“規(guī)范”將鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)工程單獨(dú)成章,，分三節(jié)共十八條,，是鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)工程以各檢驗(yàn)批為驗(yàn)收單元的全面規(guī)定，這就是實(shí)施鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)驗(yàn)收批旁站監(jiān)理的任務(wù),。

依照“規(guī)范”強(qiáng)制性條文5.2.2規(guī)定：檢查焊工證,，是過程控制的重要手段，亦是旁站監(jiān)理嚴(yán)格質(zhì)量控制的檢查項(xiàng)目,；

依照“規(guī)范”強(qiáng)制性條文5.2.4規(guī)定：一,，二級(jí)焊縫超聲波探傷及合格標(biāo)準(zhǔn)要求，是鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)中主要焊縫的“強(qiáng)化驗(yàn)收”,，同樣是旁站監(jiān)理對(duì)焊接分項(xiàng)各檢驗(yàn)批檢查和驗(yàn)收的重要工作,；

依照“規(guī)范”條文，見證焊接工藝評(píng)定試件是旁站監(jiān)理必不可少的工作,；在檢查工藝評(píng)定報(bào)告的同時(shí),，還應(yīng)根據(jù)施工單位《焊接工藝指導(dǎo)書》在焊接施工中執(zhí)行情況檢查，這是“過程控制”的重要環(huán)節(jié),，也是“完善手段”的具體措施,；

旁站監(jiān)理對(duì)工藝評(píng)定試件的見證，還要注意對(duì)鋼板焊接試件(如厚度,，焊接方式,接頭形式等),，熔敷材料焊接試件(等強(qiáng)焊接種類),焊栓釘焊接試件應(yīng)含概工程的全部構(gòu)件，用材,；不可缺項(xiàng),，漏項(xiàng)；

依照“規(guī)范”條文,，焊接施工前的焊材烘烤,，保溫，構(gòu)件預(yù)熱……施工中焊縫質(zhì)量的檢查……等大量日常旁站監(jiān)理工作,，要做好監(jiān)理旁站記錄,。

二、焊接分項(xiàng)各檢驗(yàn)批的旁站監(jiān)理應(yīng)深入加強(qiáng)學(xué)習(xí)，提高專業(yè)素質(zhì),，適應(yīng)超高層鋼結(jié)構(gòu)工程對(duì)監(jiān)理的要求

1．加強(qiáng)對(duì)新“規(guī)范”的對(duì)照學(xué)習(xí),，針對(duì)工程施工期處在新、老“規(guī)范”交替期間,，其中有一個(gè)過渡期,，時(shí)間界定要準(zhǔn)確；還應(yīng)對(duì)新“規(guī)范”的實(shí)施是在我國加入WTO后,，與世界建設(shè)業(yè)接軌的特點(diǎn),，要求我們對(duì)鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)技術(shù)及規(guī)范深入學(xué)習(xí)，才能完成鋼結(jié)構(gòu)旁站監(jiān)理工作,；

2. 認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件及“施工詳圖”,；施工階段監(jiān)理學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件同樣是很重要的，特別針對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)是“箱型柱”的特點(diǎn),，要有充分的認(rèn)識(shí)和理解,；要掌握設(shè)計(jì)針對(duì)各部位(節(jié)點(diǎn))的焊接要求，貫徹設(shè)計(jì)意圖,，確保施工焊接連接的部位,，節(jié)點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求，符合對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)安全的要求,；

3. 加強(qiáng)對(duì)專業(yè)“規(guī)程”的學(xué)習(xí),，進(jìn)入2003年實(shí)施的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002(以下簡稱“規(guī)程”)更應(yīng)重點(diǎn)學(xué)習(xí)，它對(duì)于實(shí)施鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)檢驗(yàn)批的旁站監(jiān)理是專業(yè)指導(dǎo)性文件,；

4．配備并熟練掌握多功能專用檢測工具,，在焊接質(zhì)量檢查中使用，以數(shù)據(jù)為依據(jù),，質(zhì)量控制與進(jìn)度控制同步,對(duì)焊接分項(xiàng)檢驗(yàn)批“強(qiáng)化驗(yàn)收”,。

三、超高層鋼結(jié)構(gòu)(箱型柱)主體工程焊接分項(xiàng)檢驗(yàn)批的旁站監(jiān)理

1,、《(現(xiàn)場)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案》工藝評(píng)定試件及試驗(yàn)報(bào)告的見證送檢,。

2002年元月，監(jiān)理審核施工方根據(jù)施工圖要求呈報(bào)《(現(xiàn)場)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案》,，對(duì)其所做的20mm平焊工藝評(píng)定試件[依設(shè)計(jì)圖8梁梁連接(d)(e),、36mm橫焊工藝評(píng)定試件[依設(shè)計(jì)圖8箱型柱的工地焊接]，見證旁站試件焊接過程,，對(duì)檢測單位資質(zhì)審定后送檢,，對(duì)檢測單位出具的試件檢測報(bào)告予以認(rèn)可；經(jīng)過監(jiān)理見證旁站試件焊接,、試件送檢,，對(duì)《試驗(yàn)報(bào)告》,、《試驗(yàn)方案》的審核，對(duì)其代表工程16~46mmQ345B鋼板所制作的構(gòu)件,，在工程中進(jìn)行梁梁,、梁柱、柱柱焊接的全熔透焊接是合適的認(rèn)定,；對(duì)施工方的焊接工藝文件：《焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書》要求落實(shí)到施工中去,，遵循指導(dǎo)書焊接工序，按“規(guī)范”質(zhì)量要求自檢,，互檢、專檢相結(jié)合,，把好質(zhì)量關(guān),。

專業(yè)監(jiān)理審查工程資料中，僅2002年現(xiàn)場安裝和焊接所用焊條噸位(100噸以上),、直徑(4種),、供應(yīng)商(兩家以上)，而施工方所做焊條(熔敷金屬)等強(qiáng)焊的工藝評(píng)定報(bào)告份數(shù)含概量不夠,；專業(yè)監(jiān)理根據(jù)2003年實(shí)施的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002條文規(guī)定,，及時(shí)要求施工方補(bǔ)做焊條熔敷金屬等強(qiáng)焊工藝評(píng)定經(jīng)旁站監(jiān)理見證試件焊接、送檢,，達(dá)到試件合格標(biāo)準(zhǔn),；使用于本工程的焊條達(dá)到設(shè)計(jì)及“規(guī)范”對(duì)焊接等強(qiáng)焊的質(zhì)量要求。

2,、柱柱焊接檢驗(yàn)批的旁站監(jiān)理[見圖3.2-1和本頁《焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(橫焊)》該超高層鋼結(jié)構(gòu)主體工程的結(jié)構(gòu)布置在《超高層鋼結(jié)構(gòu)(箱型柱)主體各鋼柱整體垂直度的調(diào)整和控制》中已做介紹,，本工程的焊接分項(xiàng)的柱柱焊接檢驗(yàn)批；經(jīng)監(jiān)理通過旁站,、檢查,、質(zhì)量控制與進(jìn)度控制同步，完成一個(gè)檢驗(yàn)批施工,，“強(qiáng)化驗(yàn)收”一個(gè)驗(yàn)收批,。

旁站監(jiān)理在完成至進(jìn)入柱柱焊接檢驗(yàn)批施工前，應(yīng)檢查各安裝單元的完成情況(特別是外框柱柱焊接部位),，避免因未做好牢靠連接而造成安全隱患,，保證整體施工及施工部位結(jié)構(gòu)安全；還應(yīng)對(duì)操作人員安全進(jìn)行檢查,，檢查無誤后方可認(rèn)可交接記錄,，同意進(jìn)入該柱柱焊接檢驗(yàn)批的施工。

施焊過程的巡查,、檢查是旁站監(jiān)理日常工作任務(wù),，焊縫焊接中清渣(夾渣),、氣泡(焊縫級(jí)別要求不同)、焊瘤及檢查焊縫會(huì)否出現(xiàn)裂紋(特別是>40mm鋼板連接焊縫),。這些都是旁站監(jiān)理每天檢查的項(xiàng)目,；還應(yīng)督促施工技術(shù)、質(zhì)檢人員現(xiàn)場落實(shí)質(zhì)量自檢到位,，分析產(chǎn)生上述問題的原因,，針對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)采取的有效措施；比如天氣因素產(chǎn)生氣泡與低溫下空氣濕度關(guān)系大,，應(yīng)加強(qiáng)加溫除濕措施,，同時(shí)焊條烘烤及保溫，焊工堅(jiān)持保溫筒使用的規(guī)定要堅(jiān)決執(zhí)行,；

焊接完成后的復(fù)檢,、專檢、旁站監(jiān)理應(yīng)與施工方質(zhì)檢一起進(jìn)行,，運(yùn)用“多用焊檢尺” (如圖3.2—2咬邊深度的測量)檢查質(zhì)量,，以數(shù)據(jù)說話，在“過程檢驗(yàn)”中解決問題,；

焊接完成后的檢查注意的是：因制作構(gòu)件偏差過大,，而安裝交接不嚴(yán)又進(jìn)入焊接施工，使焊接后對(duì)接錯(cuò)邊過大的糾偏旁站監(jiān)理,；圖3.2-3為工程在 52.584M段,、外框三、四節(jié)柱柱焊接檢驗(yàn)批,，出現(xiàn)的GZ2-B10-3扭曲矢高正扭(5mm)與GZ2-B10-4扭曲矢高反扭(5mm),，兩柱焊接錯(cuò)邊過大，采用等強(qiáng)焊補(bǔ)角措施,，使其平滑過渡達(dá)到“規(guī)范”合格要求,；經(jīng)該驗(yàn)收批糾偏措施后的上節(jié)施工，旁站監(jiān)理嚴(yán)格交接制度,，檢查出現(xiàn)此類問題,，必須經(jīng)糾偏調(diào)整(圖3.2-4)后，方可進(jìn)入柱柱焊接施工,。

3,、梁梁、梁柱焊接檢驗(yàn)批的旁站監(jiān)理[見圖3.3-1和下頁《焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(平焊)》][注1]以層為檢驗(yàn)批的梁梁,、梁柱焊接旁站檢查方法與上文所述檢查外,，還應(yīng)注意焊縫下襯板與梁兩端翼緣板帖緊面的檢查，應(yīng)及時(shí)要求對(duì)帖緊不嚴(yán)的襯板補(bǔ)焊,，使其與梁下面的牢靠連接,；焊接后對(duì)襯板余留過長的,，要督促切除，達(dá)到外觀質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn),；

平焊焊縫的起弧,、收弧部位，既焊縫兩端頭容易缺角,，余高不夠,，要注意督促自檢補(bǔ)焊，使其達(dá)到焊縫高度要求,；

梁梁焊接旁站檢查,，對(duì)于因翼緣板寬正偏差的梁(牛腿)與翼緣板寬負(fù)偏差的梁(牛腿)對(duì)接焊后檢查錯(cuò)邊過大[圖3.3-2]，應(yīng)限制其最大值不大于4mm,，采用4倍焊縫寬度的長度等強(qiáng)補(bǔ)焊平滑過渡的糾偏措施,；

梁梁焊接旁站檢查，對(duì)于梁高正偏差的梁(牛腿)與梁高負(fù)偏差的梁(牛腿)對(duì)接焊后檢查錯(cuò)邊過大[圖3.3-3],，也應(yīng)限制其最大值不大于6mm，施工糾偏時(shí),，下翼緣平直對(duì)接焊接,，上翼緣以3倍焊縫寬度的長度平滑過渡焊接，并達(dá)到焊縫高度的“規(guī)范”要求,。

4,、本工程執(zhí)行“規(guī)范”5.2-4強(qiáng)制性條文規(guī)定，對(duì)全熔透一級(jí)焊縫超聲波探傷(以下簡稱“超探”)的旁站監(jiān)理,。

經(jīng)審核符合建設(shè)部建建[2000]211號(hào)文規(guī)定“省級(jí)以上建設(shè)行政主管部門對(duì)其資質(zhì)認(rèn)可和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門對(duì)其計(jì)量認(rèn)證的質(zhì)量檢測單位”的某檢測中心,，對(duì)本工程(現(xiàn)場)和焊接一級(jí)全熔透焊縫“超探”檢測：旁站監(jiān)理必須在日常檢查中掌握質(zhì)量檢查的同時(shí)把握好進(jìn)度控制，在完成各檢驗(yàn)批焊接施工,，并進(jìn)行了一級(jí)焊縫“超探”且合格(由檢測中心出具合格通知書)[注2]方可簽批鋼構(gòu)與混凝土施工工序的交接(隱蔽)記錄,，進(jìn)入下道工序的施工；特別是本工程“箱型柱”內(nèi)灌高標(biāo)號(hào)混凝土的柱柱,，柱梁一級(jí)焊縫的“超探”,，旁站監(jiān)理現(xiàn)場見證“超探”必不可少這樣可以避免因漏焊漏探，一次“超探”不合格需返工刨去重焊等質(zhì)量問題,；這是因?yàn)椋簼补嗪蟮闹鶅?nèi)混凝土鋼柱再焊接,，所產(chǎn)生的高溫將使柱內(nèi)混凝土破裂而形成質(zhì)量隱患；因此旁站監(jiān)理應(yīng)堅(jiān)持審查焊縫超探出具合格通知書制度,； 

旁站監(jiān)理對(duì)一級(jí)焊縫“超探”不合格返工重焊焊縫的見證旁站監(jiān)理(圖3.4-1),；工程初始階段，鋼柱鋼板(32～46mm)較厚,，經(jīng)開工時(shí)審核焊工證的持證上崗焊工人員,，全面展開一級(jí)焊縫的柱柱,、柱梁、梁梁焊接施工,，完成后進(jìn)行“超探”,，一次合格率為92％左右，根據(jù)有關(guān)“規(guī)程”要求,，二次“超探”(一次“超探”不合格的焊縫，返工重焊再“超探”)應(yīng)100％合格,，因而返工重焊的焊縫質(zhì)量要求格外重要,；旁站監(jiān)理應(yīng)及時(shí)向施工技術(shù)、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人提出質(zhì)量要求,，建議其從技術(shù)(專業(yè)指導(dǎo)),、人員(調(diào)整焊工)上采取強(qiáng)制措施，對(duì)本工程一次“超探”合格率應(yīng)達(dá)到97％以上,，減少重焊焊縫數(shù)量,；對(duì)需二次“超探”重焊焊縫，則組織焊接技術(shù)等級(jí)高,，焊接經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工來完成,，確保該類焊縫100％合格；本工程經(jīng)監(jiān)理“過程檢驗(yàn)”控制的一級(jí)焊縫“超探”一次合格率達(dá)到了98.4％,，二次“超探”100％合格,，使工程的主要焊縫“強(qiáng)化驗(yàn)收”得以落實(shí)。

5,、焊接分項(xiàng)工程栓釘焊接檢驗(yàn)批的旁站監(jiān)理(圖3.5-1)

本工程從十一層以上采用壓型鋼板做永久模板的組合樓蓋，用16X115mm,、16X60mm的圓柱頭栓釘將HXY～76-704型0.75mm厚的壓型鋼板帖緊焊接在層鋼梁上,，以每層1.2萬顆栓釘焊接為檢驗(yàn)單元的焊接分項(xiàng)栓釘焊接檢驗(yàn)批，要以“規(guī)范”條文要求做好現(xiàn)場的檢驗(yàn)工作,，保證其與壓型鋼板敷設(shè)，鋼筋混凝土澆筑共同組成的組合樓板整體施工質(zhì)量,；

栓釘焊接工藝與手工焊接工藝不同，按“規(guī)程”圖5.4.1-8所做工藝試件監(jiān)理見證試件制作,、送檢,、檢查認(rèn)可“栓釘工藝評(píng)定報(bào)告”同樣要求要以《栓釘焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書》用以指導(dǎo)施工中的工序要求,，以保證各層焊接分項(xiàng)栓釘焊接檢驗(yàn)批質(zhì)量；

旁站監(jiān)理日常的過程檢驗(yàn)焊接質(zhì)量時(shí),，要檢查磁環(huán)是否烘烤,，保證施焊時(shí)的磁環(huán)必須干燥,，栓焊槍操作時(shí)要控制好焊接電流和施焊時(shí)間,，電流和時(shí)間的控制對(duì)焊接效果影響極大，要以“指導(dǎo)書”參考現(xiàn)場情況做好調(diào)整,；否則電流過小時(shí)間不夠,，栓釘焊縫與鋼梁形成不了圓環(huán)焊縫，檢查錘一敲既掉(焊縫圓環(huán)≤320°) ,；電流過大,，時(shí)間過長，將壓型鋼板焊穿,，壓型鋼板不能與鋼梁焊到一起,，壓型鋼板與鋼梁面帖不緊；檢查抽檢時(shí)用榔頭進(jìn)行,，依“規(guī)范”符合“合格”標(biāo)準(zhǔn)方可予以認(rèn)可,；旁站監(jiān)理要督促對(duì)敲掉的栓釘用電焊原位補(bǔ)焊，保證牢靠焊接,；還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求,，保證栓釘在鋼梁上布置數(shù)量的要求(圖3.5-2) ：本工程采用自制(130mm間距刻度)長1.3m木尺專門檢查栓釘數(shù)量間距,，數(shù)量不足補(bǔ)焊栓釘,，達(dá)到要求方可通過檢查，簽認(rèn)該層栓釘焊接檢驗(yàn)批驗(yàn)收,。 

[注釋1]2003年實(shí)施的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJSl-2002附錄B表B-3為標(biāo)準(zhǔn)表格,，請(qǐng)以此為準(zhǔn)。

[注釋2]“超探”檢測報(bào)告一般情況下,，均是由檢測單位將現(xiàn)場檢測結(jié)果數(shù)據(jù)帶回其實(shí)驗(yàn)室后,，經(jīng)過電腦整理后出具，這大大滯后于工程實(shí)際進(jìn)度,；本工程經(jīng)與檢測單位協(xié)調(diào),，監(jiān)理見證的檢測儀器進(jìn)行的“超探”結(jié)果先以“合格通知書”的形式通知施工單位，以配合工程進(jìn)度的需要,；正式“報(bào)告”整理后再送達(dá)施工單位,。