本文中出現(xiàn)“必須”（shall）一詞表示強制執(zhí)行的要求,?！皯摗保╯hould）一詞表示強制執(zhí)行的要求，但在執(zhí)行方式上允許一些靈活性,。
段落中標有“注”的詞句是就所涉及的要求在理解方面和明確性上給予解釋,。標有“注”的語句中出現(xiàn)“應該”（should）一詞表示僅供參考。
第一部分
I.1 總則
針對如下情況,，供應商必須獲得顧客產(chǎn)品批準部門的完全批準,。
1． 新零件或產(chǎn)品（以前從未提供給顧客的特殊零件、材料或顏色）,。
2． 對以前提交零件的不符合之處進行了糾正,。
3． 由于設計記錄、技術規(guī)范或材料方面的工程更改所引起的產(chǎn)品更改,。
4． 第I.3節(jié)要求的任何一種情況,。
I.2 PPAP的過程要求
I.2.1生產(chǎn)件：用于PPAP的產(chǎn)品必須取自有效的生產(chǎn)過程。
所謂有效的生產(chǎn)過程：
l 一小時至八小時的生產(chǎn),。
l 且至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件,，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。
l 使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝,、量具,、過程、材料和操作工進行生產(chǎn),。
l 每一獨立生產(chǎn)過程制造的零件,，如相同的裝配線和／或工作單元、多腔沖模,、鑄模,、工裝及仿形模的每一腔位的零件都必須進行測量，并對代表性的零件進行試驗。
I.2.2 PPAP要求
l 供應商必須滿足所有規(guī)定要求,，如設計記錄,、規(guī)范，對于散裝材料,，還需要有散裝材料要求的審核清單,。
l 任何不符合要求的檢測結(jié)果都會成為供應商不得提交零件、文件和／或記錄的理由,。
l PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成,。所使用的商業(yè)性／獨立的實驗室必須是獲得認可的實驗室機構(gòu)。
l 供應商委托商業(yè)性實驗室做試驗時,，必須用帶有實驗室名稱的報告格式或是采用正規(guī)的實驗室報告提交試驗結(jié)果,。報告中必須填寫清楚實驗室名稱、試驗日期,、試驗所采用的標準。對任何試驗結(jié)果只籠統(tǒng)性地描述其符合性是不可接受的,。
l 無論零件的提交等級如何,，供應商必須對每個零件或同族零件保存相應的記錄。這些記錄必須在零件的PPAP文件中列出,，或在該類文件中有所說明,，并隨時備查。
l 供應商若想獲得例外或偏離PPAP要求,，必須事先得到顧客產(chǎn)品批準部門的認可,。
I.2.2.1 設計記錄
供應商必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設計記錄。
注：無論誰負責設計,，任何可售產(chǎn)品,、零件或部件將只有一份設計記錄，設計記錄可以引用其它文件,，并使之成為設計記錄中的一部分,。
I.2.2.2 授權(quán)工程更改文件
針對未在設計記錄上體現(xiàn)，但已在產(chǎn)品零件或工裝上體現(xiàn)的一切更改,，供應必須獲得授權(quán)工程更改文件,。
I.2.2.3 要求的工程批準
在設計記錄有規(guī)定時，供應商必須具有顧客工程批準的證據(jù),。
I.2.2.4 設計失效模式及后果分析(設計FMEA)
如果供應商負責設計,，應進行設計失效模式及后果分析（DFEMA）。
I.2.2.5 過程流程圖
供應商必須以特定格式設計一份過程流程圖,，并能清晰地描繪出生產(chǎn)工藝步驟和順序,，且滿足特定顧客的需求和期望。
I.2.2.6 過程失效模式及后果分析(過程FMEA)
供應商必須遵循QS-9000第三版要求進行過程FEMA的分析。
I.2.2.7 尺寸檢驗結(jié)果
l 提供尺寸驗證已經(jīng)完成,，以及其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)
l 標明設計記錄的日期,、更改等級和全尺寸結(jié)果清單、經(jīng)批準的工程更改文件,。
l 在所測量的零件中指定一件為標準樣件,。
l 在所有的輔助文件上記錄更改的等級、繪圖日期,、供應商名稱和零件編號,。
l 供應商必須提供每個獨立的加工過程尺寸結(jié)果。
I.2.2.8 材料／性能試驗結(jié)果記錄
供應商必須保存設計記錄或控制計劃中規(guī)定的材料和／或性能試驗結(jié)果記錄,。
I.2.2.8.1 材料試驗結(jié)果
設計記錄或控制計劃規(guī)定有化學,、物理、金相要求時,，供應商必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進行試驗材料試驗報告必須標明：
l 試驗零件的設計記錄更改級別,、編號、日期和試驗技術規(guī)范的更改級別,。
l 進行試驗日期,。
l 材料分供商的名稱，以及當顧客提出要求時,，注明他們在顧客批準的分供商名單上的材料供方代碼號,。
I.2.2.8.2 性能試驗結(jié)果
當設計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時，供應商必須對所有零件或產(chǎn)品材料進行試驗試驗報告必須標明：
l 試驗零件的設計記錄更改級別,、編號,、日期、試驗零件依據(jù)的技術規(guī)范更改級別,。
l 還未體現(xiàn)在設計記錄的授權(quán)工程更改文件,。
l 進行試驗的日期。
I.2.2.9 初始過程研究
I.2.2.9.1 總則
l 對于顧客或供應商指定的所有特殊特性,，必須在提交之前確定其初始工序能力或性能是可接受的,。
l 供應商必須進行系統(tǒng)分析來了解測量誤差對研究測量結(jié)果的影響。
注1：此項要求是為了確定生產(chǎn)過程是否可能生產(chǎn)出滿足顧客要求的產(chǎn)品,。初始工序分析重點是在計量值數(shù)據(jù)而非計數(shù)值數(shù)據(jù),。
注2：工序能力或性能的評價指數(shù)是經(jīng)顧客和供應商雙方同意的。在下文中將介紹CPK和PPK指數(shù),。對于某些工序或產(chǎn)品,，其它方法更適用，在事先得到顧客批準的情況下可替代上述方法,。
注3：初始工序分析是短期的,，它不能預測到時間的變化和人員,、材料、方法,、設備,、測量系統(tǒng)和環(huán)境的改變所產(chǎn)生的影響。盡管是短期分析,，采用控制圖,，按照順序收集和分析數(shù)據(jù)也很重要。
注4： 對于可以采用X-Bar和R圖的那些特性,、短期分析應該是在從批量試生產(chǎn)過程中進行采樣,，零件的樣品量最小為25，含有至少100個讀數(shù)的基礎上進行,。
I.2.2.9.2 質(zhì)量指數(shù)
如果適用,，初始工序研究應該采用能力或性能指數(shù)來最終體現(xiàn)CPK-穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。σ的估計值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的（R-bar/d2或S-bar/C4）PPK－性能指數(shù),。根據(jù)總變差估計σ值(所有單個樣本數(shù)據(jù)使用標準偏差（均方根等式）,，“S”) 短期研究。初始過程研究的目的是了解過程變差,，而不是達到一個規(guī)定的指數(shù)值,。當可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時（至少100個個體樣本），可以在過程穩(wěn)定時計算CPK,。對于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預測的波形，長期不穩(wěn)定過程使用PPK,。
I.2.2.9.3 初始研究接收準則
供應商必須采用下面接收準則評價穩(wěn)定過程初始過程研究結(jié)果：
結(jié)果 說明
指數(shù)值＞1.67 該過程目前滿足顧客要求,。批準后開始生產(chǎn)并執(zhí)行控制計劃。
1.33≤指數(shù)值≤1.67 該過程目前可接受,但可能還需要一些改進,。與顧客聯(lián)系并評審結(jié)果,。如果在開始批量生產(chǎn)之前沒有改進，則需要更改控制計劃,。
指數(shù)值<1.33 該過程目前沒有達到滿足顧客要求的接收準則,。評審分析結(jié)果請與相關的顧客代表聯(lián)系。
I.2.2.9.4 不穩(wěn)定過程
根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì),，不穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求,。供應商必須進行鑒定和評價，盡可能在提交PPAP前消除引起波動的明顯原因,。供應商必須通知顧客不穩(wěn)定過程的情況,，必須在提交PPAP前提供一份糾正措施計劃。
I.2.2.9.5 單側(cè)公差或非正態(tài)分布的過程
對于單側(cè)公差或非正態(tài)分布的過程,，供應商必須和顧客共同確定接收準則,。
I.2.2.9.6 不符合接收準則時的對策
如果過程不能改進，供應商必須與顧客取得聯(lián)系，如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能達到接受準則,，那么供應商必須向顧客提交一份糾正措施計劃,、一份通常包含100％檢驗的修改的控制計劃。持續(xù)進行減少變差的努力,，直到PPK或CPK達到1.33或更大時,，或直到從顧客那里獲得了完全批準為止。
I.2.2.10 測量系統(tǒng)分析研究
供應商必須對所有用于生產(chǎn)的新量具,、修正量具,、試驗設備進行適當測量系統(tǒng)分析研究，如量具的雙性,、偏倚,、線性、穩(wěn)定性研究等,。
I.2.2.11 合格的實驗室文件
供應商必須有一份實驗室范圍和說明所使用的實驗室遵循QS-9000第三版,，4.10.6和／或4.10.7節(jié)的證明文件
I.2.2.12 控制計劃
供應商必須制訂一份控制計劃來規(guī)定所有過程控制內(nèi)容，此控制計劃必須遵循QS－9000要求
I.2.2.13 零件提交保證書 (PSW)
圓滿完成了所有要求的測量和試驗后,，供應商必須填寫零件提交保證書（PSW） 對于每一個零件編號都必須完成一份單獨的PSW,，除非顧客同意采用其他的形式。 如果生產(chǎn)零件是采用多模腔,、鑄模,、工裝、沖?；蚍滦文,；蛏a(chǎn)工藝（例如，生產(chǎn)線或加工單元）加工出來的,，供應商必須對每個零件進行完整的尺寸評價,。供應商必須在保證書或附件中的“鑄模／型腔／生產(chǎn)工藝”欄中注明提交零件的特定型腔、鑄模和生產(chǎn)線等,。
I.2.2.13.1 零件重量(質(zhì)量)
供應商必須在PSW上記錄要發(fā)運的零件重量,，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（kg）表示,，并精確到小數(shù)點后4位（0.0000）,。重量不能包括運輸時的保護裝置、裝配輔具或包裝材料,。為了確定零件重量,，供應商必須隨機選擇10個零件分別稱重，然后計算并報告平均重量,。用于生產(chǎn)實現(xiàn)的每個型腔,、模具,、生產(chǎn)線或過程都必須至少選取一個零件進行稱重。
I.2.2.14 外觀批準報告(AAR)
如果在設計記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求,，則必須完成該產(chǎn)品／零件一份單獨的外觀批準報告（AAR）,。
I.2.2.15 散裝材料要求檢查清單(僅適用于散裝材料的PPAP)
對于散裝材料，散裝材料要求檢查清單必須經(jīng)顧客和供應商達成一致,。所有規(guī)定的要求必須滿足,，除非在檢查清單上特別指明“沒有要求”（NR）。
I.2.2.16 生產(chǎn)件樣品
供應商必須按照顧客的要求和提交要求規(guī)定內(nèi)容提供零件樣品,。
I.2.2.17 標準樣品
供應商必須保存一件標準樣品與生產(chǎn)件批準記錄保存時間相同,。
I.2.2.18 檢查輔具
如果顧客提出要求，供應商必須在提交PPAP時同時提交零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具,。
供應商必須確定檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致,。提交時，供應必須將納入檢查輔具的工程設計更改形成文件,。供應商必須在零件壽命期內(nèi),，對任何檢查輔具提供預防性維護。
必須按照顧客要求進行測量系統(tǒng)分析研究,，如：量具的雙性,、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究,。
I.2.2.19 顧客的特殊要求
供應商必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄,。
對于散裝材料，在散裝材料要求檢查清單上必須對所有的顧客特殊要求形成文件,。
I.3 顧客通知和提交要求
I.3.1 顧客通知
以下情況發(fā)生時,，供應商必須通知顧客負責產(chǎn)品批準部門。顧客可能因此會決定要求提交PPAP批準,。
1． 和以前批準的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的制造或材料,；
2． 使用新的或改進的工裝（不包括易損工裝）,、模具、鑄模,、模型等,，包括附加的或替換用的工裝；
3． 在對現(xiàn)有的工裝設備進行翻新或重新布置之后進行生產(chǎn),；
4． 生產(chǎn)是在工裝和設備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的廠址進行的,；
5． 分供應商對零件、非等效材料,、或服務（如：熱處理,、電鍍）的更改,，從而影響顧客的裝配、成型,、功能,、耐久性或性能的要求；
6． 在工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過12個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品,；
7． 涉及由內(nèi)部制造的,，或由供應商制造的生產(chǎn)件的產(chǎn)品和過程更改。這些部件會影響到適銷產(chǎn)品的裝配性,、成型,、功能、性能和／或耐久性,；
8． 僅適用于散裝材料：
l 新的或現(xiàn)有的分供應商提供的具有特殊特性的原材料的新貨源,；
l 在沒有外觀規(guī)范的情況下，產(chǎn)品外觀屬性的更改,；
l 在相同的過程中變更了參數(shù)（屬已批準的產(chǎn)品的PFMEA參數(shù)以外部分,，包括包裝）；
l 已批準產(chǎn)品的DFMEA（產(chǎn)品組成,、成分等級）以外部分的更改,。
9． 試驗/檢驗方法更改、新技術采用(不影響接受準則）,。
I.3.2 顧客提交要求
在下列情況下,，供應商必須在首批產(chǎn)品發(fā)運前提交PPAP批準，除非負責產(chǎn)品批準部門放棄了該要求,。不論顧客是否要求正式提交,，供應商必須在需要時對PPAP文件中所有適用的項目進行評審和更新，以反應生產(chǎn)過程的情況,。
1． 新的零件或產(chǎn)品（例如：以前未曾提供給某顧客的一種特定的零件,、材料、或顏色）,；
2． 對以前提交零件的不符合進行糾正,；
3． 關于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號的設計記錄、技術規(guī)范,、或材料方面的工程更改,；
4． 只對散裝材料：對于供應商來講，在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術,。
I.3.3 顧客不要求通知的情況
在下列情況下不要求通知顧客和提交(如:PSW),。供應商有責任跟蹤更改和／或改進，并更新任何受到影響的PPAP文件,。
注：任何情況下,，一旦影響顧客產(chǎn)品的裝配性,、成型、功能,、性能和／或耐久性,，便要求通知顧客。
1． 對部件及圖紙的更改,，內(nèi)部制造或由分供應商制造,，不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設計記錄；
2． 工裝在同一工廠內(nèi)移動（用于等效的設備,，過程流程不改變,，不拆卸工裝），或設備在同一工廠內(nèi)移動（相同的設備,、過程流程不改變）,；
3． 設備方面的更改（具有相同的基本技術或方法的相同的過程流程）；
4． 同樣的量具更換,；
5． 重新平衡操作工的作業(yè)含量,，對過程流程不引起更改；
6． 導致減少PFMEA的RPN值的更改（過程流程沒有更改）,；
7． 只對散裝材料：
l 對批準產(chǎn)品DFMEA（配方范圍,、包裝設計）更改；
l 對PFMEA（過程參數(shù)）的更改,；
l 不會嚴重影響到特殊特性（包括在批準的規(guī)范限值內(nèi)改變目標值點）的更改,；
l 對批準的商品成分的更改（在化學提純服務(CAS)系列中CAS數(shù)字沒有改變）;
l 生產(chǎn)不涉及特殊特性的原材料的分供應商生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生變化;
l 不涉及特殊特性的原材料的新貨源;
l 加嚴的顧客/銷售接受容差限值。
I.4 顧客提交要求－證明的等級
I.4.1 提交等級
供應商必須按照顧客要求的等級,，提交該等級規(guī)定的項目和／或記錄,；
等級1－只向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，還應提供一份外觀批準報告）,；
等級2－向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持數(shù)據(jù),；
等級3－向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持數(shù)據(jù)；
等級4－提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求,；
等級5－在供應商制造廠備有保證書,、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審。
如果顧客負責產(chǎn)品批準部門沒有其它的規(guī)定,，則供應商必須使用等級3作為默認等級，進行全部提交,。只供應散裝材料的供應商必須使用等級1作為默認等級,，提交所有散裝材料的PPAP文件，除非顧客負責產(chǎn)品批準部門另有規(guī)定,。
I.4.1 保存/提交要求表
要求 提交等級
等級1 等級2 等級3 等級4 等級5
1.可銷售產(chǎn)品的設計記錄 R S S ＊ R
?。?對于專利部件/詳細資料 R R R ＊ R
?。?對于所有其它部件/詳細資料 R S S ＊ R
2. 工程更改文件，如果有 R S S ＊ R
3．顧客工程批準,，如果要求 R R S ＊ R
4．設計FMEA R R S ＊ R
5．過程流程圖解 R R S ＊ R
6．過程FMEA R R S ＊ R
7．尺寸結(jié)果 R S S ＊ R
8．材料,、性能試驗結(jié)果 R S S ＊ R
9．初始過程研究 R R S ＊ R
10．測量系統(tǒng)分析研究 R R S ＊ R
11．具有資格的實驗室文件 R S S ＊ R
12．控制計劃 R R S ＊ R
13．零件提交保證書（PSW） S S S S R
14．外觀批準報告(AAR)，如 S S S ＊ R
果適用
15．散裝材料要求檢查清單 R R R ＊ R
16．樣品產(chǎn)品 R S S ＊ R
17．標準樣品 R R R ＊ R
18．檢查輔具 R R R ＊ R
19．符合顧客特殊要求的記錄 R R S ＊ R
S ＝供應商必須向指定的顧客產(chǎn)品批準部門提交,，并在適當?shù)膱鏊?，包括制造場所，保留一份記錄或文件項目的復印件?
R ＝供應商必須在適當?shù)膱鏊４?，顧客代表有要求時應易于得到,。
＊＝供應商必須在適當?shù)膱鏊４?，并在有要求時向顧客提交,。
I.5 零件提交狀態(tài)
I.5.1 總則
顧客必須通知供應商關于提交的審批結(jié)果。獲得生產(chǎn)件批準后,，供應商必須保證將來生產(chǎn)繼續(xù)滿足顧客的要求,。
I.5.2 顧客PPAP狀態(tài)
I.5.2.1 完全批準是指零件滿足顧客的所有技術規(guī)范和要求。因此,，供應商要根據(jù)顧客計劃部門定貨計劃按量發(fā)運零件,。
I.5.2.2 臨時批準允許按限定時間或零件數(shù)量運送生產(chǎn)需要的材料。供應商只有在下列情況,，才給予臨時批準：
?。?已明確了影響生產(chǎn)批準不合格的根本原因；
?。?已準備了一份顧客同意的臨時批準措施計劃,。為獲得“完全批準”需再次提交。
獲得臨時批準的材料,，若到使用截止期或授權(quán)發(fā)貨數(shù)量已滿時,，仍未滿足即定改進措施計劃，則拒收,。如果沒有同意延長臨時批準,，則不允許再次發(fā)運。
散裝零件,，供應商必須使用“散裝材料臨時批準”表格,。
I.5.2.3 拒收是指從生產(chǎn)批次中選取用于提交的樣品和文件不符合顧客要求。必須提交更改的產(chǎn)品和文件,，并獲得批準后,，才能批量發(fā)運。
I.6 記錄保存
無論按哪種等級提交,，生產(chǎn)零件批準的記錄必須保存的時間是零件在用時間再加一個日歷年,。
零件提交保證書的填寫
零件資料
1. 零件名稱
2. 顧客零件編號：工程簽發(fā)的最終零件名稱和編號,。
3. 安全/法規(guī)項：若零件圖上注明為安全/法規(guī)項，則選擇“是”,，否則為“否”,。
4. 工程圖樣更改等級和批準日期：說明更改的等級和提交日期。
5. 附加的工程更改：列出所有在圖樣上沒有納入的,，但已在該零件上體現(xiàn)的,，并已批準的工程更改。
6. 圖紙編號：規(guī)定提交的顧客零件編號的設計記錄,。
7. 采購訂單代號：依據(jù)采購訂單填入本代號,。
8. 零件重量：填入用千克表示的零件實際重量，精確到小數(shù)點后四位,。
9. 檢查輔具代碼：如果輔助工具用于尺寸檢驗,，應填入其代號。
10. 工程更改等級和批準日期,。
供應商制造廠信息
11． 供應商名稱和供應商代碼：填入在采購訂單上指定的制造廠址代碼,。
12． 供應商制造廠地址：填入零件生產(chǎn)地的完整的地址。
提交信息
13． 提交類型：選擇提交類型,，并在相應的方框上劃“√”,。
14． 顧客名稱：填入公司名稱和分部或工作組。
15． 買方名稱：和買方的代碼：填入買方名稱和代碼,。
16． 適用范圍：填入年型,、車輛名稱、或發(fā)動機,、變速器等,。
提交原因
17． 選擇合適的項目，并在相應方框上劃“√”,，在“其他”欄上加注細節(jié)說明,。
要求的提交等級
18． 標明由顧客要求的提交等級。
提交結(jié)果
19． 選擇合適的項目,，并在相應方框上劃“√”,，包括尺寸、材料試驗,、性能試驗,、外觀評價和統(tǒng)計數(shù)據(jù)。
20． 選擇合適的項目,，并在相應方框上劃“√”,。如果是“否”，應在下面“說明”欄中進行 解釋。
21． 說明：提供關于提交結(jié)果的詳細說明,；適當時，可在附件中進行附加解釋,。
22． 在證實了各項結(jié)果符合所有顧客要求及顧客所要求的所有文件全部準備妥當后,，供應商負責人必須對聲明的內(nèi)容進行簽批，并提供職務,、電話號碼和傳真號碼,。
僅供顧客使用 不填。
外觀件批準報告的填寫
1． 零件號：零件統(tǒng)一編號,。
2． 圖樣號：如果與零件號不同,，應填寫繪有該零件的圖樣號。
3． 適用范圍：填入使用該零件的車型的代號或其它項目名稱,。
4． 零件名稱：填寫按該零件圖樣已經(jīng)完工的零件名稱,。
5． 買方代碼：填入具體購買此零件的買方代碼。
6. 工程更改水平日期：工程更改水平和本次提交的工種更改日期,。
7. 供應商名稱：負責提交的供應商（也適用分供應商）
8． 制造地點：制造和組裝零件的地點,。
9． 供應商代碼：顧客指定的供應商生產(chǎn)和組裝零件的地點的代碼。
10． 提交原因：選擇合適項目解釋本次提交的原因,，在相應的方框上劃“√”,。
11． 供應商的表面加工資料：列出所有第一層表面加工工具、磨料來源,、磨粒類型,、紋理以及用來檢查的光澤度標準樣品。
12． 表面預處理評價：由顧客所有代表完成(GM公司不使用)
13． 顏色標注：填入字母和數(shù)字或數(shù)字表示顏色的識別號,。
14． 三色數(shù)據(jù)：對提交的零件,，列出與顧客認可的標準樣品相比的(色度計)數(shù)據(jù)。
15． 標準樣品代號：填入字母和數(shù)字式的標準識別號（福特汽車公司不使用）,。
16． 標準樣品批準日期：填入標準樣品批準的日期,。
17． 材料類型：標明第一層表面處理和基底（如：油漆/ABS）。
18． 材料來源：標明第一層表面拋光和基底的供應商,。如：Redspot/DOW公司,。
19． 顏色評價、色彩,、色調(diào),、色品度、金屬光澤和亮度：由顧客目測,。
20． 顏色供貨標志：彩色零件號下標或色號,。
21． 零件交接：由顧客決定（批準／拒絕）。
22． 說明：供應商或顧客的一般說明（任選項）。
23． 供應商簽名,、電話號碼和日期：供應商證明資料準確并滿足所有規(guī)定要求,。
24． 顧客代表簽名和日期：顧客批準簽字。
