液態(tài)感光線路油墨使用中常見問題及解決方法
問題及異?,F(xiàn)象 |
可能原因分析 |
改善措施 |
油膜厚度不均勻 |
網(wǎng)印或滾涂速度太慢 |
加快網(wǎng)印或滾涂速度 |
滾涂機刮油刀未調(diào)平衡 |
調(diào)節(jié)刮油刀 | |
網(wǎng)印刮刀不平整 |
磨平刮刀 | |
滾涂壓力太小或網(wǎng)版高度過低 |
調(diào)整滾涂壓力或調(diào)整網(wǎng)版高度 | |
印刷后板面出現(xiàn)針孔 |
板面不凈,,環(huán)境潔凈度差,塵粒多,,磨板機污染 |
保證車間空氣潔凈度,,清洗磨板機后重新進行表面處理 |
油墨中不明油脂,混合其它油墨 |
更換新機油 | |
曝光粘菲林 |
曝光機內(nèi)溫度過高 |
檢查曝光機冷卻系統(tǒng) |
曝光抽真空太強 |
檢查曝光機抽真空度 | |
油墨干燥不良,,預烘條件不正確,,油墨太厚 |
調(diào)整預烘條件(溫度、時間,、運風),,調(diào)整油墨厚度 | |
顯影不凈 需顯影區(qū)域油墨無法顯影干凈 |
板面不潔,環(huán)境潔凈度差,,塵粒多,,磨板機污染 |
保證車間空氣潔凈度,清洗磨板機后重新進行表面處理 |
受紫外線照射 |
顯影前避免紫外線照射 | |
顯影速度太快,、濃度太低,、溫度太低 |
調(diào)整顯影速度、濃度,、溫度 | |
顯影壓力過小,、水洗不凈 |
調(diào)整顯影壓力,更換水洗 | |
感光時間過長 |
檢查曝光機,,調(diào)整感光時間 | |
預烘過度 |
檢查預烘條件及抽,、排風 | |
顯影消泡劑污染 |
檢查消泡劑質(zhì)量或更換 | |
菲林光密度不夠 |
更換菲林 | |
板停放時間過長 |
縮短停放時間 | |
環(huán)境溫度高、濕度大 |
改善操作環(huán)境溫,、濕度 |
液態(tài)感光線路油墨使用中常見問題及解決方法
問題及異?,F(xiàn)象 |
可能原因分析 |
改善措施 |
顯影后點狀露銅 |
曝光能量不足 |
確認曝光能量是否合適 |
顯影液濃度、溫度過高,,顯影時間過長 |
檢查并調(diào)整預烘條件 | |
油墨干燥不足 |
檢查并調(diào)整預烘條件 | |
板面有氧化物 |
檢查并重新清潔板面 | |
菲林的透光區(qū)有灰塵,,透光度差 |
檢查并清潔菲林 | |
油墨涂膜厚度不夠 |
調(diào)節(jié)到8um以上 | |
滲鍍油墨 底層鍍上錫 |
感光不足 |
調(diào)整感光時間和強度 |
環(huán)境潔凈度差、塵粒多,磨板機污染 |
保證車間空氣潔凈度,,清洗磨板機后重新進行表面處理 | |
預烘不足 |
調(diào)整預烘時間,、溫度、抽,、排風 | |
顯影液濃度高,、溫度高、顯影時間長 |
調(diào)整顯影時間,、濃度和溫度 | |
濕流程藥水攻擊大,,藥水溫度高,濃度失調(diào),,處理時間隔格過長 |
化驗分析藥水并調(diào)整,,縮短處理時間 | |
電鍍時受外力過大 |
降低受力頻率和幅度 | |
顯影后存放環(huán)境濕度太大,時間過長 |
調(diào)整存放環(huán)境的濕度和存放時間 | |
涂覆層太薄 |
調(diào)整涂覆層厚至8um以上 | |
線幼 |
菲林線細及菲林遮光率不足 |
更換菲林 |
曝光過度 |
調(diào)整曝光能量 | |
顯影壓力偏小,、濃度低,、速度快、溫度低 |
調(diào)整顯影條件 | |
電鍍亮邊 |
油墨溶劑與光劑不匹配 |
重新調(diào)整光劑 |
錫缸有機物污染嚴重 |
活性碳過濾藥液 |