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液態(tài)感光線路油墨使用中常見問題及解決方法

 野又狼 2011-09-29



液態(tài)感光線路油墨使用中常見問題及解決方法

問題及異?,F(xiàn)象

可能原因分析

改善措施

 

 

油膜厚度不均勻

網(wǎng)印或滾涂速度太慢

加快網(wǎng)印或滾涂速度

滾涂機刮油刀未調(diào)平衡

調(diào)節(jié)刮油刀

網(wǎng)印刮刀不平整

磨平刮刀

滾涂壓力太小或網(wǎng)版高度過低

調(diào)整滾涂壓力或調(diào)整網(wǎng)版高度

印刷后板面出現(xiàn)針孔

板面不凈,,環(huán)境潔凈度差,塵粒多,,磨板機污染

保證車間空氣潔凈度,,清洗磨板機后重新進行表面處理

油墨中不明油脂,混合其它油墨

更換新機油

 

曝光粘菲林

曝光機內(nèi)溫度過高

檢查曝光機冷卻系統(tǒng)

曝光抽真空太強

檢查曝光機抽真空度

油墨干燥不良,,預烘條件不正確,,油墨太厚

調(diào)整預烘條件(溫度、時間,、運風),,調(diào)整油墨厚度

 

 

 

 

 

顯影不凈

需顯影區(qū)域油墨無法顯影干凈

板面不潔,環(huán)境潔凈度差,,塵粒多,,磨板機污染

保證車間空氣潔凈度,清洗磨板機后重新進行表面處理

受紫外線照射

顯影前避免紫外線照射

顯影速度太快,、濃度太低,、溫度太低

調(diào)整顯影速度、濃度,、溫度

顯影壓力過小,、水洗不凈

調(diào)整顯影壓力,更換水洗

感光時間過長

檢查曝光機,,調(diào)整感光時間

預烘過度

檢查預烘條件及抽,、排風

顯影消泡劑污染

檢查消泡劑質(zhì)量或更換

菲林光密度不夠

更換菲林

板停放時間過長

縮短停放時間

環(huán)境溫度高、濕度大

改善操作環(huán)境溫,、濕度

 

液態(tài)感光線路油墨使用中常見問題及解決方法

 

問題及異?,F(xiàn)象

可能原因分析

改善措施

 

 

顯影后點狀露銅

曝光能量不足

確認曝光能量是否合適

顯影液濃度、溫度過高,,顯影時間過長

檢查并調(diào)整預烘條件

油墨干燥不足

檢查并調(diào)整預烘條件

板面有氧化物

檢查并重新清潔板面

菲林的透光區(qū)有灰塵,,透光度差

檢查并清潔菲林

油墨涂膜厚度不夠

調(diào)節(jié)到8um以上

滲鍍油墨

底層鍍上錫

感光不足

調(diào)整感光時間和強度

環(huán)境潔凈度差、塵粒多,磨板機污染

保證車間空氣潔凈度,,清洗磨板機后重新進行表面處理

預烘不足

調(diào)整預烘時間,、溫度、抽,、排風

顯影液濃度高,、溫度高、顯影時間長

調(diào)整顯影時間,、濃度和溫度

濕流程藥水攻擊大,,藥水溫度高,濃度失調(diào),,處理時間隔格過長

化驗分析藥水并調(diào)整,,縮短處理時間

電鍍時受外力過大

降低受力頻率和幅度

顯影后存放環(huán)境濕度太大,時間過長

調(diào)整存放環(huán)境的濕度和存放時間

涂覆層太薄

調(diào)整涂覆層厚至8um以上

 

線幼

菲林線細及菲林遮光率不足

更換菲林

曝光過度

調(diào)整曝光能量

顯影壓力偏小,、濃度低,、速度快、溫度低

調(diào)整顯影條件

電鍍亮邊

油墨溶劑與光劑不匹配

重新調(diào)整光劑

錫缸有機物污染嚴重

活性碳過濾藥液

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