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“5問為什么”練就頂級(jí)智慧

 【非.書齋】 2011-09-23
 曾經(jīng)有一部紅遍大江南北由張藝謀導(dǎo)演的電影《英雄》有一段精彩的對(duì)白:

 

劍術(shù)高下可分為三重:第一重是手中有劍,,心中無劍,;第二重是手中有劍,心中有劍,;第三重是手中無劍,,心中無劍。

 

用這個(gè)比方形容知識(shí),、經(jīng)驗(yàn)與智慧的關(guān)系再恰當(dāng)不過,。智慧有三重境界:

 

第一重:手中有劍,心中無劍,。有知識(shí)經(jīng)驗(yàn),,但是缺乏智慧,雖然學(xué)歷高或經(jīng)驗(yàn)多,,但是一輩子渾渾噩噩,。尤其是那些多年不得志,自以為才高八斗,,憤世嫉俗并喪失斗志的人需要好好反省一下自己的問題到底在哪里,?

 

第二重:手中有劍,,心中有劍。有豐富的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn),,有一定的智慧能夠在特定的環(huán)境下發(fā)揮好,,能抓住好的機(jī)遇獲得成功。然而很多人能夠一時(shí)成功,,卻難成功一輩子,,許多成功人士面臨經(jīng)濟(jì)危機(jī)、行業(yè)不景氣或其他重大變故,,往往一敗涂地,,無法超脫“行業(yè)背景”帶來的束縛,無法跨行業(yè),、跨領(lǐng)域發(fā)展,。

 

第三重:手中無劍,心中無劍,。這是智慧的最高境界,,與第二重的智慧相比,第二重的智慧往往局限于某個(gè)特定領(lǐng)域,、行業(yè)或環(huán)境,,而具備第三重的智慧的人當(dāng)面臨新環(huán)境、新行業(yè),、新知識(shí)的時(shí)候,,還是能夠做成功,突破原有知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)的限制,,能夠快速駕馭新的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn),,不斷創(chuàng)新。具備第三重智慧的人能夠快速洞察事物的本質(zhì),,快速找到解決辦法,,快速駕馭各種知識(shí)和經(jīng)驗(yàn),做出正確的決策,。

 

這么多年我們所受的教育無論是學(xué)校的,,還是公司里的,大部分的內(nèi)容是被灌輸知識(shí)和思想,,這種環(huán)境下培養(yǎng)的人才是標(biāo)準(zhǔn)人才:滿大街比比皆是,。許多人在這個(gè)過程中天分中的特殊才干被泯滅了。而真正培養(yǎng)高素質(zhì)人才的教育是開放的,,培養(yǎng)人們獨(dú)立思考的能力,,質(zhì)疑權(quán)威的能力,,創(chuàng)造新思想,、新事物的能力,,這樣的人才對(duì)環(huán)境巨變的適應(yīng)力強(qiáng),知道自己該如何尋求生存與發(fā)展,,而不是等著所謂的高人來指點(diǎn)迷津或靠著哪顆大樹過活,。

 

5問為什么”的方法就是培養(yǎng)人們獨(dú)立思考,對(duì)所有現(xiàn)象探索本質(zhì)的方法,。這個(gè)世界中我們看到的,、聽到的都是表面事物,許多真相被掩埋在下面,,更有一些真相被嚴(yán)重歪曲,,如果你完全按照表象的事物決策未來,那你的人生就是和好運(yùn)氣賭博,,因此許多人相信命運(yùn),,而我認(rèn)為命運(yùn)是靠自己奮斗出來的。

 

數(shù)年前我有幸聆聽一次真正精益生產(chǎn)的課程,,學(xué)到了精益生產(chǎn)的精髓精神-“5問為什么”探索事物本質(zhì)的方法,,并跟隨這位曾經(jīng)在豐田做過多年生管部長(zhǎng)的鄭燕龍老師-也是我的好友,一起做了幾個(gè)項(xiàng)目,,受益匪淺,。從此看待任何需要探索的事物,都按這個(gè)方法的邏輯分析,,不斷培養(yǎng)自己探索事物本質(zhì)的能力,,事業(yè)大有長(zhǎng)進(jìn),之后我的經(jīng)管著作《絕不為短期利益出賣未來》(第一次揭示企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青,、長(zhǎng)久發(fā)展本質(zhì),,全面論述企業(yè)持久盈利能力的書籍)在清華大學(xué)出版社出版;之后兩年完全依靠上證交所與和訊網(wǎng)絡(luò)公開數(shù)據(jù),、政策的分析,,準(zhǔn)確判斷股市規(guī)律,操作盈利最多的一只股票在2008年10月8.35買入,,2009年9月38.5元拋出-完全靠分析,,從不相信股評(píng)家和所謂的小道消息……“5問為什么”就像是武俠秘籍中的“吸星大法”能帶給修煉者源源不斷的智慧。

 

這個(gè)方法的起源來自豐田汽車公司精益生產(chǎn)的創(chuàng)始人大野耐一的一段經(jīng)典對(duì)白:

有一次,,大野耐一在生產(chǎn)線上的機(jī)器總是停轉(zhuǎn),,雖然修過多次但仍不見好轉(zhuǎn)。于是,,大野耐一與工人進(jìn)行了以下的問答:

     一問:“為什么機(jī)器停了

     答:“因?yàn)槌^了負(fù)荷,,保險(xiǎn)絲就斷了。”

     二問:“為什么超負(fù)荷呢

     答:“因?yàn)檩S承的潤(rùn)滑不夠,。”

     三問:“為什么潤(rùn)滑不夠

     答:“因?yàn)闈?rùn)滑泵吸不上油來,。”

     四問:“為什么吸不上油來

     答:“因?yàn)橛捅幂S磨損,、松動(dòng)了。”

     五問:“為什么磨損了呢

     再答:“因?yàn)闆]有安裝過濾器,,混進(jìn)了鐵屑等雜質(zhì),。”

 

經(jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”,才找到問題的真正原因和解決的方法,,在油泵軸上安裝過濾器,。如果我們沒有這種追根究底的精神來發(fā)掘問題,我們很可能只是換根保險(xiǎn)絲草草了事,,真正的問題還是沒有解決,。

 

5問為什么”的方法因此而得名,豐田汽車公司數(shù)十年來培養(yǎng)成了一種嚴(yán)謹(jǐn)對(duì)待一線問題的精神,,管理人員不是喜歡坐在辦公室里看下面提交的報(bào)告,,而是喜歡到生產(chǎn)一線了解問題,不是膚淺的問問,,而是深入的問,,整個(gè)公司從上到下都按“5問為什么”的方法研究現(xiàn)場(chǎng)問題、解決現(xiàn)場(chǎng)問題,,在數(shù)十年大量生產(chǎn)問題的發(fā)問和解決中,,管理經(jīng)驗(yàn)和制度不斷積累和創(chuàng)新,最終締造讓全世界企業(yè)頂禮膜拜的豐田精益生產(chǎn)方式,。

 

看板,、JIT、可視化……為什么許多中國(guó)企業(yè)甚至引進(jìn)了豐田汽車的人才,,學(xué)人家學(xué)不像,,根本的原因是學(xué)表象、不學(xué)本質(zhì),,沒有學(xué)到“5問為什么”的精神:在長(zhǎng)官意識(shí)濃重的企業(yè),,對(duì)一線問題不夠注重,不認(rèn)真探究,,沒有做到像豐田那樣:一線人員提出的問題有最重要的話語權(quán)和表達(dá)權(quán),。幾年前曾經(jīng)與一家國(guó)內(nèi)知名的汽車集團(tuán)合作做看板與信息化的項(xiàng)目,最終的效果表面上很不錯(cuò):車間管理可視化,、看板,、信息化網(wǎng)絡(luò),甚至有人提出會(huì)議室的管理也要“精益”:會(huì)議室門后貼了張紙,,某負(fù)責(zé)飲水機(jī),、某負(fù)責(zé)桌子整理、某負(fù)責(zé)椅子整理,如何輪流值日……注重細(xì)節(jié)管理的大標(biāo)語就在門口……可是工廠有一種濃重的壓抑氣氛,,合作中某些重要的,、有價(jià)值的調(diào)研被拒絕……代管倉(cāng)庫(kù)(供應(yīng)商存在工廠倉(cāng)庫(kù)的貨品,只有進(jìn)車間裝配才進(jìn)行結(jié)算)雖然也信息化聯(lián)網(wǎng)管理了,,軟件有庫(kù)存周期的分析功能,但是這個(gè)好功能沒有使用……大量說不清滯留時(shí)間,、數(shù)量的重要配件,、材料,與原料商扯來扯去的糊涂賬……這么大一個(gè)代管倉(cāng)的混亂問題說不清,、不去抓,,會(huì)議室做哪些表面文章有多大的意義!許多人喜歡做表面文章給別人看,,如果你為了適應(yīng)這個(gè)環(huán)境也可以做表面文章去應(yīng)付別人,,但不要把表面的東西留給自己,對(duì)待自己面臨的問題還是探究本質(zhì)多思考好些,,否則就是掩耳盜鈴,。

 

5問為什么,不一定就是問五個(gè)問題,,5就是多的意思,,問多個(gè)問題,直到找到認(rèn)為本質(zhì)的答案,,有時(shí)候人們對(duì)事物本質(zhì)的理解也需要一個(gè)由淺入深的過程,,越來越接近本質(zhì)。

 

有時(shí)候問問題,,不一定有人就給你答案,,要自己提出問題,帶著問題查閱資料,,請(qǐng)教有經(jīng)驗(yàn)的人或與朋友聊天,,并不斷反思、探索,。在多年培訓(xùn)過程中發(fā)現(xiàn)一些人問問題往往發(fā)散,,缺乏往深入提問的能力,“5問為什么”往深了問就是:針對(duì)找到的答案,,繼續(xù)發(fā)問,,再找到答案,再繼續(xù)發(fā)問,。請(qǐng)?jiān)倩仡櫼幌麓笠澳鸵坏奶釂?,就是這個(gè)邏輯——針對(duì)答案提問,質(zhì)疑答案,再找到答案,、再質(zhì)疑答案,,不斷循環(huán)往復(fù)接近事物的真相。

 

 

 

 

然而許多事物并不像大野耐一經(jīng)典對(duì)白中的場(chǎng)景――單一線索問題,,常常是多條線索的問題,,最終歸結(jié)為一個(gè)大的系統(tǒng)性問題,找到系統(tǒng)性問題面對(duì)所有問題的關(guān)系后,,才能找到事物的本質(zhì),,并解決最終問題。

 

這里用一個(gè)工廠的例子來做進(jìn)一步探討,,其實(shí)工廠像任何機(jī)構(gòu)一樣,,無論是盈利機(jī)構(gòu)還是非盈利機(jī)構(gòu),要想生存與發(fā)展都要得到大量的客戶支持,,獲得客戶的高度滿意,,商業(yè)機(jī)構(gòu)則會(huì)財(cái)源滾滾。只不過不同類型的機(jī)構(gòu)獲得客戶滿意所需要的能力有差異,,這個(gè)能力就是核心競(jìng)爭(zhēng)力,。

 

工廠車間里齒輪碼放問題與企業(yè)經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)、客戶滿意度的關(guān)系

 

數(shù)年前我曾經(jīng)去一家做汽車配套零部件的工廠咨詢,,該工廠主要生產(chǎn)汽車上的各種型號(hào)齒輪,,財(cái)務(wù)經(jīng)理非常關(guān)心成本,最近提出了標(biāo)準(zhǔn)成本法,,希望有效推行,,成本控制好了,企業(yè)的利潤(rùn)就可以大幅度提升,,但是執(zhí)行的過程中不盡人意,,如果僅僅從日常費(fèi)用的角度去卡,不僅導(dǎo)致怨聲載道,,而且也會(huì)撿了芝麻丟掉西瓜,,工廠曾經(jīng)出過更為嚴(yán)重的問題:個(gè)別產(chǎn)品質(zhì)量問題的出現(xiàn),沒有解決源頭問題,,重罰工人,,表面上是省錢了-不良品的損失由工人承擔(dān),結(jié)果情況反而更糟糕,,對(duì)工人的嚴(yán)重不公正待遇導(dǎo)致熟練工人跑了,,新手效率更低、質(zhì)量更差,,車間主任介紹說:我們幾個(gè)車間1年半以上的熟練工不到一半……真是按倒葫蘆又起瓢,,這邊問題似乎解決,,但是導(dǎo)致那邊產(chǎn)生更嚴(yán)重的問題――這就是系統(tǒng)性問題的典型癥狀,需要把問題系統(tǒng)化整理來分析,。工廠的成本構(gòu)成中很大一塊在車間產(chǎn)生,,這涉及到生產(chǎn)、質(zhì)量與供應(yīng)等環(huán)節(jié),。工廠的經(jīng)營(yíng)問題通常涉及到如下三個(gè)線索,,如下個(gè)方面構(gòu)成了常見工廠的核心競(jìng)爭(zhēng)力:

 

         交付成本:競(jìng)爭(zhēng)性產(chǎn)品市場(chǎng),工廠基本無自主定價(jià)的空間,,成本決定了利潤(rùn)空間,;

         交付效率:效率決定發(fā)展??蛻粼絹碓教籼?,越來越迫不及待的希望馬上得到產(chǎn)品,,誰效率高,,誰就能夠迅速滿足并擁有客戶、占領(lǐng)市場(chǎng),,誰節(jié)奏慢誰就容易被淘汰,;

         交付質(zhì)量:質(zhì)量決定生死。質(zhì)量好的企業(yè)有信譽(yù),,質(zhì)量差的企業(yè)沒有信譽(yù),,缺乏信譽(yù)的企業(yè)最容易被淘汰。

 

這三個(gè)方面決定了客戶滿意度,,做好了客戶滿意度高,,工廠利潤(rùn)就高。

 

 

這三個(gè)方面存在著各種聯(lián)系,,并相互影響,。進(jìn)一步分析要把握誰影響誰,誰決定誰,。

 

通常質(zhì)量和效率影響成本,。加工產(chǎn)品第一次加工合格就不需要返工、返修就節(jié)省了人力,、材料,、能耗成本,生產(chǎn)效率高,,同一時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品多,,設(shè)備折舊和管理費(fèi)用分?jǐn)偟矫恳粋€(gè)產(chǎn)品上的就少,單位產(chǎn)品成本就低,,質(zhì)量決定效率,,第一次加工就合格不需要返修就節(jié)省了時(shí)間,。

 

經(jīng)過詳細(xì)調(diào)研,我將關(guān)注的焦點(diǎn)放在了質(zhì)量部門,,質(zhì)量部門反映說:最大的質(zhì)量問題是螺紋磕碰,,占所有質(zhì)量問題的98%以上,導(dǎo)致20%以上的齒輪加工不良,。多次提出工位器具需要整改的要求,,沒有得到老總以及其他部門的支持,財(cái)務(wù)部并不知道螺紋磕碰與成本控制有什么關(guān)系,。

 

工廠加工齒輪擺放圖

 

缺乏適合孔距的工位器具(擺放齒輪的鐵架子),,使得齒輪擺放混亂,這導(dǎo)致在工序流轉(zhuǎn)的加工過程中的齒輪要經(jīng)歷許多次磨難:搬運(yùn),、裝載,、卸下等動(dòng)作,由于碼放混亂,,造成磕碰嚴(yán)重,,不少齒輪在過度磕碰中,螺紋嚴(yán)重?fù)p傷,,導(dǎo)致再次返工,、返修增加成本,進(jìn)而導(dǎo)致在制品庫(kù)存積壓嚴(yán)重,,我們粗算過一筆賬:工廠年銷售額4億,,因?yàn)檫@個(gè)問題導(dǎo)致的不良品比率超過20%,這意味著一年當(dāng)中因該問題造成的流動(dòng)資金牽制是8000萬,,可能某天是幾十萬,,某天是幾萬,一年當(dāng)中各天不等最終積累出這樣一個(gè)嚴(yán)峻問題,。也有過這樣的情況:老板去車間查看的時(shí)候,,車間主任怕罰款提前將一些問題隱藏了。這樣嚴(yán)重的問題確實(shí)被埋沒了,,老板極少去車間里,,整天忙著如何跑市場(chǎng)賺錢,找貸款,。

 

螺紋磕碰的質(zhì)量問題造成資金周轉(zhuǎn)緊張,,資金緊張又導(dǎo)致采購(gòu)資金不到位,鋼材物資(通常是先付款,,才發(fā)貨)不到位帶來停工待料現(xiàn)象,,進(jìn)而推動(dòng)成本上升。汽車年年降價(jià),、汽車配件也是年年降價(jià),,嚴(yán)峻的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境,,以及像這樣一些貌似不起眼的鐵架子問題給工廠帶來巨大資金壓力,鐵架子的問題解決了,,相關(guān)質(zhì)量控制,、生產(chǎn)安排、成本核算方面的管理流程建立并有效運(yùn)行了,,工廠利潤(rùn)大幅度增加,。

 

其實(shí)企業(yè)經(jīng)營(yíng)面臨的問題很多,不是每一個(gè)細(xì)節(jié)管理者都照顧得過來,,但是一些掩埋在深層的關(guān)鍵細(xì)節(jié)卻影響著大局,。管理者要把這些關(guān)鍵問題以及他們對(duì)大局的影響整理出來,才能從根本上解決,。

 

人生事業(yè)面臨的問題局面也是如此,,你要是學(xué)會(huì)破解之道,就練就了成功之道,。

 

如果研究股市大盤的規(guī)律則需要考慮如下問題:

1. 上證指數(shù)是如何計(jì)算的,,基期指數(shù)(既:除數(shù))是固定的嗎?是如何變化的,?與增發(fā)比較,?建議查查上證交所網(wǎng)站每月的月報(bào),,自己算算,。

2. 權(quán)重指標(biāo)股的分析,他們之間解禁,、上市的時(shí)間與大盤走勢(shì)的關(guān)系,?

3.  政策與管理層當(dāng)任期限的關(guān)系,對(duì)大盤多年的影響,?

4.  整個(gè)大盤資金與籌碼的供求關(guān)系,?

5.  整個(gè)大盤交易量與指數(shù)的關(guān)系?

6.  中國(guó)股市發(fā)展的最大趨勢(shì),?

   

  有興趣的朋友自己去研究吧,,這里不便多說。如果你能夠從自己的工作領(lǐng)域跳出來,,進(jìn)而研究透股市,,證明你有了巨大的進(jìn)步,基本上是頂級(jí)智慧了,。

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