纖維束過(guò)濾器 BJF系列一、簡(jiǎn)介BJF系列高效纖維束過(guò)濾器是一種結(jié)構(gòu)先進(jìn),、性能優(yōu)良的壓力式纖維過(guò)濾設(shè)備,。它采用一種新型的束狀軟填料-纖維作為濾元，其濾料直徑可達(dá)幾十微米甚至幾 微米,，并具有比表面積大，過(guò)濾阻力小等優(yōu)點(diǎn),，解決了粒狀濾料的過(guò)濾精度受濾料粒徑限制等問(wèn)題,。微小的濾料直徑，極大的增加了濾料的比表面積和表面自由能,， 增加了水中雜質(zhì)顆粒與濾料的接觸機(jī)會(huì)及濾料的吸附能力,，從而提高了過(guò)濾效率和截污能力。為充分發(fā)揮纖維束濾料的特長(zhǎng),，在過(guò)濾器的濾層下端設(shè)有可改變纖維密度的活動(dòng)孔板調(diào)節(jié)裝置,。設(shè)備 運(yùn)行時(shí)，水從下至上通過(guò)濾層,。此時(shí),，活動(dòng)孔板調(diào)節(jié)裝置向上運(yùn)動(dòng)。纖維被加壓后,，濾層沿水流動(dòng)方向的密度逐漸加大,，相應(yīng)濾層空隙直徑和孔隙逐漸減小，實(shí)現(xiàn)了 深層過(guò)濾,。當(dāng)濾層被污染需要清晰再生時(shí),，清洗水從上到下通過(guò)濾層。這時(shí),，活動(dòng)孔板調(diào)節(jié)裝置自動(dòng)下降,，使纖維拉開(kāi)并處于放松狀態(tài)，即可方便的進(jìn)行清洗,。 纖維束過(guò)濾器能有效地去除水中的懸浮物,，同時(shí)對(duì)水中的細(xì)菌、病毒、大分子有機(jī)物,、膠體,、鐵、錳 等有明顯的去除作用,，具有過(guò)濾速度快,、精度高、截污容量大,、操作方便,、運(yùn)行可靠、不需特殊維護(hù)等優(yōu)點(diǎn),。設(shè)備廣泛應(yīng)用于電力,、石油、化工,、冶金,、造紙、紡 織,、食品,、飲料、自來(lái)水,、游泳池等各種工業(yè),、民用給水、工藝用水,、循環(huán)冷卻水,、和廢水的過(guò)濾處理。 工作原理: BJF系列纖維束過(guò)濾器取消了“囊充水”系統(tǒng),，設(shè)備由固定多孔板,、活動(dòng)多孔板、纖維束濾料,、布 氣裝置等組成,。活動(dòng)多孔板可上下移動(dòng),，過(guò)濾時(shí),，在水力作用下，濾料順?biāo)鞣较蚩障队纱笾饾u變小,，纖維密度變大,，形成理想的過(guò)濾層面，其過(guò)濾過(guò)程既有縱向深 層過(guò)濾,，又有橫向深層過(guò)濾,，有效地提高了過(guò)濾精度和過(guò)濾速度,；清洗時(shí)，使纖維束達(dá)到疏松狀態(tài),，同時(shí),，采用氣水合洗的方法，在氣泡聚散和水力沖洗過(guò)程中,，纖維束處于不斷抖動(dòng)狀態(tài),，在水力和上升氣泡的作用下，反沖洗濾料而使其再生,。 產(chǎn)品特點(diǎn): 1,、過(guò)濾精度高：水中懸浮物的去除率高達(dá)100%，經(jīng)良好混凝處理的天然水,，濁度為20NTU時(shí),，過(guò)濾出水濁度能控制到2NTU以下。 2,、過(guò)濾速度快：一般為30m/h,，是傳統(tǒng)過(guò)濾器的3～5倍，最大可達(dá)50 m/h,。 3,、截污容量大：一般為5～10kg/m3，是傳統(tǒng)過(guò)濾器的2～4倍,。 4、可調(diào)節(jié)性強(qiáng)：過(guò)濾精度,、截污容量,、過(guò)濾阻力等參數(shù)根據(jù)需要調(diào)節(jié)。 5,、占地面積?。褐迫∠嗤乃浚嫉貎H為傳統(tǒng)過(guò)濾器的1/3～1/2,。 6,、噸水造價(jià)低：噸水造價(jià)低于傳統(tǒng)過(guò)濾器。 7,、反沖洗耗水量低：僅為周期制水量的1～3%,，一般情況下可用原水上向洗。 8,、使用壽命長(zhǎng)：設(shè)備無(wú)須更換濾元,，濾元被污染后，可方便地進(jìn)行清洗,，恢復(fù)其過(guò)濾性能,，濾元壽命不小于10年,。 二、主要性能參數(shù)料層厚度 mm 1200~1600（自由狀態(tài)）過(guò)濾速度 m/h 20-30 最大操作壓力 MPa 0.6 截污容量 kg/m3 10～15 過(guò)濾壓頭損失 MPa 過(guò)濾失效時(shí)入口,、出口壓差一般為0.10-0.2MPa 過(guò)濾周期h ≥8h 懸浮物濁度 濾前 ≤20（≤20FTU ） ≤50（≤50FTU） 濾后 ≤2.0（≤2.0FTU） ≤5.0（≤5.0FTU） 反沖洗水壓力 MPa ≥0.1MPa,，最大不超過(guò)0.3 MPa 清洗強(qiáng)度 L/m2.s 8-10 清洗空氣壓力 MPa 0.05-0.06 清洗空氣強(qiáng)度 L/m2.s 40-60 清洗時(shí)間 min 20～60 三、設(shè)備外形及選型纖維束過(guò)濾器原理圖纖維束過(guò)濾器原理圖從略（暫時(shí)） 技術(shù)規(guī)格表： 設(shè)備型號(hào) 處理水量（m3/h） 罐體直徑(mm) 設(shè)備總高（mm） 進(jìn)水,、清水出口DN（mm） 上向洗出口 DN（mm） 下向洗進(jìn),、出口 DN（mm） 進(jìn)氣口 DN（mm） 排氣口 DN（mm） BJF-800XWS 1.0 10~15 800 3600 65 65 65 65 65 BJF-1000XWS1.0 15~24 1000 3800 100 100 100 80 80 BJF-1200XWS 1.0 24~36 1200 4000 100 100 100 80 80 BJF-1400XWS 1.0 30~45 1400 4200 125 125 125 100 100 BJF-1600XWS 1.0 40~60 1600 4400 125 125 125 100 100 BJF-1800XWS 1.0 50~75 1800 4500 150 150 150 125 125 BJF-2000XWS 1.0 60~90 2000 4600 150 150 150 125 125 BJF-2200XWS 1.0 75~115 2200 4700 200 200 200 150 150 BJF-2400XWS 1.0 90~135 2400 5000 200 200 200 150 150 BJF-2600XWS 1.0 105~160 2600 5100 200 200 200 150 150 BJF-2800XWS 1.0 120~180 2800 5200 200 200 200 150 150 BJF-3000XWS 1.0 140~210 3000 5300 250 250 250 200 200 BJF-3200XWS 1.0 160~240 3200 5400 250 250 250 200 200 BJF-3400XWS 1.0 180~270 3400 5500 250 250 250 200 200 四、安裝安裝及固定：水平的基礎(chǔ)上,，用地腳螺栓固定好或焊接在預(yù)埋于基礎(chǔ)中的錨板上,。設(shè)備安裝好后其水平偏差不得大于5mm。 管路的連接： 安裝好后,，即可安裝各管口閥門(mén)和外部連接管路,。閥門(mén)和管路安裝前，應(yīng)將管路內(nèi)表面和法蘭連接面清理干凈,，以防止鐵銹和油污等臟物污染濾層,。設(shè)備工作間可布置明渠式排污地溝，地溝的上口用蓋板蓋好,。設(shè)備的進(jìn)氣總管必須高于過(guò)濾器的最高點(diǎn),，以防止清洗操作失誤時(shí)水倒流入羅茨風(fēng)機(jī)，如無(wú)法達(dá)到要求時(shí),，應(yīng)在空氣管路上安裝逆止閥,。 供給電源：控制箱控制電源為AC380V/50Hz。 五,、管路連接圖纖維束過(guò)濾器管路連接圖纖維束過(guò)濾器管路連接圖從略（暫時(shí)） 六,、操作規(guī)程1、準(zhǔn)備工作a,、設(shè)備運(yùn)行前檢查各閥門(mén)及配套設(shè)備是否能正常工作,。 b、檢查風(fēng)機(jī)等電器元件的接線(xiàn)是否正確,、匹配,。 2、濾床充水放松 a,、打開(kāi)排氣閥門(mén),。 b、啟反洗泵,，打開(kāi)下向洗入口閥門(mén),、下向洗出口閥門(mén)，待水充滿(mǎn)濾床后,，關(guān)閉下向洗出口閥門(mén),、下向洗入口閥門(mén),，停反洗泵。 3,、濾床下向洗 a ,、啟反洗泵，開(kāi)空氣出口閥門(mén)（排氣閥門(mén)）,。并同時(shí)打開(kāi)下向洗入水口,、下向洗出水口閥門(mén)，延時(shí)2分鐘后打開(kāi)空氣入口閥門(mén),，開(kāi)風(fēng)機(jī),。監(jiān)測(cè)下向洗出水口出水水質(zhì)，水質(zhì)達(dá)到入口水水質(zhì),，即可停止下向洗,，一般需20分鐘左右。 b ,、停止下向洗：停反洗泵,，停風(fēng)機(jī)，關(guān)閉空氣入口,、下向洗出口,、入口閥門(mén)，準(zhǔn)備上向洗,。 注意： 1,、過(guò)濾器第一次使用前的第一次清洗為預(yù)清洗，較正常清洗須增加1-2倍時(shí)間,，預(yù)清洗時(shí)有大量泡沫排出,，屬正常現(xiàn)象,。 2、開(kāi)風(fēng)機(jī)前,，應(yīng)先打開(kāi)風(fēng)機(jī)的排空閥,，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后打開(kāi)過(guò)濾器的壓縮空氣入口閥門(mén),，再逐漸關(guān)閉排空閥,。 3、濾床清洗時(shí),，入,、出口壓力應(yīng)保持在0.05-0.1MPa左右。壓力太大或清洗水流太急,，會(huì)造成羅茨風(fēng)機(jī)的電機(jī)運(yùn)行電流過(guò)大而燒毀電機(jī),。 4,、過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)水帶氣,。 5,、濾床上向洗 a、打開(kāi)進(jìn)水泵,，同時(shí)打開(kāi)上向洗出口,、原水入口、空氣入口閥門(mén),，開(kāi)風(fēng)機(jī),。調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度一般在15°左右，控制水壓力0.05-0.1MPa左右,，使濾床在清洗過(guò)程中總保持滿(mǎn)水狀態(tài),，一般清洗10-15min。 b,、待上向洗出口水質(zhì)達(dá)到過(guò)濾水質(zhì)要求即可停止上向洗,。 6、排氣清洗結(jié)束前,，打開(kāi)風(fēng)機(jī)排空閥,，先關(guān)閉壓縮空氣入口閥門(mén)和風(fēng)機(jī)，繼續(xù)清洗3-5min,，將過(guò)濾器內(nèi)殘余的空氣排出后,，關(guān)閉排氣閥，清洗結(jié)束,。 注意：下列情況會(huì)影響過(guò)濾出水水質(zhì) 過(guò)濾器濾床清洗后內(nèi)部殘留氣體 設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)水帶氣 清洗空氣入口閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán) 7,、成床 a、濾床清洗結(jié)束后,，打開(kāi)清水出口閥門(mén),，關(guān)閉上向洗出口閥門(mén)。 b,、設(shè)備進(jìn)入正常制水過(guò)程 8,、預(yù)投運(yùn) 設(shè)備在成床狀態(tài)下，調(diào)整進(jìn)水口閥門(mén)（上向洗入口）和上向洗出口閥門(mén)的開(kāi)度,，一般為15°,，使水的流速流量適當(dāng)（一般流速為30m/h），取樣化驗(yàn)預(yù)投運(yùn)出水水質(zhì),，當(dāng)水質(zhì)達(dá)標(biāo)時(shí),，即可投入使用。 9,、投運(yùn) 進(jìn)水口（上向洗入口）閥門(mén)保持開(kāi)啟狀態(tài),，打開(kāi)清水出口閥門(mén),，并關(guān)上向洗出口閥門(mén)，設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行,。 設(shè)備運(yùn)行后,，濾速應(yīng)控制在30m/h。這時(shí)初始過(guò)濾阻力（即初始設(shè)備的入出口壓力差）一般為 0.02-0.04MPa,，運(yùn)行時(shí)應(yīng)定期監(jiān)測(cè)入出口壓差和濾速,。濾速不宜長(zhǎng)時(shí)間超過(guò)30m/h，最大不得超過(guò)50m/h,。如出口壓力差一般不超過(guò)0.1 Mpa,，最好設(shè)定為0.06 Mpa。 注意：下向洗入口閥門(mén)必須關(guān)嚴(yán),，否則會(huì)影響出水水質(zhì),。 10、濾床失效,、濾層放松 設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后,，出水水質(zhì)逐漸惡化至不能達(dá)到用水標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，濾床即進(jìn)入失效狀態(tài),；濾床失效時(shí),，設(shè)備的入出口壓差達(dá)到0.10-0.25 MPa(參考值) 濾床失效后，即可停止運(yùn)行,，按照3-6的步驟進(jìn)行再生,。 11、設(shè)備維護(hù)和注意事項(xiàng) a ,、維護(hù)濾料性能和更換周期 高效纖維束過(guò)濾器所選用的濾料是一種高分子化學(xué)纖維材料,，過(guò)濾吸附水中的懸浮物以表面物理吸附為主，吸附泥渣后,，可用水和空氣擦洗的物理方法再生,。這種材料的耐熱溫度為106-127℃，并對(duì)各種堿和非氧化性酸有很強(qiáng)的耐腐蝕性,，正常情況下連續(xù)使用壽命不少于10年,。 b 、注意事項(xiàng) **可能造成出水水質(zhì)不良的原因 ①濾床失效 ②清洗不徹底 ③進(jìn)水帶氣 ④混凝劑用量不當(dāng) ⑤過(guò)濾流速波動(dòng)太大 ⑥下向洗入口閥門(mén)沒(méi)有關(guān)嚴(yán) ⑦取樣化驗(yàn)不準(zhǔn)確 **需要特殊清洗的情況 設(shè)備在使用過(guò)程中,，如發(fā)現(xiàn)有大量微生物繁殖或吸附大量的油污時(shí)，需要特殊清洗,，可用2%的NaOH溶液將濾料浸泡24小時(shí)候,，在進(jìn)行清洗。 C,、設(shè)備停用時(shí)要滿(mǎn)水保存,，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空罐停用,。 七、電控操作流程1,、全自動(dòng)控制,，則所有進(jìn)出口必需設(shè)置電動(dòng)閥，并在進(jìn)出水口設(shè)有差壓控制器,，設(shè)定進(jìn)出壓差,，控制閥門(mén)的正常運(yùn)行（進(jìn)出口壓差不得超過(guò)0.1Mpa，一般為0.08 Mpa）,。2,、第一次清洗洗完畢設(shè)定程序?yàn)椋捍蜷_(kāi)原水進(jìn)入閥、清水出口閥自動(dòng)運(yùn)行,，根據(jù)水質(zhì)情況設(shè)計(jì)壓差 為0.06-0.08 Mpa（參考值）,，具體的壓差值應(yīng)在設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間之后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況設(shè)定,，達(dá)到設(shè)定壓差即自動(dòng)關(guān)閉原水進(jìn)入閥,、清水出口閥；然后同時(shí)打開(kāi)下向洗進(jìn) 水閥,、下向出水閥口,，延時(shí)2分鐘后依次打空氣出口閥、空氣進(jìn)口閥,，開(kāi)風(fēng)機(jī),，進(jìn)行氣水合洗，一般清洗時(shí)間為20分鐘左右（根據(jù)清洗情況及水質(zhì),、清洗時(shí)間可 調(diào)）清洗完畢轉(zhuǎn)入上向洗程序：依次關(guān)閉下向洗進(jìn)水閥,、下向洗出水閥，打開(kāi)上向洗出水閥,、原水進(jìn)水閥進(jìn)行清洗,，一般清洗時(shí)間為20分鐘左右（根據(jù)清洗情況及 水質(zhì)、清洗時(shí)間可調(diào)）清洗完畢,，然后打開(kāi)清水出口閥,，關(guān)閉上向洗出水閥、空氣進(jìn)口閥,，停風(fēng)機(jī),。3分鐘后再關(guān)閉空氣出口閥。進(jìn)行正常工作,，工作一段時(shí)間達(dá)到 設(shè)定壓差轉(zhuǎn)入反洗程序,。 注：空氣進(jìn)口閥必需設(shè)置止回閥，進(jìn)氣管路必須高于設(shè)備高度，并且在管路最高點(diǎn)設(shè)置DN15止回閥,，以防倒流 附：高效纖維束過(guò)濾器運(yùn)行操作程序表：高效纖維束過(guò)濾器運(yùn)行操作程序表高效纖維束過(guò)濾器運(yùn)行操作程序表從略（暫時(shí)） 注：表中“Ο”— 開(kāi),，“*”— 關(guān)。 |
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