2.2 常用導(dǎo)線的連接

電氣裝修工程中，導(dǎo)線的連接是電工基本工藝之一,。導(dǎo)線連接的質(zhì)量關(guān)系著線路和設(shè)備運(yùn)行的可靠性和安全程度,。對(duì)導(dǎo)線連接的基本要求是：電接觸良好，機(jī)械強(qiáng)度足夠,，接頭美觀,，且絕緣恢復(fù)正常。

2.2.1　線頭絕緣層的剖削

一、塑料硬線絕緣層的剖削

有條件時(shí),，去除塑料硬線的絕緣層用剝線鉗甚為方便,，這里要求能用鋼絲鉗和電工刀剖削。

線芯截面在2.5平方厘米及以下的塑料硬線,，可用鋼絲鉗剖削：先在線頭所需長度交界處,，用鋼絲鉗口輕輕切破絕緣層表皮，然后左手拉緊導(dǎo)線,，右手適當(dāng)用力捏住鋼絲鉗頭部,，向外用力勒去絕緣層。如圖2.11所示,。在勒去絕緣層時(shí),，不可在鉗口處加剪切力，這樣會(huì)傷及線芯,，甚至將導(dǎo)線剪斷,。

                               　　　 　 (a)              (b)       　    (c)

圖2.11　用鋼絲鉗勒去導(dǎo)線絕緣層　　　　　　　　　圖2.12　用電工刀剖削塑料硬線

對(duì)于規(guī)格大于4平方厘米的塑料硬線的絕緣層，直接用鋼絲鉗剖削較為困難,，可用電工刀剖削,。先根據(jù)線頭所需長度，用電工刀刀口對(duì)導(dǎo)線成45度角切入塑料絕緣層,，注意掌握刀口剛好削透絕緣層而不傷及線芯,，如圖2.12(a)所示。然后調(diào)整刀口與導(dǎo)線間的角度以15度角向前推進(jìn),，將絕緣層削出一個(gè)缺口,，如圖2.12(b)所示，接著將未削去的絕緣層向后扳翻,，再用電工刀切齊,，如圖2.12(c)所示。

二,、塑料軟線絕緣層的剖削

塑料軟線絕緣層的剖削除用剝線鉗外,，仍可用鋼絲鉗按直接剖剝2.5平方毫米及以下的塑料硬線的方法進(jìn)行，但不能用電工刀剖剝,。因塑料線太軟,，線芯又由多股鋼絲組成，用電工刀很容易傷及線芯,。

三,、塑料護(hù)套線絕緣層的剖削

塑料護(hù)套線絕緣層分為外層的公共護(hù)套層和內(nèi)部每根芯線的絕緣層。公共護(hù)套層一般用電工刀剖削,，先按線頭所需長度,，將刀尖對(duì)準(zhǔn)兩股芯線的中縫劃開護(hù)套層,，并將護(hù)套層向后扳翻，然后用電工刀齊根切去,，如圖2.13所示,。

(a)劃開護(hù)套層　　　　　　　　　　　　　　　(b)切去護(hù)套層

圖2.13　塑料護(hù)套線的剖削

切去護(hù)套后,，露出的每根芯線絕緣層可用鋼絲鉗或電工刀按照剖削塑料硬線絕緣層的方法分別除去,。鋼絲鉗或電工刀在切時(shí)切口應(yīng)離護(hù)套層5－10mm。

四,、橡皮線絕緣層的剖削

橡皮線絕緣層外面有一層柔韌的纖維編織保護(hù)層,，先用剖削護(hù)套線護(hù)套層的辦法,，用電工刀尖劃開纖維編織層,，并將其扳翻后齊根切去，再用剖削塑料硬線絕緣層的方法,，除去橡皮絕緣層,。如橡皮絕緣層內(nèi)的芯線上包纏著棉紗,，可將該棉紗層松開,，齊根切去,。

五,、花線絕緣層的剖削

花線絕緣層分外層和內(nèi)層,，外層是一層柔韌的棉紗編織層,。剖削時(shí)選用電工刀在線頭所需長度處切割一圈拉去，然后在距離棉紗編織層10mm左右處用鋼絲鉗按照剖削塑料軟線的方法將內(nèi)層的橡皮絕緣層勒去,。有的花線在緊貼線芯處還包纏有棉紗層,，在勒去橡皮絕緣層后，再將棉紗層松開扳翻,，齊根切去,，如圖2.14所示。

圖2.14　花線絕緣層的剖削

(a)去除編織層和橡皮絕緣層　　　　(b)扳翻棉紗

六,、橡套軟線（橡套電纜）絕緣層的剖削

橡套軟線外包護(hù)套層,，內(nèi)部每根線芯上又有各自的橡皮絕緣層。外護(hù)套層較厚,，按切除塑料護(hù)套層的方法切除,，露出的多股芯線絕緣層，可用鋼絲鉗勒去,。

七,、鉛包線護(hù)套層和絕緣層的剖削

鉛包線絕緣層分為外部鉛包層和內(nèi)部芯線絕緣層，剖削時(shí)選用電工刀在鉛包層切下一個(gè)刀痕,，然后上下左右扳動(dòng)折彎這個(gè)刀痕,，使鉛包層從切口處折斷，并將它從線頭上拉掉,。內(nèi)部芯線絕緣層的剖除方法與塑料硬線絕緣層的剖削方法相同,。剖削鉛包層的損傷過程如圖2.15所示。

(a)         　                    (b)                　　　        (c)

圖2.15　鉛包線絕緣層的剖削

(a)剖切鉛包層　　(b)折扳和拉出鉛包層　　(c)剖削芯線絕緣層

八,、漆包線絕緣層的去除

漆包線絕緣層是噴涂在芯線上的絕緣漆層,。由于線徑的不同,，去除絕緣層的方法也不一樣,。直徑在1mm以上的,，可用細(xì)砂紙或細(xì)紗布擦去；直徑在0.6mm以上的,，可用薄刀片刮去,；直徑在0.1mm及以下的也可用細(xì)砂紙或細(xì)紗布擦除，但易于折斷,，需要小心操作,。有時(shí)為了保留漆包線的芯線直徑準(zhǔn)確以便于測(cè)量，也可用微火烤焦其線頭絕緣層,，再輕輕刮去,。

2.2.2　導(dǎo)線線頭的連接

常用的導(dǎo)線按芯線股數(shù)不同，有單股,、7股和19股等多種規(guī)格,，其連接方法也各不相同。

一,、銅芯導(dǎo)線的連接

1,、單股芯線有絞接和纏繞兩種方法

絞接法用于截面較小的導(dǎo)線，纏繞法用于截面較大的導(dǎo)線,。

絞接法是先將已剖除絕緣層并去掉氧化層的兩根線頭呈“×”形相交（如圖2.16(a)所示）,，互相絞合2－3圈（如圖2.16(b)所示），接著扳直兩個(gè)線頭的自由端,，將每根線自由端在對(duì)邊的線芯上緊密纏繞到線芯直徑的6－8倍長（如圖2.16(c)所示）,，將多余的線頭剪去，修理好切口毛刺即可,。

纏繞法是將已去除絕緣層和氧化層的線頭相對(duì)交疊,，再用直徑為1.6mm的裸銅線做纏繞線在其上進(jìn)行纏繞，如圖2.17所示,，其中線頭直徑在5mm及以下的纏繞長度為60mm,，直徑大于5mm的，纏繞長度為90mm,。

(a)            　　　       (b)             　           (c)

圖2.16　單股芯線直線連接（絞接）

圖2.17　用纏繞法直線連接單股芯線　　　　　　　　圖2.18　單股芯線T形連接

2,、單股銅芯線的T形連接

單股芯線T形連接時(shí)可用絞接法和纏繞法。絞接法是先將除去絕緣層和氧化層的線頭與干線剖削處的芯線十字相交,，注意在支路芯線根部留出3－5mm裸線,，接著順時(shí)針方向?qū)⒅沸揪€在干中芯線上緊密纏繞6－8圈（如圖2.18所示）。剪去多余線頭,，修整好毛刺,。

對(duì)用絞接法連接較的截面較大的導(dǎo)線，可用纏繞法（如圖2.19所示）。其具體方法與單股芯線直連的纏繞法相同,。

　　　圖2.19　用纏繞法完成單股芯線T形連接　　　　　 圖2.20　小截面單股芯線T形連接

對(duì)于截面較小的單股銅芯線,，可用圖2.20所示的方法完成T形連接，先把支路芯線線頭與干路芯線十字相交,，在支路芯線根部留出3－5mm裸線,，把支路芯線在干　線上纏繞成結(jié)狀，再把支路芯線拉緊扳直并緊密纏繞在干路芯線上,，為保證接頭部位有良好的電接觸和足夠的機(jī)械強(qiáng)度,，應(yīng)保證纏繞為芯線直徑的8－10倍。

3,、7股銅芯線的直接連接

把除去絕緣層和氧化層的芯線線頭分成單股散開并拉直,，在線頭總長（離根部距離的）1/3處順著原來的扭轉(zhuǎn)方向?qū)⑵浣g緊，余下的三分之二長度的線頭分散成傘形,，如圖2.21(a)所示,。將兩股傘形線頭相對(duì)，隔股交叉直至傘形根部相接,，然后捏平兩邊散開的線頭,，如圖2.21(b)所示。接著7股銅芯線按根數(shù)2.2.3分成三組,，先將第一組的兩根線芯扳到垂直于線頭的方向,，如圖2.21(c)所示，按順時(shí)針方向纏繞兩圈,，再彎下扳成直角使其緊貼芯線,，如圖2.21(d)所示。第二組,、第三組線頭仍按第一組的纏繞辦法緊密纏繞在芯線上,，如圖2.21(e)所示；為保證電接觸良好,，如果銅線較粗較硬,，可用鋼絲鉗將其繞緊。纏繞時(shí)注意使后一組線頭壓在前一組線頭已折成直角的根部,。最后一組線頭應(yīng)在芯線上纏繞三圈,，在纏到第三圈時(shí)，把前兩組多余的線端剪除,，使該兩組線頭斷面能被最后一組第三圈纏繞完的線匝遮住,、最后一組線頭繞到兩圈半時(shí)，就剪去多余部分,，使其剛好能纏滿三圈,，最后用鋼絲鉗鉗平線頭,，修理好毛刺，如圖2.21(f)所示,。到此完成了該接著的一半任務(wù),。后一半的纏繞方法與前一半完全相同。

圖2.21　七股銅芯線的直接連接

4,、7股銅芯線的T形連接

把除去絕緣層和氧化層的支路線端分散拉直，在距根部1/8處將其進(jìn)一步絞緊,，將支路線頭按3和4的根數(shù)分成兩組并整齊排列,。接用用一字形螺絲刀把干線也分成盡可能對(duì)等的兩組，并在分出的中縫處撬開一定距離,，將支路芯線的一組穿過干線的中縫,，另一組排于干路芯線的前面，如圖2.22(a)所示,。先將前面一組在干線上按順時(shí)針方向纏繞3－4圈，剪除多余線頭，修整好毛刺,，如圖2.22(b)所示,。接著將支路芯線穿越干線的一組在干線上按反時(shí)針方向纏繞3－4圈，剪去多余線頭,，鉗平毛刺即可,，如圖2.22(c)所示。

圖2.22　七股銅芯線T形連接

5,、19股銅芯線的直線連接和T形連接

19股銅芯線的連接與7股銅芯線連接方法基本相同,。在直線連接中，由于芯線股數(shù)較多,，可剪去中間幾股,，按要求在根部留出一定長度絞緊，隔股對(duì)叉,，分組纏繞,。在T形連接中，支路芯線按9和10的根數(shù)分成兩組,，將其中一組穿過中縫后,，沿干線兩邊纏繞。為保證有良好的電接觸和足夠的機(jī)械強(qiáng)度,，對(duì)這類多股芯線的接頭,，通常都應(yīng)進(jìn)行釬焊處理，即對(duì)連接部分加熱后搪錫,。

二,、電磁線頭的連接

電機(jī)和變壓器繞組用電磁線繞制，無論是重繞或維修，都要進(jìn)行導(dǎo)線的連接,，這種連接可能在線圈內(nèi)部進(jìn)行,，也可能在線圈外部進(jìn)行。

1,、線圈內(nèi)部的連接

對(duì)直徑在2mm以下的圓銅線,，通常是先絞接后釬焊。絞接時(shí)要均勻,，兩根線頭互繞不少于10圈,，兩端要封口，不能留下毛刺,，截面較小的漆包線的絞接如圖2.23(a)所示,，截面較大的漆包線的絞接如圖2.23(b)所示。直徑大于2mm的漆包圓銅線的連接多使用套管套接后再釬錫的方法,。套管用鍍錫的薄銅片卷成,，在接縫處留有縫隙，選用時(shí)注意套管內(nèi)徑與線頭大小的配合,，其長度為導(dǎo)線直徑的8倍左右,，如圖2.23(c)所示。連接時(shí),，將兩根去除了絕緣層的線端相對(duì)插入套管,，使兩線頭端部對(duì)接在套管中間位置，再進(jìn)行釬焊,，使焊錫液從套管側(cè)縫充分浸入內(nèi)部,，注滿各處縫隙，將線頭和導(dǎo)管鑄成整體,。

(a)                           (b)                              (c)

圖2.23　線圈內(nèi)部端頭連接方法

對(duì)截面積不超過25mm2的矩型電磁線,，亦用套管連接,，工藝同上,。

套管銅皮的厚度應(yīng)選0.6－0.8mm為宜；套管的橫截面，以電磁線橫截面的1.2－1.5倍為宜,。

2、線圈外部的連接

這類連接有兩種情況,。一種是線圈間的串、并聯(lián),，Y,、△連接等。對(duì)小截面導(dǎo)線,，這類線頭的連接仍采用先絞接后釬焊的辦法：對(duì)截面較大的導(dǎo)線,，可用乙炔氣焊。另一種是制作線圈引出端頭：用如圖2.24(a),、(b)所示的接線端子（接線耳）與線頭之間用壓接鉗壓接，如圖2.24(d)所示,。若不用壓接方法,，也可直接釬焊,。

(a)                 (b)                 (c)                         (d)

圖2.24　接線耳與接線樁螺釘

三,、鋁導(dǎo)線線頭的連接

鋁的表面極易氧化，而且這類氧化鋁膜電阻率又高,，除小截面鋁芯線外,，其余鋁導(dǎo)線的都不采用銅芯線的連接方法。在電氣線路施工中,，鋁線線頭的連接常用螺釘壓接法,、壓接管壓接法和溝線夾螺釘壓接法三種。

1,、螺釘壓接法

將剖除絕緣層的鋁芯線頭用鋼絲刷或電工刀去除氧化層,，涂上中性凡士林后，將線頭伸入接頭的線孔內(nèi),，再旋轉(zhuǎn)壓線螺釘壓接,。線路上導(dǎo)線與開關(guān)、燈頭,、熔斷器,、儀表、瓷接頭和端子板的連接,，多用螺釘壓接,，如圖2.25所示。單股小截面銅導(dǎo)線在電器和端子板上的連接亦可采用此法,。

(a)                        (b)                               (c)

圖2.25　單股鋁芯導(dǎo)線的螺釘壓接法連接

如果有兩個(gè)（或兩個(gè)以上）線頭要接在一個(gè)接線板上時(shí),，應(yīng)事先將這幾根線頭扭作一股，再進(jìn)行壓接,，如果直接扭絞的強(qiáng)度不夠,，還可在扭絞的線頭處用小股導(dǎo)線纏繞后再插入接線孔壓接,。

2,、壓接管壓接法

此方法又叫套管壓接法，它適用于室內(nèi),，外負(fù)荷較大的鋁芯線頭的連接,。接線前，先選好合適的壓接管（如圖2.26(b)所示）,，清除線頭表面和壓接管內(nèi)壁上的氧化層及污物,，再將兩根線頭相對(duì)插入并穿出壓接管，使兩線端各自伸出壓接管25－30mm（如圖2.26(c)所示）,，然后用壓接鉗進(jìn)行壓接（如圖2.26(d)所示）,，壓接完工的鋁線接頭如圖2.26(e)所示，如果壓接的是鋼芯鋁絞線,，應(yīng)在兩根芯線之間墊上一層鋁質(zhì)墊片,。壓接鉗在壓接管上的壓坑數(shù)目要視不同情況而定,，室內(nèi)線頭通常為4個(gè)；對(duì)于室外鋁絞線,，截面為16－35 mm2的壓坑數(shù)目為6個(gè),，50－70mm2的為10個(gè)；對(duì)于鋼芯鋁絞線,，16mm2的為12個(gè),，25－35mm2的為14個(gè)，50－70mm2的為16個(gè),，95mm2的為20個(gè),，125－150mm2的為24個(gè)。

(a)                    (b)               (c)                    (d)

(f)

圖2.26　壓接管壓接法

(a)壓接鉗　　(b)壓接管　　(c)線頭穿過的壓接管　　(d)壓接　　(e)完成的鋁線接頭

3,、溝線夾螺釘壓接法

此法適用于室內(nèi),、外截面較大的架空線路的直線和分支連接。連接前先用鋼絲刷除去導(dǎo)線線頭和溝線夾線槽內(nèi)壁上的氧化層及污物,，并涂上中性凡士林,，然后將導(dǎo)線卡入線槽，旋緊螺釘,，使溝線夾緊線頭而完成連接,，如圖2.27所示。為預(yù)防螺釘松動(dòng),，壓接螺釘上必須套以彈簧墊圈,。

溝線夾的規(guī)格和使用數(shù)量與導(dǎo)線截面有關(guān)。通常,，導(dǎo)線截面有70mm2以下的用一副小型溝線夾,；截面在70mm2以上的，用兩副較大的溝線夾,，兩副溝線夾之間相距300-400mm,。

圖2.27　溝線夾螺釘壓接法　　　　　　　　　圖2.28　單股芯線與針孔接線壓接法

四、線頭與接線樁的連接

1,、線頭與針孔接線樁的連接

端子板,、某些熔斷器、電工儀表等的接線部位多是利用針孔附有壓接螺釘壓住線頭完成連接的,。線路容量小,，可用一只螺釘壓接；若線路容量較大,，或接頭要求較高時(shí),，應(yīng)用兩只螺釘壓接。

單股芯線與接線樁連接時(shí)，最好按要求的長度將線頭折成雙股并排插入針孔,，使壓接螺釘頂緊雙股芯線的中間,。如果線頭較粗，雙股插不進(jìn)針孔,，也可直接用單股,，但芯線在插入針孔前，應(yīng)稍微朝著針孔上方彎曲,，以防壓緊螺釘稍松時(shí)線頭脫出,，如圖2.28所示。

在針孔接線樁上連接多股芯線時(shí),，先用鋼絲鉗將多股芯線進(jìn)一步絞緊,，以保證壓接螺釘頂壓時(shí)不致松散。注意針孔和線頭的大小應(yīng)盡可能配合,。如圖2.29(a)所示,。如果針孔過大可選一根直徑大小相宜的鋁導(dǎo)線作綁扎線，在已絞緊的線頭上緊密纏繞一層,，使線頭大小與針孔合適后再進(jìn)行壓接,，如圖2.29(b)所示。如線頭過大,，插不進(jìn)針孔時(shí),，可將線頭散開，適量減去中間幾股,，通常7股可剪去1－2股,，19股可剪去1－7股，然后將線頭絞緊,，進(jìn)行壓接,。如圖2.29(c)所示。

(a)

圖2.29　多股芯線與針孔接線樁連接

(a)針孔合適的連接　　　(b)針孔過大時(shí)線頭的處理　　　(c)針孔過小時(shí)線頭的處理

無論是單股或多股芯線的線頭,，在插入針孔時(shí),，一是注意插到底；二是不得使絕緣層進(jìn)行針孔,，針孔外的裸線頭的長度不得超過3mm,。

2,、線頭與平壓式接線樁的連接

平壓式接線樁是利用半圓頭,、圓柱頭或六角頭螺釘加墊圈將線頭壓緊，完成電連接,。對(duì)載流量小的單股芯線,，先將線頭彎成接線圈，如圖2.30所示，再用螺釘壓接,。對(duì)于橫截面不超過10mm2,、股數(shù)為7股及以下的多股芯線，應(yīng)按圖2.31所示的步驟制作壓接圈,。對(duì)于載流量較大,，橫截面積超過10mm2、股數(shù)多于7股的導(dǎo)線端頭,，應(yīng)安裝接線耳,。

(a)                      (b)                  (c)                     (d)

圖2.30　單股芯線壓接圈的彎法

(a)離絕緣層根部的3mm處向外側(cè)折角　(b)按略大于螺釘直徑彎曲圓弧　(c)剪去芯線余端　(d)修正圓圈

圖2.31　7股導(dǎo)線壓接圈彎法

連接這類線頭的工藝要求是：壓接圈和接線耳的彎曲方向應(yīng)與螺釘擰緊方向一致，連接前應(yīng)清除壓接圈,、接線耳和墊圈上的氧化層及污物,，再將壓接圈或接線耳在墊圈下面，用適當(dāng)?shù)牧貙⒙葆敂Q緊,，以保證良好的電接觸,。壓接時(shí)注意不得將導(dǎo)線絕緣層壓入墊圈內(nèi)。

軟線線頭的連接也可用平壓式接線樁,。導(dǎo)線線頭與壓接螺釘之間的繞結(jié)方法如圖2.32所示,，其要求與上述多芯線的壓接相同。

(a)　　　　　　　 (b)                   (a)                        (b)

圖2.32　軟導(dǎo)線線頭連接　　　　　　　　 圖2.33　單股芯線與瓦形接線樁的連接

　　　　　　　　　　　　　　　　　(a)一個(gè)線頭的連接　(b)兩個(gè)線頭的連接

3,、線頭與瓦形接線樁的連接

瓦形接線樁的墊圈為瓦形,。壓接時(shí)為了不致使線頭從瓦形接線樁內(nèi)滑出，壓接前應(yīng)先將去除氧化層和污物的線頭彎曲成U形,。如圖2.33(a)所示,，再卡入瓦形接線樁壓接。如果在接線樁上有兩個(gè)線頭連接,，應(yīng)將彎成U形的兩個(gè)線頭相重合,，再卡入接線樁瓦形墊圈下方壓緊。如圖2.33(b)所示,。

2.2.3　導(dǎo)線的封端

為保證導(dǎo)線線頭與電氣設(shè)備的電接觸和其機(jī)械性能,，除10mm2以下的單股銅芯線、2.5mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線能直接與電器設(shè)備連接外,，大于上述規(guī)格的多股或單股芯,，通常都應(yīng)在線頭上焊接或壓接接線端子，這種工藝過程叫做導(dǎo)線的封端,。但在工藝上,，銅導(dǎo)線和鋁導(dǎo)線的封端是不完全相同的。

一,、銅導(dǎo)線的封端

銅導(dǎo)線封端方法常用錫焊法或壓接法,。

1,、錫焊法

先除去線頭表面和接線端子孔內(nèi)表面的氧化層和污物，分別在焊接面上涂上無酸焊錫膏,，線頭上先搪一層錫,，并將適量焊錫放入接線端子的線孔內(nèi)，用噴燈對(duì)接線端子加熱,，待焊錫熔化時(shí),，趁熱將搪錫線頭插入端子孔內(nèi)，繼續(xù)加熱,，直到焊錫完成滲透到芯線縫中并灌滿線頭與接線端子孔內(nèi)壁之間的間隙,，方可停止加熱。

2,、壓接法

把表面清潔且已加工好的線頭直接插入內(nèi)表面已清潔的接線端子線孔,，然后按本節(jié)前面所介紹的壓接管壓接法的工藝要求，用壓接鉗對(duì)線頭和接線端子進(jìn)行壓接,。

二,、鋁導(dǎo)線的封端

2.2.4　線頭絕緣層的恢復(fù)

在線頭連接完工后,，導(dǎo)線連接前所破壞的絕緣層必須恢復(fù)，且恢復(fù)后的絕緣強(qiáng)度一般不應(yīng)低于剖削前的絕緣強(qiáng)度,，方能保證用電安全,。電力線上恢復(fù)線頭絕緣層常用黃蠟帶、滌綸薄膜帶和黑膠帶（黑膠布）三種材料,。絕緣帶寬度選20mm比較適宜,。包纏時(shí)，先將黃蠟帶從線頭的一邊在完整絕緣層上離切口40mm處開始包纏,，使黃蠟帶與導(dǎo)線保持55度的傾斜角,，后一圈壓疊在前一圈1/2的寬度上，常稱為半迭包,，如圖2.35(a),、(b)所示。黃蠟帶包纏完以后將黑膠帶接在黃蠟帶尾端,，朝相反方向斜疊包纏,，仍傾斜55度,，后一圈仍壓疊前一圈1/2,，如圖2.35(c),、(d)所示。

(a)                (b)                         (c)                   (d)

圖2.35　絕緣帶的包纏

在380V的線路上恢復(fù)絕緣層時(shí),，先包纏1－2層黃蠟帶,，再包纏一層黑膠帶。在220V線路上恢復(fù)絕緣層,，可先包一層黃蠟帶,，再包一層黑膠帶?；虿话S蠟帶,，只包兩層黑膠帶。

思考與習(xí)題

1,、電工操作常用電工工具分為幾類,？通用電工工具有哪幾種？

2,、怎樣剖削塑料硬線,、塑料軟線、塑料護(hù)套線,、橡皮線,、花線、橡套軟線,、鉛包線的絕緣層,？

3、試?yán)L草圖說明：單股銅芯線,、七股銅芯線進(jìn)行直線連接和T形連接的工藝過程,。

4、鋁芯線頭的壓接有哪些方法,？怎樣壓接,？

5、導(dǎo)線線頭與接線樁的連接有哪幾種方法,？各應(yīng)怎樣操作,？

6、銅導(dǎo)線和鋁導(dǎo)線各應(yīng)怎樣封端,？

7,、在380V和220V的線路上，要恢復(fù)線頭的絕緣層各有哪些要求,？