1,、首先應了解鏡面油墨稀如水,，印刷技巧是關鍵，當印刷速度慢時,，一方面,，稀如水的鏡面油墨會漏流下網(wǎng)版，另一方面,，鏡面油墨易吸收空氣中的水分,，印刷后得到的鏡面效果不好，為此,，在印刷時,，鏡面油墨倒在網(wǎng)版上后必須連續(xù)快速印刷，才能順利印刷,，即使邊印刷邊檢查工件這種速度都會給印刷效果帶來影響,，例如堵網(wǎng)，油墨印不下去,，在網(wǎng)版上結渣團等,。

    2、印刷鏡面油墨時的環(huán)境溫濕度非常重要,。因為該油墨在網(wǎng)版上易干,，所以就不能在空氣流通量大的環(huán)境下絲印，否則非常容易堵網(wǎng),，變成瓊膠狀,，同時當空氣濕度大時，鏡面效果就差,，因此,，在絲網(wǎng)印刷時,，盡可能避免空氣流動和潮濕，絲印環(huán)境應加強去濕處理,。如果鏡面油墨在20℃下貯存,，又是在20℃下絲印，則印刷適性會更好,。

    3,、由于該油墨稀如水，所以應選擇高目數(shù)絲網(wǎng),，不僅如此,，膠刮硬度應偏硬些，可80°以上,。

    4,、鏡面油墨使用前必須充分攪拌，使其金屬粉與樹脂要充分地混合均勻,，確保鏡面效果的出現(xiàn),，否則，會影響到鏡面效果的產(chǎn)生,。

    5,、網(wǎng)版的張力稍低，網(wǎng)距也調(diào)近些,，且適當減少刮刀的刮壓力,，以便能使鏡面效果的產(chǎn)生。

    6,、機械印刷時,，所用的回墨刀不能用硬的鋁或不銹鋼的，而應該使用膠質(zhì)回墨刀,，確保所絲印的鏡面油墨涂布均勻，使鏡面效果一致,。

    7,、鏡面油墨的鏡面效果與干燥方式有關，就鏡面效果來講,，自然干燥不及加溫干燥好,，并注意，加溫的溫度和干燥的時間的應一致,，否則鏡面性能和色飽和度也會有所區(qū)別,。

    四、鏡面油墨建議的絲印工藝參數(shù),，就日本精工幾種鏡面油墨,，其印刷參數(shù)為：

    1,、網(wǎng)版選用270~300目/IN絲網(wǎng)。

    2,、感光涂層選用耐溶劑型,，如三和科美萊的CP2感光膠或英國柯圖泰的PLUSⅡ感光膠或薄型毛細菲林。

    3,、膠刮（刮刀）選用80~85°,。

    4、稀釋劑：一般條件下不需要,，必要時可加T-1000稀釋劑,，使用前需充分攪拌。

    5,、絲印環(huán)境：低溫,、低濕，連續(xù)絲印,，印刷環(huán)境不需要空氣流通,。

    6、干燥：80℃10~15分鐘,，60℃15~20分鐘,，室溫下需20~30分鐘。

    五,、使用鏡面油墨的注意事項：

    1,、鏡面油墨上若需要覆蓋其他系列油墨時，則應選擇對鏡面油墨無侵蝕的系列油墨,，否則,，會破壞鏡面的效果。

    2,、印刷鏡面油墨必須做到薄而均勻,，同時，鏡面油墨本身也不能重疊印刷,，重疊印刷會發(fā)生鏡面油墨里的金屬粉間的剝離,。鏡面油墨若用于IMD上時，則鏡面油墨應離剪切邊＞0.5mm,，防止在PC等切邊時,，鏡面油墨切邊處損壞等。

    3,、對PC,、PMMA透明的可成型的片材，常有內(nèi)應力存在,，印刷時,，注意溶劑對這些材料的侵蝕,，不但失去鏡面效果，同時會使該材料在溶劑的作用下,，應力得到釋放而開裂,，因此，絲印前,，務必先試驗后再生產(chǎn)或這類片材必須經(jīng)過時效與防開裂處理,。

    4、在無機玻璃上印刷鏡面油墨后,，不能用自然或低溫干燥方式干燥,，必須在100℃以上烘干，這樣鏡面油墨才能在玻璃上附著力好,，同時也呈現(xiàn)出良好的鏡面效果,。

    5、鏡面油墨因稀如水,，通常情況下,，不加稀釋劑。值得注意的,，當黏度變高時,，可用專用的稀釋劑稀釋，在黏度恢復后再印刷,，但如果鏡面油已結塊,，就無法用稀釋劑了。

    6,、鏡面油墨應保存在密封的容器中,，環(huán)境溫度<25℃，否則會發(fā)生變質(zhì),，或存儲時間長也會自然變質(zhì),，一旦黏度變高，油墨變硬,，變色,，表示不能使用了。