淺析鍍硬鉻局部無(wú)鍍層或有針孔的原因

    慧聰表面處理網(wǎng)：鍍鉻分兩種,，一是為裝飾鍍鉻，一是為工業(yè)鍍鉻,，前者注重美觀與流行,，后者則注重實(shí)用與耐用，在此我們談工業(yè)用鉻,。鍍硬鉻的優(yōu)點(diǎn)是硬度高,，耐磨性好，具有較高之耐熱性,，故在工業(yè)上用途相當(dāng)廣泛,，如各種機(jī)械大小零件，汽車零件,，航空零件等各種零部件的表面處理,。

    鍍層的質(zhì)量直接影響到零件的使用壽命和工作效率，但無(wú)鍍層和針孔又是鍍層中經(jīng)常出現(xiàn),，經(jīng)過(guò)慧聰表面處理網(wǎng)小編的探索,，初步找到了無(wú)鍍層和針孔產(chǎn)生的原因。

    據(jù)慧聰表面處理網(wǎng)小編分析,，造成鍍硬鉻局部無(wú)鍍層的原因主要有以下幾個(gè)方面：

    (1)零件局部沾上了絕緣物,，電流無(wú)法通過(guò),，如膠帶等,。鍍前應(yīng)檢查表面狀況。

    (2)某些零件的導(dǎo)電物與零件相對(duì)位置不合理形成了電屏蔽,。

    (3)有的零件孔未用絕緣物或鉛堵死,。

    (4)有些零件形體復(fù)雜，孔周圍或深凹處因電流密度小,，達(dá)不到鉻的析出,，造成一些死角處無(wú)鍍層，應(yīng)采取加輔助陽(yáng)極的辦法解決,。

    (5)鑄鐵件表面含有較多的游離石墨或碳化物,，如果鍍前處理不得當(dāng)，將影響鍍層的結(jié)合力或出現(xiàn)局部無(wú)鍍層的現(xiàn)象,。

    據(jù)慧聰表面處理網(wǎng)小編了解,造成局部有針孔就是在電鍍過(guò)程中,，析出的氣泡較長(zhǎng)時(shí)間滯留在零件表面而使電力線無(wú)法通過(guò)造成。氣泡所處的位置越深。溶液表面的張力越大,，氣泡就越不容易出去,，而零件本身又存在著缺陷：如細(xì)小的縮孔、凹進(jìn)的深坑以及懸掛方向的傾斜與水平向下的底部,，都是使氣泡容易受到向下的力的作用而停留的部位,，由于這一切錯(cuò)綜復(fù)雜的因素，導(dǎo)致了在鍍層上有針孔的形成,，列舉如下：

    (1)零件懸掛方向不對(duì),。如水平懸掛的軸若直徑較大而端面較平時(shí)，在底部氣體不易脫出,。

    (2)零件本身有缺陷,。有的零件表面存在很深的銹蝕，用酸腐蝕后留下很深的凹坑,，使氣泡難于脫除,，形成針孔。

    (3)鑄鐵件本身含碳,含硅,，在鍍鉻過(guò)程中容易產(chǎn)生氣孔,。

    (4)溶液中Fe³⁺含量過(guò)多。在電鍍過(guò)程中,，由于大量析氫,。陰極區(qū)pH值上升，F(xiàn)e³⁺形成的膠狀物極呔地增加了表面張力,，再加上零件本身的缺陷,，使氣泡逐漸形成了針孔。

    (5)有些鍍鉻溶液加入含氟的表面活性劑,，當(dāng)使用時(shí)間較長(zhǎng),，鍍層又較厚時(shí)，容易形成針孔,。

    當(dāng)鍍層出現(xiàn)針孔后,，如何判斷出起針孔的原因是十分重要的，只有正確的判斷,，才能采取正確的措施來(lái)解決,。