判出鐵礦石的價(jià)值,。

      公式：TFe折=TFe/（1+R2×SiO2%+0.6× Al2O3%-CaO%-MgO%-Loi%）

      高爐入爐料的綜合二元堿度（R2）通常在1.2～1.25，我們在對鐵礦石綜合計(jì)算時(shí),，計(jì)算鐵礦石SiO2影響鐵品位,，可以按R2=1.2計(jì)算。在計(jì)算成分時(shí),，要將燒損因素考慮進(jìn)去,。

      燒結(jié)成本增加=（噸燒燃料成本+噸燒工序成本）×Loi%，由于燒損對燒結(jié)成本影響不大,，因此,，在計(jì)算時(shí)可以忽略。

 前面我們計(jì)算了鐵品位對鐵礦石價(jià)值的影響,，并通過各種方法得出了較為真實(shí)的入爐品位,，以及各成分對鐵礦石的價(jià)值的影響。但是影響鐵礦石經(jīng)濟(jì)價(jià)值的其他因素還有很多,。

    1,、有害、有益元素的影響

         1）硫?qū)﹁F礦石用途的影響

           2）P對冶煉品種的影響

           3）其它元素的影響

   1）硫?qū)﹁F礦石用途的影響

    對直接入爐的塊礦來說,，鐵礦石的硫含量影響較大,。根據(jù)煉鐵經(jīng)驗(yàn)參數(shù)：入爐鐵礦石中含硫量升高0.1%，焦比升高1.5%,，產(chǎn)量下降2%,。這是由于脫硫要求提高爐渣堿度，需要增加熔劑用量,，同時(shí)渣量也隨之增大,。所以直接入爐的鐵礦石含硫量愈低愈好。一般規(guī)定鐵礦石中S≤0.06%為一級(jí)礦,， S≤0.2%為二級(jí)礦,， S＞0.3%為高硫礦。對于直接入爐的鐵礦石要求S≤0.2%,。

      對于高硫礦我們要區(qū)別對待,，鐵礦石中的硫，通過燒結(jié)的方法,，可以脫除80%~90%的硫,。一般鐵礦石硫高價(jià)格會(huì)低些，如果含鐵品位高,，磷,、SiO2等其它有害雜質(zhì)低，價(jià)格又有優(yōu)勢，我們可以考慮在燒結(jié)中搭配使用,，這樣可以取得較好的經(jīng)濟(jì)效果,。因此，燒結(jié)用鐵礦粉和鐵精粉,，硫含量影響較小,，但隨著環(huán)保要求的提高，影響有增大的趨勢,。

    2）P對冶煉品種的影響

煉鐵,、燒結(jié)過程均不能去除鐵礦石中的磷，控制生鐵含磷量主要是靠控制鐵礦石含磷量,，磷對鐵礦石價(jià)值的影響,，主要在于煉鋼脫磷的成本。對于冶煉球墨生鐵,，一定要嚴(yán)格控制鐵礦石含磷量,，因?yàn)椋蚰F含磷量要求小于等于0.07%,。但對于冶煉一般煉鋼生鐵(一般煉鋼生鐵含磷量要求小于等于0.15%至0.40%.)，礦石含磷量可適當(dāng)放寬,，并可以采取高,、低含磷量搭配的方法，充分利用含磷高,、價(jià)格低的鐵礦石

3）其它元素的影響

      錳能提高鋼的耐磨性,，錳又能改善高爐爐渣的性質(zhì)，提高爐渣和鐵水的流動(dòng)性,，對提高高爐產(chǎn)量及降低焦比是有利的,，另錳可以降低煉鋼鐵合金消耗，因此,，鐵礦石含錳量高可提高鐵礦石的價(jià)值,。根據(jù)不同的鋼種，鎳,、釩,、鉻等一般也有類似效果。

        鈦能改善鋼的耐磨性和耐腐蝕性,，但使高爐爐渣性質(zhì)變壞,，影響爐渣的流動(dòng)性，且易結(jié)爐瘤,，影響高爐的產(chǎn)量,、焦比等各項(xiàng)指標(biāo)。因此，需嚴(yán)格控制鐵礦石含鈦量,。

        其它有害元素高,，如堿金屬（鉀、鈉）,、鉛,、Zn、As ,、Cu等,，都會(huì)影響鐵礦石的價(jià)值。鐵礦石有害雜質(zhì)稍高,，如價(jià)格低,，可以適當(dāng)配些，可降低鐵礦石綜合成本,。

    2,、粒度組成、熱爆裂性及還原性的影響

   對高爐而言,，直接入爐的鐵礦石（塊礦）,，要求平均粒度要小而均勻，含粉率低,，熱爆裂要低,，還原性好，才具有較好的價(jià)值,。粒度越均勻,，透氣性越好，越有利于高爐順行,。鐵礦石FeO含量越低,，還原性越好。

     對燒結(jié)而言,，平均粒度越大,，透氣性越好，但粒度過大,，成分易偏析,，且燒結(jié)后生礦多，影響燒結(jié)礦質(zhì)量,。粒度很細(xì)也不是太壞,，最不希望中間粒級(jí)比例高（象油菜籽這樣的粒級(jí)），原因是中間粒級(jí)既不能作為成球核心,，也不能作為粘附物料,。通俗的說，希望鐵礦石最好粒級(jí)是3-6mm，其次是泥,，最不希望是沙,。

    3、市場資源量及批量的影響

   由于燒結(jié)配礦的需要,，當(dāng)市場某種礦緊缺,，如果沒有其它礦種可替代，必然該礦種價(jià)格會(huì)上升,，通俗的說,，物以稀為貴。因此,，貿(mào)易環(huán)節(jié)必須關(guān)注國內(nèi)港口各品種的庫存情況,，以及了解可相互替代的礦種，通常按化學(xué)成分相近的礦種來相互替代,。

   對于采購來說,，批量的大小要綜合考慮，批量大有利于生產(chǎn)穩(wěn)定,，批量小有利于周轉(zhuǎn)快,。在市場價(jià)格穩(wěn)定及價(jià)格趨漲的情況下，只要資金條件允許,，盡可能擴(kuò)大采購批量,；市場價(jià)格在跌勢情況下，盡可能縮小采購批量,，規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)。

4,、燒結(jié)配礦要求的影響

        通常燒結(jié)配礦需要五種或更多的鐵礦石進(jìn)行燒結(jié),，每種鐵礦石性能不同，礦種多了其成分和性能可以互補(bǔ),，以達(dá)到最佳的燒結(jié)效果,。配礦時(shí)，在滿足燒結(jié)礦成分及各項(xiàng)指標(biāo)的前提下,，盡可能按礦石性價(jià)比好的優(yōu)先配用,，可以達(dá)到燒結(jié)礦成本最低、經(jīng)濟(jì)效益最高的效果,。在礦石性價(jià)比與配礦礦種發(fā)生矛盾時(shí),，優(yōu)先滿足燒結(jié)生產(chǎn)工藝、燒結(jié)礦質(zhì)量以及高爐冶煉的要求,，這是間接效益,，其次再考慮礦石性價(jià)比。因此，燒結(jié)配礦影響了礦石的價(jià)值,。

    選用進(jìn)口礦要按其綜合性價(jià)比來進(jìn)行選擇,，即配礦成分的要求、鐵礦石的燒結(jié)性能和冶金性能以及鐵礦石的綜合價(jià)格比較,，不能僅僅考慮價(jià)格這一種因素,，這樣才能達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效果。