1范圍

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于地下磚石結(jié)構(gòu)地下室、水池等工程的防水層及防水混凝土結(jié)構(gòu)的附加防水層,，屬潮濕條件下施工的剛性防水施工工藝,。

　　2施工準(zhǔn)備

　　2.1材料要求及主要機(jī)具：

　　2.1.1水泥：宜用325號以上的普通硅酸鹽水泥，亦可用礦渣硅酸鹽水泥,，有侵蝕性介質(zhì)作用時,，應(yīng)按設(shè)計要求選用。

　　2.1.2砂：用中砂,，不得含有雜物,。含泥量不得超過3%，使用前必須過3～5mm孔徑的篩,。

　　2.1.3外加劑：防水粉,、防水油，也可采用有機(jī)硅防水劑、氯化物金屬鹽類防水劑,。均應(yīng)按產(chǎn)品說明書正確使用,。

　　2.1.4主要機(jī)具：灰板、鐵抹子,、陰陽角抹子,、半截大桶、鋼絲刷,、軟毛刷,、八字靠尺、榔頭,、尖鑿子,、捻鏨子,、鐵鍬,、掃帚、木抹子,、刮杠等,。

　　2.2作業(yè)條件：

　　2.2.1結(jié)構(gòu)驗收合格，已辦好驗收手續(xù),。

　　2.2.2地下防水施工期間做好排水,，直至防水工程全部完工為止。排水,、降水措施應(yīng)按施工方案執(zhí)行,。

　　2.2.3地下室門窗口、預(yù)留孔洞,、管道進(jìn)出口等細(xì)部處理完畢,。

　　3操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　墻、地面基層處理→刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿→抹面層砂漿→刷水泥砂漿→養(yǎng)護(hù)

　　3.2基層處理：

　　3.2.1混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土,，要剔掉,，用水沖刷干凈，然后用1∶3水泥砂漿抹平或用1∶2干硬性水泥砂漿捻實,。表面油污應(yīng)用10%火堿水溶液刷洗干凈,，混凝土表面應(yīng)鑿毛。

　　3.2.2磚墻抹防水層時,，必須在砌磚時劃縫,，深度為10～12mm.穿墻預(yù)埋管露出基層，在其周圍剔成20～30mm寬,，50～60mm深的槽,，用1∶2干硬性水泥砂漿捻實。管道穿墻應(yīng)按設(shè)計要求做好防水處理，并辦理隱檢手續(xù),。

　　3.3混凝土墻抹水泥砂漿防水層

　　3.3.1刷水泥素漿：配合比為水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比）,，先將水泥與水拌合，然后再加入防水油攪拌均勻,，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻,，隨即抹底層防水砂漿。

　　3.3.2底層砂漿,，用1∶2.5水泥砂漿,，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比為0.6～0.65,，稠度為7～8cm.先將防水粉和水泥,、砂子拌勻后，再加水拌合,。攪拌均勻后進(jìn)行抹灰操作,，底灰抹灰厚度為5～10mm，在灰末凝固之前用掃帚掃毛,。砂漿要隨拌隨用,。拌合及使用砂漿時間不宜超過60min，嚴(yán)禁使用過夜砂漿,。

　　3.3.3刷水泥素漿：在底灰抹完后,，常溫時隔1d，再刷水泥素漿,，配合比及做法與第一層相同,。

　　3.3.4抹面層砂漿：刷過素漿后，緊接著抹面層,，配合比同底層砂漿,，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平,，用鐵抹子壓光,。

　　3.3.5刷水泥素漿：面層抹完后1d刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比）,，做法和第一層相同,。

　　3.4磚墻抹水泥砂漿防水層

　　3.4.1基層澆水濕潤：抹灰前一天用水管把磚墻澆透，第二天抹灰時再把磚墻灑水濕潤,。

　　3.4.2抹底層砂漿：配合比為水泥∶砂=1∶2.5,，加水泥重3%的防水粉。先用鐵抹子薄薄刮一層,，然后再用木抹子上灰,，槎平,，壓實表面并順平。抹灰厚度為6～10mm左右,。

　　3.4.3抹水泥素漿：底層抹完后1～2d,，將表面澆水濕潤，再抹水泥防水素漿,，摻水泥重3%的防水粉,。先將水泥與防水粉拌合，然后加入適量水?dāng)嚢杈鶆?，用鐵抹子薄薄抹一層,，厚度在1mm左右。

　　3.4.4抹面層砂漿：抹完水泥素漿之后,，緊接著抹面層砂漿,，配合比與底層相同，先用木抹子搓平,，后用鐵抹子壓實,、壓光。抹灰厚度在6～8mm之間,。

　　3.4.5刷水泥素漿：面層抹灰1d后,，刷水泥素漿,，配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比）,，方法是先將水泥與水拌勻后，加入防水油再攪拌均勻,，用軟毛刷子將面層均勻涂刷一遍,。

　　3.5地面抹水泥砂漿防水層：

　　3.5.1清理基層：將墊層上松散的混凝土、砂漿等清洗干凈,，凸出的鼓包剔除,。

　　3.5.2刷水泥素漿：配合比為水泥∶防水油=1∶0.03（重量比），加上適量水拌合成粥狀,，鋪攤在地面上,，用掃帚均勻掃一遍。

　　3.5.3抹底層砂漿：底層用1∶3水泥砂漿,，摻入水泥重3%～5%的防水粉,。拌好的砂漿倒在地上，用杠尺刮平,，木抹子順平,，鐵抹子壓一遍。

　　3.5.4刷水泥素漿：常溫間隔1d后刷水泥素漿一道,，配合比為水泥∶防水油=1∶0.03（重量比）加適量水,。

　　3.5.5抹面層砂漿：刷水泥素漿后,，接著抹面層砂漿，配合比及做法用底層,。

　　3.5.6刷水泥素漿：面層砂漿初凝后刷最后一遍素漿（不要太薄,，以滿足耐磨的要求），配合比為水泥∶防水油=1∶0.01（重量比）,，加適量水,，使其與面層砂漿緊密結(jié)合在一起，并壓光,、壓實,。

　　3.5.7養(yǎng)護(hù)：待地面有一定強(qiáng)度后，表面蓋麻袋或草袋經(jīng)常澆水濕潤,，養(yǎng)護(hù)時間視氣溫條件決定,，一般為7d，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于14d,，此期間不得受靜水壓作用,。冬期養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度不宜低于+5℃。

　　3.6抹灰程序,，接槎及陰陽角做法：抹灰程序,，一般先抹立墻后抹地面。槎子不應(yīng)甩在陰陽角處,，各層抹灰槎子不得留在一條線上,，底層與面層塔槎在15～20cm之間，接槎時要先刷水泥防水素漿,。所有墻的陰角都要做半徑50mm的圓角,，陽角做成半徑為10mm的圓角。地面上的陰角都要做成50mm以上的圓角,，用陰角抹子壓光,、壓實。

　　3.7五層做法總厚度控制在20mm左右,。多層做法宜連續(xù)施工,，各層緊密結(jié)合，不留或不少留施工縫,，如必須留時應(yīng)留成階梯槎,，接槎要依照層次順序操作，層層搭接緊密,，接槎位置均需離開陰角處200mm,。

　　4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　4.1保證項目：

　　4.1.1原材料（水泥、砂）,、外加劑,、配合比及其做法,，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　4.1.2水泥砂漿防水層與基層必須結(jié)合牢固,，無空鼓,。

　　4.2基本項目：

　　4.2.1外觀：表面平整、密實,、無裂紋,、起砂、麻面等缺陷,。陰陽角呈圓弧形,，尺寸符合要求。

　　4.2.2留槎位置正確,，按層次順序操作,，層層搭接緊密。

　　5成品保護(hù)

　　5.1抹灰架子要離開墻面15cm.拆架子時不得碰壞口角及墻面,。

　　5.2落地灰要及時清理使用,，做到活完腳下清。

　　5.3地面上人不能過早,。

　　6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　6.1空鼓,、裂縫：基層未處理好，刷素漿前混凝土表面未進(jìn)行鑿毛,，油污處未用灰堿刷洗干凈,，以致出現(xiàn)空鼓、裂縫,。另外,，養(yǎng)護(hù)不好，養(yǎng)護(hù)期限不夠,，也是原因之一。

　　6.2滲漏：各層抹灰時間掌握不當(dāng),，跟得太緊,，出現(xiàn)流墜。素漿干的太快,，抹面層砂漿粘結(jié)不牢易造成滲水,。接槎、穿墻管等細(xì)部處理不好,，易造成局部滲漏,。必須按規(guī)定認(rèn)真操作。

　　7質(zhì)量記錄

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1原材料（水泥,、砂,、外加劑等）出廠合格證,、試驗報告。

　　7.2隱檢記錄,。

　　7.3分項工程質(zhì)量檢驗評定,。

　　7.4設(shè)計變更及洽商記錄。

　　7.5其它技術(shù)文件,。