導(dǎo)線連接方法與基本要求

一,、導(dǎo)線連接的基本要求

導(dǎo)線連接是電工作業(yè)的一項基本工序，也是一項十分重要的工序,。導(dǎo)線連接的質(zhì)量直接關(guān)系到整個線路能否安全可靠地長期運行,。對導(dǎo)線連接的基本要求是：連接牢固可靠、接頭電阻小,、機械強度高,、耐腐蝕耐氧化、電氣絕緣性能好,。

二,、常用連接方法

需連接的導(dǎo)線種類和連接形式不同，其連接的方法也不同,。常用的連接方法有絞合連接,、緊壓連接、焊接等,。連接前應(yīng)小心地剝除導(dǎo)線連接部位的絕緣層,，注意不可損傷其芯線。

1．絞合連接

絞合連接是指將需連接導(dǎo)線的芯線直接緊密絞合在一起,。銅導(dǎo)線常用絞合連接,。

（1）單股銅導(dǎo)線的直接連接。小截面單股銅導(dǎo)線連接方法如圖4-46所示,，先將兩導(dǎo)線的芯線線頭作X形交叉,，再將它們相互纏繞2～3圈后扳直兩線頭,，然后將每個線頭在另一芯線上緊貼密繞5～6圈后剪去多余線頭即可。

圖4-46 

大截面單股銅導(dǎo)線連接方法如圖4-47所示,，先在兩導(dǎo)線的芯線重疊處填入一根相同直徑的芯線,，再用一根截面約1.5mm2的裸銅線在其上緊密纏繞，纏繞長度為導(dǎo)線直徑的10倍左右,，然后將被連接導(dǎo)線的芯線線頭分別折回,，再將兩端的纏繞裸銅線繼續(xù)纏繞5～6圈后剪去多余線頭即可。

圖4-47

不同截面單股銅導(dǎo)線連接方法如圖4-48所示,，先將細導(dǎo)線的芯線在粗導(dǎo)線的芯線上緊密纏繞5～6圈,，然后將粗導(dǎo)線芯線的線頭折回緊壓在纏繞層上，再用細導(dǎo)線芯線在其上繼續(xù)纏繞3～4圈后剪去多余線頭即可,。

（2）單股銅導(dǎo)線的分支連接,。單股銅導(dǎo)線的T字分支連接如圖4-49所示，將支路芯線的線頭緊密纏繞在干路芯線上5～8圈后剪去多余線頭即可,。對于較小截面的芯線,，可先將支路芯線的線頭在干路芯線上打一個環(huán)繞結(jié)，再緊密纏繞5～8圈后剪去多余線頭即可,。

單股銅導(dǎo)線的十字分支連接如圖4-50所示,，將上下支路芯線的線頭緊密纏繞在干路芯線上5～8圈后剪去多余線頭即可?？梢詫⑸舷轮沸揪€的線頭向一個方向纏繞[見圖4-50(a)],，也可以向左右兩個方向纏繞[見圖4-50(b)]。

圖4-50

（3）多股銅導(dǎo)線的直接連接,。多股銅導(dǎo)線的直接連接如圖4-51所示,，首先將剝?nèi)ソ^緣層的多股芯線拉直，將其靠近絕緣層的約1/3芯線絞合擰緊,，而將其余2/3芯線成傘狀散開,，另一根需連接的導(dǎo)線芯線也如此處理。接著將兩傘狀芯線相對著互相插入后捏平芯線,，然后將每一邊的芯線線頭分作3組,，先將某一邊的第1組線頭翹起并緊密纏繞在芯線上，再將第2組線頭翹起并緊密纏繞在芯線上,，最后將第3組線頭翹起并緊密纏繞在芯線上,。以同樣方法纏繞另一邊的線頭。

圖4-51

（4）多股銅導(dǎo)線的分支連接,。多股銅導(dǎo)線的T字分支連接有兩種方法,，一種方法如圖4-52所示，將支路芯線90°折彎后與干路芯線并行[見圖4-52(a)],，然后將線頭折回并緊密纏繞在芯線上即可[見圖4-52(b)],。

圖4-52

另一種方法如圖4-53所示，將支路芯線靠近絕緣層的約1/8芯線絞合擰緊,，其余7/8芯線分為兩組[見圖4-53(a)],，一組插入干路芯線當(dāng)中，另一組放在干路芯線前面,，并朝右邊按圖4-53(b)所示方向纏繞4～5圈,。再將插入干路芯線當(dāng)中的那一組朝左邊按圖4-53(c)所示方向纏繞4～5圈，連接好的導(dǎo)線如圖4-53(d)所示,。

圖4-53

（5）單股銅導(dǎo)線與多股銅導(dǎo)線的連接,。單股銅導(dǎo)線與多股銅導(dǎo)線的連接方法如圖4-54所示，先將多股導(dǎo)線的芯線絞合擰緊成單股狀,，再將其緊密纏繞在單股導(dǎo)線的芯線上5～8圈,，最后將單股芯線線頭折回并壓緊在纏繞部位即可。

（6）同一方向的導(dǎo)線的連接,。當(dāng)需要連接的導(dǎo)線來自同一方向時,，可以采用圖4-55所示的方法。對于單股導(dǎo)線,，可將一根導(dǎo)線的芯線緊密纏繞在其他導(dǎo)線的芯線上,，再將其他芯線的線頭折回壓緊即可。對于多股導(dǎo)線,，可將兩根導(dǎo)線的芯線互相交叉,，然后絞合擰緊即可。對于單股導(dǎo)線與多股導(dǎo)線的連接,，可將多股導(dǎo)線的芯線緊密纏繞在單股導(dǎo)線的芯線上,，再將單股芯線的線頭折回壓緊即可。

圖4-54

圖4-55

（7）雙芯或多芯電線電纜的連接,。雙芯護套線,、三芯護套線或電纜、多芯電纜在連接時,，應(yīng)注意盡可能將各芯線的連接點互相錯開位置,，可以更好地防止線間漏電或短路。圖4-56(a)所示為雙芯護套線的連接情況,，圖4-56(b)所示為三芯護套線的連接情況,，圖4-56(c)所示為四芯電力電纜的連接情況。

圖4-56

鋁導(dǎo)線雖然也可采用絞合連接,，但鋁芯線的表面極易氧化,，日久將造成線路故障，因此鋁導(dǎo)線通常采用緊壓連接,。

2．緊壓連接

緊壓連接是指用銅或鋁套管套在被連接的芯線上,，再用壓接鉗或壓接模具壓緊套管使芯線保持連接,。銅導(dǎo)線（一般是較粗的銅導(dǎo)線）和鋁導(dǎo)線都可以采用緊壓連接，銅導(dǎo)線的連接應(yīng)采用銅套管,，鋁導(dǎo)線的連接應(yīng)采用鋁套管,。緊壓連接前應(yīng)先清除導(dǎo)線芯線表面和壓接套管內(nèi)壁上的氧化層和粘污物，以確保接觸良好,。

（1）銅導(dǎo)線或鋁導(dǎo)線的緊壓連接,。壓接套管截面有圓形和橢圓形兩種，如圖4-57所示,。圓截面套管內(nèi)可以穿入一根導(dǎo)線,，橢圓截面套管內(nèi)可以并排穿入兩根導(dǎo)線。

圓截面套管使用時,，將需要連接的兩根導(dǎo)線的芯線分別從左右兩端插入套管相等長度,，以保持兩根芯線的線頭的連接點位于套管內(nèi)的中間，如圖4-58(a)所示,。然后用壓接鉗或壓接模具壓緊套管,，一般情況下只要在每端壓一個坑即可滿足接觸電阻的要求。在對機械強度有要求的場合,，可在每端壓兩個坑,，如圖4-58(b)所示。對于較粗的導(dǎo)線或機械強度要求較高的場合,，可適當(dāng)增加壓坑的數(shù)目,。

橢圓截面套管使用時，將需要連接的兩根導(dǎo)線的芯線分別從左右兩端相對插入并穿出套管少許,，如圖4-59(a)所示,，然后壓緊套管即可，如圖4-59(b)所示,。橢圓截面套管不僅可用于導(dǎo)線的直線壓接,，而且可用于同一方向?qū)Ь€的壓接，如圖4-59(c)所示,；還可用于導(dǎo)線的T字分支壓接或十字分支壓接,，如圖4-59(d)和圖4-59(e)所示。

圖4-59

（2）銅導(dǎo)線與鋁導(dǎo)線之間的緊壓連接,。當(dāng)需要將銅導(dǎo)線與鋁導(dǎo)線進行連接時,，必須采取防止電化腐蝕的措施。因為銅和鋁的標準電極電位不一樣,，如果將銅導(dǎo)線與鋁導(dǎo)線直接絞接或壓接,，在其接觸面將發(fā)生電化腐蝕，引起接觸電阻增大而過熱，造成線路故障,。常用的防止電化腐蝕的連接方法有兩種,。

一種方法是采用銅鋁連接套管。銅鋁連接套管的一端是銅質(zhì),，另一端是鋁質(zhì),，如圖4-60(a)所示,。使用時將銅導(dǎo)線的芯線插入套管的銅端,，將鋁導(dǎo)線的芯線插入套管的鋁端，然后壓緊套管即可,，如圖4-60(b)所示,。

圖4-60

另一種方法是將銅導(dǎo)線鍍錫后采用鋁套管連接。由于錫與鋁的標準電極電位相差較小,，在銅與鋁之間夾墊一層錫也可以防止電化腐蝕,。具體做法是先在銅導(dǎo)線的芯線上鍍上一層錫，再將鍍錫銅芯線插入鋁套管的一端,，鋁導(dǎo)線的芯線插入該套管的另一端,，最后壓緊套管即可，如圖4-61所示,。

3．焊接

焊接是指將金屬（焊錫等焊料或?qū)Ь€本身）熔化融合而使導(dǎo)線連接,。電工技術(shù)中導(dǎo)線連接的焊接種類有錫焊、電阻焊,、電弧焊,、氣焊、釬焊等,。

圖4-61

（1）銅導(dǎo)線接頭的錫焊,。較細的銅導(dǎo)線接頭可用大功率（例如150W）電烙鐵進行焊接。焊接前應(yīng)先清除銅芯線接頭部位的氧化層和黏污物,。為增加連接可靠性和機械強度,，可將待連接的兩根芯線先行絞合，再涂上無酸助焊劑,，用電烙鐵蘸焊錫進行焊接即可,，如圖4-62所示。焊接中應(yīng)使焊錫充分熔融滲入導(dǎo)線接頭縫隙中,，焊接完成的接點應(yīng)牢固光滑,。

圖4-62

較粗（一般指截面16mm2以上）的銅導(dǎo)線接頭可用澆焊法連接。澆焊前同樣應(yīng)先清除銅芯線接頭部位的氧化層和黏污物,，涂上無酸助焊劑,，并將線頭絞合。將焊錫放在化錫鍋內(nèi)加熱熔化，當(dāng)熔化的焊錫表面呈磷黃色說明錫液已達符合要求的高溫,，即可進行澆焊,。澆焊時將導(dǎo)線接頭置于化錫鍋上方，用耐高溫勺子盛上錫液從導(dǎo)線接頭上面澆下,，如圖4-63所示,。剛開始澆焊時因?qū)Ь€接頭溫度較低，錫液在接頭部位不會很好滲入,，應(yīng)反復(fù)澆焊,，直至完全焊牢為止。澆焊的接頭表面也應(yīng)光潔平滑,。

（2）鋁導(dǎo)線接頭的焊接,。鋁導(dǎo)線接頭的焊接一般采用電阻焊或氣焊。電阻焊是指用低電壓大電流通過鋁導(dǎo)線的連接處,，利用其接觸電阻產(chǎn)生的高溫高熱將導(dǎo)線的鋁芯線熔接在一起,。電阻焊應(yīng)使用特殊的降壓變壓器（1kVA、初級220V,、次級6～12V）,，配以專用焊鉗和碳棒電極，如圖4-64所示,。

氣焊是指利用氣焊槍的高溫火焰,，將鋁芯線的連接點加熱，使待連接的鋁芯線相互熔融連接,。氣焊前應(yīng)將待連接的鋁芯線絞合,，或用鋁絲或鐵絲綁扎固定，如圖4-65所示,。

圖4-65

三,、導(dǎo)線連接處的絕緣處理

為了進行連接，導(dǎo)線連接處的絕緣層已被去除,。導(dǎo)線連接完成后,，必須對所有絕緣層已被去除的部位進行絕緣處理，以恢復(fù)導(dǎo)線的絕緣性能,，恢復(fù)后的絕緣強度應(yīng)不低于導(dǎo)線原有的絕緣強度,。

導(dǎo)線連接處的絕緣處理通常采用絕緣膠帶進行纏裹包扎。一般電工常用的絕緣帶有黃蠟帶,、滌綸薄膜帶,、黑膠布帶、塑料膠帶,、橡膠膠帶等,。絕緣膠帶的寬度常用20mm的，使用較為方便。

1．一般導(dǎo)線接頭的絕緣處理

一字形連接的導(dǎo)線接頭可按圖4-66所示進行絕緣處理,，先包纏一層黃蠟帶,，再包纏一層黑膠布帶。將黃蠟帶從接頭左邊絕緣完好的絕緣層上開始包纏,，包纏兩圈后進入剝除了絕緣層的芯線部分[見圖4-66(a)],。包纏時黃蠟帶應(yīng)與導(dǎo)線成55°左右傾斜角，每圈壓疊帶寬的1/2[見圖4-66(b)],，直至包纏到接頭右邊兩圈距離的完好絕緣層處,。然后將黑膠布帶接在黃蠟帶的尾端，按另一斜疊方向從右向左包纏[見圖4-66(c),、圖4-66(d)],，仍每圈壓疊帶寬的1/2，直至將黃蠟帶完全包纏住,。包纏處理中應(yīng)用力拉緊膠帶，注意不可稀疏,，更不能露出芯線,，以確保絕緣質(zhì)量和用電安全。對于220V線路,，也可不用黃蠟帶,，只用黑膠布帶或塑料膠帶包纏兩層。在潮濕場所應(yīng)使用聚氯乙烯絕緣膠帶或滌綸絕緣膠帶,。

圖4-66

2．T字分支接頭的絕緣處理

導(dǎo)線分支接頭的絕緣處理基本方法同上,，T字分支接頭的包纏方向如圖4-67所示，走一個T字形的來回,，使每根導(dǎo)線上都包纏兩層絕緣膠帶,，每根導(dǎo)線都應(yīng)包纏到完好絕緣層的兩倍膠帶寬度處。

圖4-67

3．十字分支接頭的絕緣處理

對導(dǎo)線的十字分支接頭進行絕緣處理時,，包纏方向如圖4-68所示,，走一個十字形的來回，使每根導(dǎo)線上都包纏兩層絕緣膠帶,，每根導(dǎo)線也都應(yīng)包纏到完好絕緣層的兩倍膠帶寬度處,。

圖4-68