一,、網(wǎng)版
1,、與制版精度有關(guān)的因素
A,、絲網(wǎng)，包括使用絲網(wǎng)的種類(lèi),、絲網(wǎng)的目數(shù),、絲徑、絲網(wǎng)的開(kāi)口面積,、絲網(wǎng)的伸縮率和絲網(wǎng)的編織方法以及絲網(wǎng)的顏色等,。
B、網(wǎng)框,，包括網(wǎng)框的材質(zhì),、網(wǎng)框的尺寸和網(wǎng)框的強(qiáng)度等。
C,、張力的大小,。
D、繃網(wǎng)角度的選擇,。
E,、網(wǎng)框與絲網(wǎng)的粘結(jié)方法。
F,、絲網(wǎng)的前處理,。
G、感光材料,，包括感光材料的感光度,、分辨力、粘結(jié)性,、感光膜的伸縮率,、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性,、耐溶劑性和耐摩察性以及耐印力的高低,。
H、感光劑的調(diào)和時(shí)間,，調(diào)和后放置的時(shí)間,。
I、感光劑的涂布方法,。
J,、干燥方法及條件，包括干燥溫度,、濕度以及干燥的時(shí)間,。
K、曬版方面,，包括所用光源種類(lèi),、曝光的時(shí)間,、光源的距離等。
L,、照相制版所得底版的密度,。                                                         M、顯影方面,，其中包括,，顯影方法：水顯影、溫水顯影,、藥物顯影,；顯影條件：溫度、浸泡時(shí)間,、噴水器的種類(lèi)和使用等,。
N、顯影后的干燥溫度及時(shí)間,。
O,、二次曝光時(shí)間的選擇及修版。
2,、曬版中應(yīng)注意的問(wèn)題
A,、曝光過(guò)度與曝光不足的表現(xiàn)：
1）在沖顯過(guò)程中發(fā)生破損和針孔,。
2）印刷圖像不完整,，產(chǎn)生鋸齒。
B,、根據(jù)線(xiàn)條和圖案的精細(xì)程度選擇正確的曝光時(shí)間,。
C、根據(jù)網(wǎng)版的膜厚選擇正確的曝光時(shí)間,。
D,、確定燈管的使用壽命，延長(zhǎng)曝光時(shí)間,。
二,、膠刮
1、影響膠刮的主要因素：長(zhǎng)期浸泡在油墨和溶劑中使得膠刮老化變脆,，影響膠刮的使用質(zhì)量,。
2、膠刮對(duì)絲印的影響：
A,、當(dāng)膠刮設(shè)定好準(zhǔn)備印刷時(shí),，如果膠刮邊緣不直，有變形,，則會(huì)導(dǎo)致壓力的變化,，印刷圖象墨層厚度將不均勻,。
B、膠刮的印刷速度也影響油墨通過(guò)網(wǎng)版的透墨量,，印刷速度快使油墨停留在網(wǎng)版上的時(shí)間短,，因此流過(guò)絲網(wǎng)的油墨量少，印刷速度快降低了油墨黏度,，使得油墨很快流過(guò)網(wǎng)版,，承印材料表面得到很薄得油墨層。

C,、所有的印刷壓力集中在膠刮的印刷端,。壓力越大，油墨擴(kuò)散的趨勢(shì)嚴(yán)重,，從而導(dǎo)致線(xiàn)條擴(kuò)大,。如果膠刮的壓力不一致，線(xiàn)條擴(kuò)大和顏色偏差的比率將會(huì)隨壓力的增加而增加,。壓力的作用是使網(wǎng)版與承印材料接觸,，在壓力增加之前印刷機(jī)的印刷速度必須減慢。如果印刷質(zhì)量好,，則應(yīng)在很小的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)壓力的大小,。過(guò)膠刮的形狀、印刷壓力和著墨角度,、印刷速度,、絲網(wǎng)直徑的大小、油墨黏度的選擇,、可改變因素的決定,，改變這些因素使墨層可厚可薄。
3,、膠刮的使用和保管：刮刀的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)適用的原則盡量短些,，在網(wǎng)印時(shí)選擇最低網(wǎng)印壓力來(lái)印刷，刮版在安裝時(shí)上面裸露的橡膠部分多一些,。一般說(shuō)硬度較大的刮板的適應(yīng)性較窄,，對(duì)印刷平臺(tái)，刮板壓力和速度的調(diào)整要求相對(duì)較高,。刮板的刀刃在每次使用前必須進(jìn)行研磨,，以保證平滑、銳利的刀刃,。刀刃是否鋒利對(duì)網(wǎng)印的線(xiàn)路圖形的層次,、針孔、滲墨,、漏印等有較大的影響,。研磨前充分的清洗刮板在進(jìn)行研磨,，為了防止研磨時(shí)產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，可撒些細(xì)滑石粉,。由于印料中的溶劑對(duì)刮板有溶漲作用,，每次使用完畢后要及時(shí)清洗干凈，刮膠朝上,，刮柄朝下置于干燥避熱的地方保管,，以延長(zhǎng)刮板的使用壽命。
三,、油墨
1,、油墨調(diào)配的基本要求
A、流動(dòng)性好,，能順利通過(guò)網(wǎng)版不發(fā)生油墨堵網(wǎng)現(xiàn)象,。
B、干燥適度,，不產(chǎn)生結(jié)網(wǎng),、拉絲和著墨不良現(xiàn)象。
C,、黏度適宜,，不產(chǎn)生滲墨現(xiàn)象。
D,、適應(yīng)季節(jié),、溫度、濕度,、環(huán)境的具體情況,。
F、適應(yīng)網(wǎng)目,、網(wǎng)材、圖案的具體情況,，以達(dá)到絲網(wǎng)印刷的理想效果,。

2、油墨在印刷中出現(xiàn)的故障及處理方法
A,、堵版：油墨的黏度過(guò)大,，流動(dòng)性差，易產(chǎn)生堵版和結(jié)網(wǎng)現(xiàn)象,，可使用干燥慢的溶劑和溶解度大的溶劑,，把稀釋劑中的主溶劑比例提高，采用沸點(diǎn)溶劑和緩干溶劑并增加稀釋劑用量來(lái)解決,。
B,、拉絲：除油墨本身組成外,，油墨的黏度過(guò)高和稀釋劑干燥太快，使產(chǎn)生拉絲的主要原因,，可適當(dāng)調(diào)配稀釋劑來(lái)加以改造,。靜電使油墨呈蜘蛛網(wǎng)狀，導(dǎo)致圖形上面產(chǎn)生類(lèi)似“羽絨狀”的痕跡,。同時(shí)靜電能吸附灰塵,，影響圖案精度。在網(wǎng)印中可對(duì)承印物表面采用抗靜電除塵粘布或除塵滾筒清除塵埃,、玻璃纖維,，以達(dá)到清除靜電、清除灰塵的目的,。要求盡量減少對(duì)承印物的摩擦,，壓力和沖擊，并在網(wǎng)印機(jī)裝置接地線(xiàn)或安裝防靜電控制裝置以降低清除靜電的影響,。
C,、滲墨：油墨中油性溶劑過(guò)多，造成滲油現(xiàn)象,，其主要原因使油墨黏度太低和稀釋劑用量過(guò)多,。稀釋劑揮發(fā)速度過(guò)慢。絲網(wǎng)目數(shù)過(guò)低,、分辨率不高,。
D、著墨不勻：油墨中連結(jié)料太小,，產(chǎn)生墨斑,，印刷時(shí)易產(chǎn)生實(shí)地部分墨跡不勻。
E,、漏墨：刮板的部分有損傷或刮墨的壓力過(guò)大,，使版膜受損網(wǎng)版與承印物之間的間隙過(guò)大。制版時(shí)曝光不足產(chǎn)生針孔,，油墨黏度過(guò)低,，絲網(wǎng)目數(shù)過(guò)低，印刷速度過(guò)慢,，油墨過(guò)稀等,，洗網(wǎng)水對(duì)版膜損傷過(guò)大。
F,、干燥不良,。
G、結(jié)皮：兩種或多種不同性質(zhì)的油墨不宜混合使用，否則有可能幾種油墨發(fā)生交聯(lián),，造成印版上油墨成凍塊,，無(wú)法印刷。

H,、墨膜邊緣缺陷：印刷墨膜邊緣出現(xiàn)鋸齒狀毛刺,，產(chǎn)生原因，感光膠分辨率不高,，使精細(xì)線(xiàn)條出現(xiàn)斷線(xiàn),、殘缺。曝光時(shí)間不足或曝光時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，顯影不充分,，印刷臺(tái)表面不平整，造成油墨懸空滲透,。版膜的耐溶劑性能差,，變形導(dǎo)致圖文產(chǎn)生毛刺。
I,、針孔：針孔發(fā)生的原因多種多樣,，但質(zhì)量管理使產(chǎn)生針孔的主要因素之一。制版時(shí),，水含有雜質(zhì),，顯影有溶膠混進(jìn)去易形成針孔。承印物表面有污垢,、灰塵,、油漬或者人手的指紋附在表面上，印刷時(shí)會(huì)形成針孔,。洗網(wǎng)時(shí)混入碎纖維或碎布上有灰塵,，也易形成針孔。稀釋劑純度不夠,，造成對(duì)基材的潤(rùn)濕不夠好,，也會(huì)產(chǎn)生針孔。油墨中混入灰塵,，也易形成針孔,。
J、氣泡：承印物前處理不良,，印刷速度過(guò)快或印刷速度不均勻，油墨太稠,，網(wǎng)版張力過(guò)低,，網(wǎng)版水洗顯影不干凈，刮刀刮面被損壞，稀釋劑的純度不高,，油墨本身的氣泡,，消泡劑使用不當(dāng)。
K,、發(fā)白或者印刷面有霧狀：原因濕稀釋劑含有水分,，印刷環(huán)境空氣溫度高，或者印刷油墨本身不良,，由于印刷干燥時(shí),，溶劑揮發(fā)會(huì)吸收周?chē)臒崃浚斐删植克羝逃谟湍锩婊虮砻嬖斐砂嘴F化,，因此應(yīng)選擇適當(dāng)干燥速度或者降低空間溫度,，溫度控制在20-25度之間，濕度控制在55﹪-65﹪之間,?；蛘吒鼡Q優(yōu)良油墨。
L,、網(wǎng)痕：油墨本身流動(dòng)性差,，稀釋劑的揮發(fā)速度過(guò)快，絲網(wǎng)目數(shù)過(guò)低,，油墨太稠,，消泡劑使用不當(dāng)，刮刀壓力過(guò)小,，都容易產(chǎn)生網(wǎng)痕,。

四、印刷
1,、絲網(wǎng)印刷中的套位
A,、由陽(yáng)圖底片引起的網(wǎng)版尺寸變化。這分兩種情況：一種使制作小陽(yáng)版時(shí),，由于中心規(guī)矩線(xiàn)較粗而引起的套準(zhǔn)度差,，另一種是在拼大版連拷過(guò)程中，由于人的視覺(jué)差異面引起的網(wǎng)版套準(zhǔn)度差,。為使印品套印準(zhǔn)確,，我們強(qiáng)調(diào)必須用粗略于平印的規(guī)矩線(xiàn)，但黑度必須保證,，否則曬不出細(xì)小規(guī)矩線(xiàn)而影響印刷品的套印精度,。
B、網(wǎng)框的變化對(duì)套印的影響,。由于網(wǎng)框強(qiáng)度不夠,，在較高的印刷張力作用下不能穩(wěn)定網(wǎng)版的尺寸,，從而造成絲網(wǎng)張力降低，印版的伸展值變大,，套印精度變低,。因此，最好使用強(qiáng)度高,、不宜變型的鋁合金網(wǎng)框,。
C、絲網(wǎng)穩(wěn)定性的變化對(duì)套印的影響,。由于絲網(wǎng)在印刷過(guò)程中經(jīng)常受到磨損及化學(xué)材料（脫膜液,、脫脂液、感光膠等）的處理和紫外光的照射,，其彈性和張力隨之降低,，從而引起絲網(wǎng)尺寸的變化。由于絲網(wǎng)的縱,、橫向之間存在不同的伸展值,，所以繃網(wǎng)時(shí)應(yīng)使兩方向的張力保持一致。否則,，由于繃網(wǎng)張力不勻,，絲網(wǎng)的網(wǎng)孔增大倍率不同，造成整個(gè)網(wǎng)版的絲網(wǎng)延伸率不一致,，在印刷過(guò)程中,，網(wǎng)版受刮版的擠壓摩擦而產(chǎn)生的彈性變形不一致。造成網(wǎng)版松弛或撕裂,，導(dǎo)致圖文變形,，影響套印，甚至出現(xiàn)龜紋,。故印刷時(shí),，一套版最好用同一型號(hào)的絲網(wǎng)、相等的繃網(wǎng)張力,，即由相同的絲網(wǎng)變形,，以期套印準(zhǔn)確。
2,、網(wǎng)版與承印物之間的距離,。
3、絲印刮刀的平穩(wěn)度和壓力,。