關(guān)鍵詞：建筑工程模板,；模板制作,；模板安裝；施工技術(shù)

　　模板工程是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分,，要求它能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀,、尺寸和相互位置的準(zhǔn)確、標(biāo)準(zhǔn),、能夠承受荷載和側(cè)壓力,，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,，裝拆方便,，并便于實(shí)際操作和安裝，表面平整,、光潔,、整齊，拼接縫嚴(yán)密不漏漿等性能,。特別是工程層高太高,，施工復(fù)雜，故使支模工作帶來一定的難度,，對支模工作要引起高度的重視,。

　　一、模板材料

　　1．為保證工程的質(zhì)量目標(biāo),，確保工程施工質(zhì)量,，選用信譽(yù)佳的供應(yīng)商提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，嚴(yán)格控制進(jìn)貨關(guān),，杜絕劣質(zhì)板材進(jìn)入施工現(xiàn)場,，對每批材料實(shí)施進(jìn)貨檢驗(yàn)，符合要求方可投入使用,。

　　2．本工程選用木模,，用18mm厚膠合板加4×6cm木檔組合而成，支模材料采用6×8,、5×10,、10×10cm方木檔，1～3寸圓釘,，8～14#鐵絲等組成,，φ48mm壁厚3.5mm管,，鋼管扣件，鋼管組合架,。

　　二,、模板配制方法

　　1．按圖紙尺寸直接配制模板，結(jié)構(gòu)形體簡單的構(gòu)件,，如基礎(chǔ),、梁、柱,、板,、墻等構(gòu)件模板的配制，可根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖直接按尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行配制,。模板,、橫檔及楞木的斷面和間距，以及支撐系統(tǒng)的配制,，都可按一般規(guī)定或查表選用。

　　2．按放大樣方法配制模板,，形體復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,，樓梯、線腳,、挑檐,、異圓形結(jié)構(gòu)模板，都采用放大樣的方法配制模板,。放大樣即是在平整的地面上,，按結(jié)構(gòu)圖，用足尺畫出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實(shí)樣,，就可以量出各部分模板的準(zhǔn)確尺寸或套制樣板,，同時可確定模板及其安裝的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，進(jìn)行模板的制作,。

　　3．按計(jì)算方法配制模板,，形體復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，用放大樣的方法配制模板雖然準(zhǔn)確,，但比較麻煩,，還需要一定的場地。結(jié)構(gòu)構(gòu)件許多是有規(guī)律的幾何形體,，樓梯,、線腳、挑檐,、異圓形模板也可以用計(jì)算方法或用計(jì)算及放大樣相結(jié)合的方法,，進(jìn)行模板的配制,。

　　4．結(jié)構(gòu)表面展開法配制模板，復(fù)雜的挑檐及線腳,，其模板的配制也適合展開法,，畫出模板平面圖和展開圖，再進(jìn)行配模設(shè)計(jì)和模板制作,。

　　三,、模板制作

　　1．首先按圖紙載面幾何尺寸考慮模板實(shí)際使用需要量，進(jìn)行下料配制模板,，木模板應(yīng)將拼縫處刨平刨直,，模板的木檔也要刨直。以使模板拼接縫嚴(yán)密,，不易漏漿,，使用釘子長度一般為木模板厚度的1.5～2倍。

　　2．按照砼構(gòu)件的形狀和尺寸,，用18mm厚膠合板做底模,、側(cè)模，小木方4×6cm做木檔組成拼合式模板,。木檔的間距取決于砼對模板的側(cè)壓大小,，拼好的模板不宜過大、過重,，多以兩人能抬動為宜,。6×8、5×10,、10×10cm木檔做為鋼管架支撐及現(xiàn)澆板主龍骨骨架,，18mm膠合板定型板鋪設(shè)現(xiàn)澆樓板。

　　3．配制好的模板必須要刷模板脫模劑,，不同部位的模板按規(guī)格,、型號、尺寸在反面寫明使用部位,、分類編號,、分別推放保管，以免安裝時搞錯,。

　　4．成品模板堆放在不受雨淋,、干燥通風(fēng)、防火安全的地方,，進(jìn)行遮蓋保護(hù),，以免因各種因素環(huán)境影響，在使用前產(chǎn)生變形,。

　　四,、模板安裝

　　施工順序：墊層模板→基礎(chǔ)梁模板→構(gòu)造柱模板→柱模板→墻板模板→圈梁模板→梁模板→樓板模板→樓梯模板,。

　　（一）墊層模板

　　1．基礎(chǔ)一般來說高度不高,，但體積較大,，安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)的中心線及基礎(chǔ)的標(biāo)高先進(jìn)行核對，先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線,，按四周邊線尺寸把側(cè)模板對準(zhǔn)邊線垂直豎立,，并用校正側(cè)模板垂直度和標(biāo)高無誤后，用斜撐和支撐釘牢穩(wěn)固,，保證側(cè)壓力的穩(wěn)定性及剛度,。

　　2．安裝完畢后清掃工作面內(nèi)的雜物并檢查模板的軸線，幾何尺寸,、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求,。

　　3．獨(dú)立基礎(chǔ)底板砼墊層澆搗完成后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行基礎(chǔ)放線，在砼墊層上彈出獨(dú)立基礎(chǔ)外邊墨線,，然后按所彈墨線以外進(jìn)行模板制安,。

　　（二）基礎(chǔ)梁模板

　　1．基礎(chǔ)梁底土方夯實(shí)后,，采用磚砌胎模,，用1∶3水泥砂漿，按承臺的寬度每邊砌粘土實(shí)心磚至孔樁標(biāo)高,，以利砼澆搗。

　　2．梁的跨度較大而寬度一般不大,，基礎(chǔ)梁外側(cè)模板拼裝而成,，先在墊層上彈出梁兩側(cè)邊線，按邊線尺寸把側(cè)模對準(zhǔn)直度和標(biāo)高無誤后,，用斜撐和支撐釘牢穩(wěn)固,。

　　（三）構(gòu)造柱模板

　　1．外墻構(gòu)造柱,。根據(jù)圖紙中構(gòu)造柱尺寸加上磚馬牙槎每邊60mm制作好模板,，按垂直高度每隔400～500間距在墻上穿φ12螺栓，將配好的模板安裝在構(gòu)造柱部位,，其中一邊下部留150～200cm清垃圾孔,。模板帖墻處用海綿粘貼，以防漏漿,。在螺栓上安放夾木與構(gòu)造柱聯(lián)接,，用鉛垂校直，擰緊螺栓,。

　　2．內(nèi)墻構(gòu)造柱,。內(nèi)墻構(gòu)造柱支模方法與外墻基本相同,，區(qū)別是螺栓改為楞木作箍，在構(gòu)造柱兩邊砌磚時留的孔洞中穿過楞木,，用楞木組成柱箍,。其它按外墻構(gòu)造柱施工方法進(jìn)行施工。

　?。ㄋ模┲０?

　　1．柱的斷面尺寸不大,，但比較高，安裝前應(yīng)按彈出的十字交叉線和四周邊線,，由兩邊與柱斷面長邊一樣的板,，加兩塊柱斷面短邊尺寸的板，拼裝成組合定型模板,。釘柱模時兩塊板相互接觸處應(yīng)加海綿條,，以防漏漿。柱模底部應(yīng)開有清理模板內(nèi)雜物的清除口,，模板外面加設(shè)柱箍箍牢,，柱箍間距45cm。

　　2．柱模板安裝時,，先搭設(shè)好井字形鋼管架,，井字形鋼管架橫管與柱模外邊留50mm左右空隙。同在一條直線上的柱,，應(yīng)先校正兩頭的柱模,，在柱模上口中心線拉通線來校正中間的柱模，用錘球校正垂直,，檢查無誤后,，用木楔塞緊，將柱箍箍緊,，再用支撐釘牢固定,。還要用水平撐及剪刀撐相互撐牢，來保證柱子的準(zhǔn)確位置,。

　　3．對柱邊700以上的柱,，柱中間加對穿Ф12螺栓進(jìn)行拉固，螺栓用Ф20PVC管子套管,，以便拆出重復(fù)使用,。模板定位后，在井字型鋼管箍中卡傘形卡,，用螺栓拉固,，防止脹模。

　　4．砼澆搗后，應(yīng)對柱子垂直度再次進(jìn)行校正,。柱模板關(guān)鍵是：一要垂直度,；二要有足夠的柱加固箍，保證不會脹模,；三要穩(wěn)定中不移動位置,；四要符合截面幾何尺寸要求。

　　5．柱側(cè)模采用膠合板,，規(guī)格為1830mm×915mm×18mm,；柱尺寸為b×h，其中b方向采用同柱寬膠合板,，h方向采用h + 2×18mm寬的膠合板,。

　　6．豎檔采用60mmｘ80mm方木，間距1150mm柱寬的豎楞采用五根,、500mm至700mm柱寬的豎楞采用四根,，分柱寬均勻位置布置。

　　7．柱子柱箍四周采用?準(zhǔn)48mm壁厚3.5mm鋼管各兩根,，間距450mm,，最底部的柱箍離地面中心距離為150mm。兩端以Φ12～14鋼筋對拉螺栓等固定拉緊,，中間一根以Φ12鋼筋拉結(jié),。

　　（五）墻板模板

　　1．墻體模板由側(cè)板,、立板,、橫檔、?準(zhǔn)12螺栓和水平撐組成,，為了保持墻體的厚度,，墻體內(nèi)加螺栓撐頭支撐。

　　2．墻體模板采用兩側(cè)模板拼裝,，先在基層上按中心線向兩側(cè)彈出墻體兩側(cè)邊線，按邊線尺寸把側(cè)模對準(zhǔn)邊線垂直豎立,，并校正側(cè)模板垂直度和標(biāo)高無誤后,，用斜撐和支撐釘牢穩(wěn)固，根據(jù)長,、高尺寸確定間距加固穿心螺桿,，一般按40~60cm之間距離，用?準(zhǔn)12鋼筋螺栓穿心,，螺栓兩頭焊短鋼筋,，短鋼筋外面套30×30見方，18厚模板撐住墻模扳，保證墻厚度,，螺栓外頭拉住傘形卡,，夾住鋼管，防止脹模,。

　　3．搭設(shè)鋼管夾板架,，沿墻體兩側(cè)模板外留50mm左右空隙，用錘球校正墻體模板垂直,，用木楔上下塞緊,，再用斜撐釘牢固固定，上口加設(shè)水平拉子固定,，用鋼管桁架夾緊支撐,，以保證墻面垂直平整。

　　4．墻側(cè)模采用整塊膠合板1830mm×915mm×18mm,。其中垂直方向上模數(shù)尺寸為915mm,，橫向模數(shù)尺寸為1830mm。配模時橫向先以1830mm為模數(shù),，余下的板歸整到墻的一端,；豎向配模先以915mm為模數(shù)，所剩頂部非模數(shù)的余額另按實(shí)際尺寸高度配制,。

　　5．豎檔在每塊膠合板的兩端和中部均采用100mm×100mm的方木,，間距346mm。即一塊整板上釘有6根豎檔并分其為五等分間距,，模數(shù)不合的非整板先在板端釘上豎檔（100mm×100mm方木）,，再按間距346mm設(shè)置豎檔，確保所有豎檔之間的距離小于346mm,。

　　6．橫檔橫檔采用兩根?準(zhǔn)48鋼管,，最底部的橫檔中心離地面高度約為300mm，即墻底的第一塊模板在300mm高度上鉆孔設(shè)橫檔,，以上以915mm為模數(shù)進(jìn)行安裝,，墻頂模板利用梁板擱柵做相當(dāng)于橫檔的約束。

　　7．對拉螺栓采用Φ12鋼筋對拉螺栓,，橫向間距同豎檔間距（366mm）,，位置于置于豎檔中，豎向間距同橫檔間距等,，位置位于兩根橫檔之間,。

　　（六）圈梁模板

　　1．圈梁的特點(diǎn)是斷面小但很長,，一般除窗口及其他個別地方是架空外,，均擱置在墻上,。故圈梁模板主要由側(cè)板和相應(yīng)的卡具所組成。底模僅在架空部分使用,，如架空跨度較大,，也有用頂撐（琵琶撐）支撐底模。

　　2．圈梁支模比較簡單,，一般開始支模時,，先在內(nèi)墻面彈出統(tǒng)一標(biāo)高+50cm線，然后依此線決定圈梁的高度,，這樣既可以在安裝模板時,，不需用水泥砂漿找平，又會使樓板底表面平整,。

　　3．根據(jù)標(biāo)高尺寸,，按照支模方法的不同，內(nèi)墻先安裝橫楞,，外墻安裝夾具,，然后安裝側(cè)板、夾木,、搭頭木或者卡具,。圈梁側(cè)模可用18mm厚膠合板加4×6cm木檔拼制而成,。圈梁模板安裝后,，應(yīng)在側(cè)板安裝好，扎鋼筋之前將側(cè)板與磚墻接觸處空隙用水泥砂漿補(bǔ)密實(shí),。

　?。ㄆ撸┝耗０?

　　1．梁的跨度較大而寬度一般不大，梁模板由側(cè)模,、底模,、夾木及支撐系統(tǒng)組成，底模板,、側(cè)模板用18mm厚膠合板加木檔拼制而成,，先在基層上彈出梁的中心線，向兩側(cè)量出邊線,，按邊線尺寸把側(cè)模對準(zhǔn)邊線垂直豎立,，并校正側(cè)模板垂直度和標(biāo)高無誤后，用斜撐和支撐釘牢穩(wěn)固,，保證側(cè)壓力的穩(wěn)定性及剛度,。大于700mm梁單用斜撐及夾條固定不易撐牢,，應(yīng)當(dāng)在梁的中部水平間距50～100cm之間,，用φ12～14鋼筋螺栓穿心將兩側(cè)模板拉緊，螺栓套管采用φ20PVC管，以利拆出重復(fù)使用,。

　　2．采用梁底板支撐搭設(shè)鋼管模架,，鋼管承重架搭設(shè)按上部梁、板,、柱部位一次性搭設(shè),，下部用短鋼管，在梁底模板下每隔一定距離,，框架梁間距1200mm,，井字梁間距1500mm，單獨(dú)用鋼管架頂住,，以備留拆梁側(cè)摸及現(xiàn)澆板用,。支承梁模用門式鋼管架,再在其上擱置楞木間距40cm。在立柱鋼管下面加鋪墊板,，墊板可連續(xù)亦可斷續(xù),，墊板厚不小于5cm，寬不小于20cm,，長不小于60cm,。

　　3．對于由主次梁的模板，構(gòu)造上還有特殊要求,，次梁模板應(yīng)根據(jù)樓板的標(biāo)高,，在兩側(cè)模板外面釘上托木，在主梁與次梁交接處,，應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口,，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板就釘在襯口檔上,。

　　4．梁模板安裝后要拉中線檢查,，復(fù)核各梁模板中心線位置是否正確，底模安裝時,，檢查并調(diào)整標(biāo)高,，將木楔釘牢在墊板上，鋼管支承架要設(shè)斜撐,，以免發(fā)生失穩(wěn)事故,，當(dāng)梁的跨度在4m及4m以上時，在梁模的跨度中間要略為起拱,，起拱的高度為梁的跨度1.5‰～3‰,。

　　5．梁模板安裝后清掃工作面內(nèi)的雜物并檢查模板的軸線，幾何尺寸,、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求,。澆搗砼之前,，四周外側(cè)梁上口與板之間，用鐵絲拉結(jié)加固,，梁底下口用木檔拉結(jié)并加步步緊專用鋼卡具鎖緊,，防止脹模。

　　6．梁模采用膠合板1830mm×915mm×18mm,。其中垂直方向上模數(shù)尺寸不等,，橫、豎向模數(shù)尺寸長為1830mm,。配模時橫向先以1830mm為模數(shù),，所剩模數(shù)的余額另按實(shí)際尺寸長度、高度配制,。

　　7．橫檔在每塊膠合板的兩端和中部均采用100mm×100mm的方木,，間距366mm。模數(shù)不合的非整板先在板端釘上橫檔（100mm×100mm方木）,，再按間距366mm設(shè)置橫檔,，確保所有橫檔之間的距離小于366mm。

　?。ò耍前迥０?

　　1．現(xiàn)澆板面積大而厚度比較薄,，樓板的底模用18mm厚膠合板，鋪設(shè)在楞木上,，楞木擱置在梁側(cè)模板外的門式鋼管架上,，楞木采用斷面為6～8cm木方，間距為40～50cm,，當(dāng)楞木的跨度較大時,，中間應(yīng)加設(shè)支撐，支撐上方頂以通長的杠木,，楞木的中間部分就擱在杠木上,，以減少楞木的跨度。底模板應(yīng)垂直于楞木方向鋪釘,，定型模板的規(guī)格尺寸要符合楞木的間距或適當(dāng)調(diào)整楞木的間距來配合定型模板,。

　　2．模板安裝時，先在主,、次梁模板兩側(cè)板外側(cè)彈出水平線,，水平線的標(biāo)高應(yīng)為樓板標(biāo)高減去樓板底模厚度及楞木高度，然后按水平線釘上托木,，托木上皮與水平線平齊,。把靠梁模的楞木先擺上，楞木間距按樓板模板圖要求分中定位,。最后在楞木上鋪釘樓板底模板,，只需在底模板的端部或接頭處釘牢,，中間盡量少釘，以便拆模,。

　　3．模板鋪好后，清掃干凈,，進(jìn)行模板的各部位檢查工作,，若有不符合要求之處，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整,。板安裝要求平整,，拼縫嚴(yán)密，接口處釘用斜釘,，以利,，結(jié)合，相鄰兩塊板的接縫用紙膠帶粘貼縫隙,，確保不漏漿,，在模板表面涂刷脫膜劑隔離層。

　?。ň牛翘菽０?

　　1．樓梯模板的構(gòu)造與樓板模板相似,，不同點(diǎn)是傾斜支設(shè)和做成踏步，安裝時,，先在樓梯間墻上按設(shè)計(jì)標(biāo)高畫出樓梯段,，樓梯踏步及平臺板、平臺梁的位置,。在平臺梁下搭設(shè)鋼管架,，立柱下墊板，在鋼管架上放楞木釘平臺梁的底模板,，立側(cè)模,，在平臺處擱置楞木，鋪釘平臺底模板,。

　　2．在樓梯基面?zhèn)劝迳厢斖心?，將樓梯斜楞木釘在托木和平臺梁側(cè)板外的托木。在斜楞木上面鋪釘樓梯底模板,，下面搭設(shè)鋼管架,，其間用拉桿拉結(jié)，再沿樓梯邊立外側(cè)幫板,，用外側(cè)幫板上的橫檔木將外幫板釘固在斜木楞上,，先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線,。

　　3．踏步安裝時,，在樓梯斜面兩側(cè)楞木上將反三角板立起,，反三角的兩端可釘固于平臺梁和梯基的側(cè)板上，然后在反三角與外幫板之間,、逐塊釘上踏步側(cè)板,，踏板側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木塊的側(cè)面上,。如果梯段中間再加設(shè)反三角木板,，并用木檔上下連結(jié)固定，以免發(fā)生踏步側(cè)板凸肚現(xiàn)象,，為了確保梯板符合要求的厚度,，在踏步側(cè)板下面可以墊以若干小木塊，這些小木塊在澆搗砼時隨手取出,。

　　4．在樓段模板放線時,，特別要注意每層樓梯的第一踏步與最后一個踏步的高度，梯步的平面寬度和高度要均勻一致,，必須考慮樓梯面層的厚度,，才能杜絕踏步高低不同的偏差現(xiàn)象，影響用戶使用及觀感效果,。

　　五,、模板質(zhì)量

　　1．模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿,，并應(yīng)有足夠的剛度,、強(qiáng)度、吸水性要小,。模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定,，可承受砼拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便,，結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋或綁扎鋼絲不得接觸模板,。固定模板用的螺栓必須穿過砼結(jié)構(gòu)時，采用工具式螺栓,、螺栓加堵頭,、螺栓上加焊方形止水環(huán)10×10cm方形，使模板固定并拉緊,，搭設(shè)鋼管系統(tǒng)模架,。拆模時，防水砼的強(qiáng)度等級必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的70%,，砼表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)大于15℃,，要注意做到勿使防水砼結(jié)構(gòu)受到損壞。

　　2．必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求施工。

　　3．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下列表的規(guī)定：

　　六,、模板拆除

　　1．模板的拆除日期,，取決于砼硬化的強(qiáng)度，根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的拆模試塊抗壓強(qiáng)度進(jìn)行判定,，梁,、板模板拆除時，必須滿足規(guī)范規(guī)定的拆模構(gòu)件強(qiáng)度要求后,，經(jīng)施工員同意才能進(jìn)行拆除模板,。

　　2．柱、墻模板拆除原則：一是不粘膜,；二是不缺楞掉角，三是有足夠的強(qiáng)度,，過早拆模,，可提高模板的周轉(zhuǎn)率，也可為其他工作創(chuàng)造條件,，但是要講科學(xué)依據(jù),，絕不允許憑主觀想象冒險(xiǎn)施工操作。

　　3．拆模時不要用力過猛過急,，拆下來的模板要及時搬走,，拆除梁底板時應(yīng)從中間向兩邊拆。拆模順序：先支的后拆,，后支的先拆,，先拆非承重部分，后拆承重部分,。復(fù)雜的模板拆除,，事先制定拆除方案，按方案實(shí)施,。

　　4．拆除后逐塊傳遞下來,，不得拋擲 ，不得堆在作業(yè)層上及腳手架上,，拆下后清理,、整修干凈后并涂刷脫模劑，按規(guī)格,、型號,、分類堆放整齊，以便再用,。

　　5．模板拆除底模及支架時砼強(qiáng)度應(yīng)符合下列表的規(guī)定：

　　七,、質(zhì)量保證措施

　　1．所有梁、柱均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖,，經(jīng)項(xiàng)目工程師審核后交班組施工,，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖,。

　　2．模板使用前，對變形,，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場,，不予使用，模板拆除下來,，應(yīng)將砼殘?jiān)?、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑,。

　　3．在板,、梁底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出前再封閉,。

　　4．模板安裝完畢后,，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高,、尺寸,、支架、扣件螺栓,、拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查,。澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)操作工 “看模”,，發(fā)現(xiàn)問題及時報(bào)告,。

　　5．所有掛板、梁內(nèi)的孔洞模必須安裝正確,，并作加固處理,，防止?jié)仓r振跑或砼的浮力而浮動。

　　八,、安全技術(shù)措施

　　1．進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,，扣好帽帶，支模架搭設(shè)時要系好安全帶,。

　　2．每天工作前要檢查使用的工具是否齊全,、牢固、扳手等工具用繩鏈系于身上,，以免墜落傷人,。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落,，增強(qiáng)自我保護(hù)意識和保護(hù)別人的意識,。

　　3．模板支撐不得使用腐朽扭裂的材料，頂撐要垂直底腳平整、堅(jiān)實(shí),、并墊墊木,，支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前,，不得進(jìn)行下一道工序,，禁止利用拉桿支撐攀登上下。

　　4．施工時注意機(jī)械設(shè)備,、電氣設(shè)備使用安全,，起吊時應(yīng)用卡環(huán)和安全吊鉤，不得斜牽起吊,，嚴(yán)禁操作人員隨模板起落,。

　　5．在砼澆搗時發(fā)現(xiàn)鋼管架扣件有松動時，應(yīng)立即報(bào)告施工員或安全員,，采取措施,。在松動扣件下方加扣件穩(wěn)固，絕不允許去碰擰松動扣件,。模板拆除過程中,，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時,，應(yīng)停止拆除,，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)研究處理后，再進(jìn)行拆除,。

　　九,、環(huán)保與文明施工

　　1．夜間22:00～6:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理,，并存放進(jìn)指定垃圾站,。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序,、干凈無污染,、低噪聲、低揚(yáng)塵,、低能耗的整體效果,。

　　2．模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合（JCJ59-99）檢查標(biāo)準(zhǔn)要求,，要符合文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),。

　　總之，在模板工程施工過程中,，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工,，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，操作前必須有專項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底,，以保證模板工程的施工質(zhì)量,、安全。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1]建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）[S]．

　　[2]鋼管扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）[S]．

　　[3]混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）[S]．

　　[4]建筑施工手冊（第四版縮印本）[M]．中國建筑工業(yè)出版社．