隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加快，傳統(tǒng)質(zhì)量管理正在發(fā)生裂變：由一個公司的質(zhì)量管理（CQC）向全集團(tuán)(含供應(yīng)商)質(zhì)量管理(GWQC)轉(zhuǎn)變, 供應(yīng)商質(zhì)量成為集團(tuán)公司質(zhì)量中的重要一環(huán),。完善的質(zhì)量體系是質(zhì)量保證的基礎(chǔ),，只有加強(qiáng)供應(yīng)商質(zhì)量體系的管理，質(zhì)量才有根本的保障,。如何加強(qiáng)對供應(yīng)商的質(zhì)量控制,、建立互利共贏的合作關(guān)系已經(jīng)成為企業(yè)必須認(rèn)真面對的問題。
一,、供應(yīng)商開發(fā)選擇的十大原則
供應(yīng)商開發(fā)的基本準(zhǔn)則是“Q.C.D.S”原則,，也就是質(zhì)量，成本,，交付與服務(wù)并重的原則,。在這四者中，質(zhì)量因素是最重要的,，首先要確認(rèn)供應(yīng)商是否建立有一套穩(wěn)定有效的質(zhì)量保證體系,，然后確認(rèn)供應(yīng)商是否具有生產(chǎn)所需特定產(chǎn)品的設(shè)備和工藝能力。其次是成本與價格,，要運用價值工程的方法對所涉及的產(chǎn)品進(jìn)行成本分析,，并通過雙贏的價格談判實現(xiàn)成本節(jié)約。在交付方面,，要確定供應(yīng)商是否擁有足夠的生產(chǎn)能力,，人力資源是否充足，有沒有擴(kuò)大產(chǎn)能的潛力。最后一點,，也是非常重要的是供應(yīng)商的售前,、售后服務(wù)的紀(jì)錄。
供應(yīng)商選擇的十個原則
10 總原則——全面,、具體,、客觀原則：建立和使用一個全面的供應(yīng)商綜合評價指標(biāo)體系，對供應(yīng)商做出全面,、具體,、客觀的評價。綜合考慮供應(yīng)商的業(yè)績,、設(shè)備管理,、人力資源開發(fā)、質(zhì)量控制,、成本控制,、技術(shù)開發(fā)、用戶滿意度,、交貨協(xié)議等方面可能影響供應(yīng)鏈合作關(guān)系的方面,。
1○系統(tǒng)全面性原則：全面系統(tǒng)評價體系的建立和使用。
2 ○簡明科學(xué)性原則：供應(yīng)商評價和選擇步驟,、選擇過程透明化,、制度化和科學(xué)化。
3○穩(wěn)定可比性原則：評估體系應(yīng)該穩(wěn)定運做,，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一,，減少主觀因素。
4○靈活可操作性原則：不同行業(yè),、企業(yè),、產(chǎn)品需求、不同環(huán)境下的供應(yīng)商評價應(yīng)是不一樣的,，保持一定的靈活操作性,。
5○門當(dāng)戶對原則：供應(yīng)商的規(guī)模和層次和采購商相當(dāng)。
6 ○半數(shù)比例原則：購買數(shù)量不超過供應(yīng)商產(chǎn)能的50%,，反對全額供貨的供應(yīng)商,。如果僅由一家供應(yīng)商負(fù)責(zé)100%的供貨和100%成本分?jǐn)偅瑒t采購商風(fēng)險較大,，因為一旦該供應(yīng)商出現(xiàn)問題,，按照“蝴蝶效應(yīng)”的發(fā)展，勢必影響整個供應(yīng)鏈的正常運行,。不僅如此,，采購商在對某些供應(yīng)材料或產(chǎn)品有依賴性時,，還要考慮地域風(fēng)險。
7○供應(yīng)源數(shù)量控制原則：同類物料的供應(yīng)商數(shù)量約2~3家,，主次供應(yīng)商之分,。這樣可以降低管理成本和提高管理效果，保證供應(yīng)的穩(wěn)定性,。
8○供應(yīng)鏈戰(zhàn)略原則：與重要供應(yīng)商發(fā)展供應(yīng)鏈戰(zhàn)略合作關(guān)系,。
9○學(xué)習(xí)更新原則：評估的指針、標(biāo)桿對比的對象以及評估的工具與技術(shù)都需要不斷的更新,。
二,、供應(yīng)商質(zhì)量管理十大原則
傳統(tǒng)的來料質(zhì)量管理主要是針對IQC內(nèi)部管理,對外則作為一種被動式的關(guān)系.因伴隨追求質(zhì)量的提升及雙贏的局面,，IQC來料質(zhì)量管理將轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)商的源頭質(zhì)量管理,。企業(yè)不是被動的與供應(yīng)商打交道，而且要主動的引導(dǎo),，改變,，管理，維護(hù)它們之間的質(zhì)量休系,。
1○ 采購商對重要的供應(yīng)商可派遣專職駐廠員,，或經(jīng)常對供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量檢查。
2○ 采購商定期或不定期地對供應(yīng)商品進(jìn)行質(zhì)量檢測或現(xiàn)場檢查,。
3○ 采購商減少對個別供應(yīng)商大戶的過分依賴,，分散采購風(fēng)險。
4○ 采購商制定各采購件的驗收標(biāo)準(zhǔn),、與供應(yīng)商的驗收交接規(guī)程,。
5○ 對選定的供應(yīng)商，公司與之簦訂長期供應(yīng)合作協(xié)議,，在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權(quán)利與義務(wù),、
雙方互惠條件。
6○ 采購商可在供應(yīng)商處設(shè)立SJQE. SJQE通過扮演客戶的角色,，從而達(dá)到推動供應(yīng)商的質(zhì)量,。
7○ 采購商定期或不定期地對供應(yīng)商進(jìn)行等級評比，制定和落實執(zhí)行獎懲措施.
8○ 每年對供應(yīng)商予以重新評估,，不合要求的予以淘汰,，從候選隊伍中再行補(bǔ)充合格供應(yīng)商。
9○ 采購商對重點材料的供應(yīng)商上游廠商進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控管理,。
10○ 管控供應(yīng)商材料的制程參數(shù)變更或設(shè)計變更時均需采購商的確認(rèn)批準(zhǔn),。
三、在線供應(yīng)商質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)化管理
如今出現(xiàn)了很多基于Internet的解決方案,，這些解決方案都隱藏著質(zhì)量的提升及成本削減的方法,。公司可透過Internet 的方式搭建供貨商質(zhì)量監(jiān)控平臺可全程實時監(jiān)控分析供貨商各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量狀況,，從而達(dá)到管控質(zhì)量的目的,讓不良品不往外流。主要體現(xiàn)：
1○ 有效追蹤廠商對不良問題的改善執(zhí)行狀況.
2○ 采購商與供應(yīng)商之間的質(zhì)量信息實時的動態(tài)互動,，有效達(dá)到PDCA循環(huán)目的,。
3○ 雙方無紙化的作業(yè)及數(shù)據(jù)圖表的快速查找生成，節(jié)約了成本達(dá)到互贏的局面,。
4○ 采購商可依據(jù)廠商生產(chǎn)的質(zhì)量狀況,，對來料部份進(jìn)行重點管控。避免亂槍打鳥,，節(jié)約人力資源,。
5○ 數(shù)據(jù)查詢方便快捷，無需通過供應(yīng)商,，數(shù)據(jù)真實可靠,。
供應(yīng)商的開發(fā)與考核
供應(yīng)商考核主要有哪些項目？
采購人員通常從價格,、品質(zhì),、交期交量和配合度（服務(wù)）幾個方面來考核供應(yīng)商，并按百分制的形式
來計算得分,，至于如何配分,，各公司可視具體情況自行決定：
1. 價格：根據(jù)市場同類材料最低價、最高價,、平均價,、自行估價，然后計算出一個較為標(biāo)準(zhǔn),、合理
的價格,。
2. 品質(zhì)：
1。批退率：根據(jù)某固定時間內(nèi)（如一個月,、一季度,、半年、一年）的批退率來判定品質(zhì)的好壞,，如上半年某供應(yīng)商交貨50批次,判退3批次,，其批退率＝3÷50×100%=6%，批退率越高,，表明其品質(zhì)越差,，得分越低。
2.平均合格率：根據(jù)每次交貨的合格率,，再計算出某固定時間內(nèi)合格率的平均值來判定品質(zhì)的好壞,，如1月份某供應(yīng)商交貨3次，其合格率分別為：90%,、85%,、95%,，則其平均合格=（90% + 85% + 95%)÷3＝90%，合格率越高,，表明品質(zhì)越好,，得分越高。
3.總合格率：根據(jù)某固定時間內(nèi)總的合格率來判定品質(zhì)的好壞,，如某供應(yīng)商第一季度分5批,，共交貨10000個，總合格數(shù)為9850個,，則其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%,，合格率越高，表明品質(zhì)越好,，得分更高,。
3. 交期交量：
交貨率＝送貨數(shù)量÷訂購數(shù)量×100%，交貨率越高,，得分就越多,。
逾期率：=逾期批數(shù)÷交貨批數(shù)×100%,，逾期率越高,，得分更少；逾期率越長,，扣分越多,；逾期造成停工待料，則加重扣分,。
4. 配合度（服務(wù)）：配合度上,，應(yīng)配備適當(dāng)?shù)姆謹(jǐn)?shù)，服務(wù)越好,，得分越多,。
將以上三項分?jǐn)?shù)相加得出總分，為最后考核評比分?jǐn)?shù),，以此來考核供應(yīng)商的績效,。
供應(yīng)商評估主要有哪些控制要點,？
通常供應(yīng)商評估的控制要點主要有以下幾個方面：
1. 供應(yīng)商的安選及選擇條件,。
2. 供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力的調(diào)查。
3. 供應(yīng)商的樣品品質(zhì)鑒定,。
4. 供應(yīng)商評估內(nèi)容及步驟的確定,。
5. 供應(yīng)商評估結(jié)論的審核與批準(zhǔn)。
6. 合格供應(yīng)商的批準(zhǔn),。
7. 合格供應(yīng)商檔案的建立,。
8. 合格供應(yīng)商的供貨情況定期監(jiān)督與考核,。
9. 根據(jù)供應(yīng)商定期考核情況，進(jìn)行優(yōu)勝劣汰或輔導(dǎo),。
10.監(jiān)督以及發(fā)現(xiàn)問題的處置,。
對供應(yīng)商的控制方法主要有哪些?
對眾應(yīng)商的控制可根據(jù)物料采購金額的大小，對供應(yīng)商進(jìn)行ＡＢＣ分類,，好分重點,、一般、非重點供
應(yīng)商,，然后根據(jù)不同供應(yīng)商按下列方法進(jìn)行不同的控制：
1. 派常駐代表,。
2. 定期或不定期到工廠進(jìn)行監(jiān)督檢查。
3. 設(shè)監(jiān)督點對關(guān)鍵工序或特殊工序進(jìn)行監(jiān)督檢查,。
4. 成品聯(lián)合檢驗,，可以由客戶會同采購人員一同到供應(yīng)商處實施聯(lián)全檢驗。
5. 要求供應(yīng)商及時報告生產(chǎn)條件或生產(chǎn)方式的重大變更情況（如發(fā)包外協(xié)等）,。
6. 組織管理技術(shù)人員對供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo),，使其提高品質(zhì)水平，滿足公司品南要求,。
7. 由供應(yīng)商提供制程管制上的相關(guān)檢驗記錄,。
8. 進(jìn)貨檢驗。
選擇合格的供應(yīng)商有哪些方法,？
合格的供應(yīng)商應(yīng)具備提供滿足規(guī)范,、圖樣和采購文件要求的產(chǎn)品的能力，選擇評價合格供應(yīng)商的方法
通常有
1. 供應(yīng)商生產(chǎn)能力的評價,。
2. 供應(yīng)商品質(zhì)保證體系的現(xiàn)場評價,。
3. 產(chǎn)品樣品的評價。
4. 對比類似產(chǎn)品的歷史情況,。
5. 對比類似產(chǎn)品的檢驗與試驗結(jié)果,。
6. 對比其他使用者的使用經(jīng)驗。
供貨商質(zhì)量管理運作循環(huán)流程圖
供應(yīng)商工廠審核
工廠審核過程/理念
我們?yōu)槭裁匆龉S審核,？2
到供應(yīng)商工廠去： (所做的所有事均是為了保證穩(wěn)定的生產(chǎn)過程)
發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商過程的不合格處,； ( 學(xué)習(xí)不同公司的生產(chǎn)制程)
選擇一個好的供應(yīng)商；
驗證供應(yīng)商的質(zhì)量管理能力,；
產(chǎn)品 (顧客) + 生產(chǎn)線 (不合格率)
工廠審核順序如何,？2
OQCà測試(生產(chǎn)線和實驗室) --à生產(chǎn)線--à倉庫（原材料）--àIQC--à收貨-- 發(fā)貨à庫房(成品)--à打包--à--
在到供應(yīng)商工廠去審核前：2
通知供應(yīng)商 (至少2周前)：用E-Mail 通知（包括審核什么，什么時候?qū)徍?，誰參加及如何做審核）
要求提供質(zhì)量證書：如 ISO9001,ISO14001,PPM＜=1000PPM等,；
要了解這個供應(yīng)商在我們生產(chǎn)工廠出現(xiàn)過哪些問題？
要求供應(yīng)商提供IPQC控制圖（內(nèi)容大致包括如下所述）：
零件/
過程編號 過程名稱/
操作描述 機(jī)器裝置
工裝夾具 特性 特殊特性分類 方法 反應(yīng)計劃
編號 產(chǎn)品 過程 產(chǎn)品/過程
規(guī)格/公差 評估/測量技術(shù) 樣本 管制方法
容 量 頻 率
(DPPM=Defect part per millions,
AQL=Acceptations Quality Level,
SOP=Standard operation procedure,
FMEA=Failure Mode & Effect Analysis)
收貨：2
標(biāo)識 (包裝箱),；
位置：
貨物接收 (SAP 輸入),
待IQC檢驗區(qū),，
退貨區(qū)/不良品區(qū),，
良品區(qū)，
FIFO,。
IQC:2
設(shè)備的校準(zhǔn)：
標(biāo)簽,，
校準(zhǔn)證書，
設(shè)備編號,，
設(shè)備清單：編號,，日期，位置等等,，
SOP + 記錄： 檢查檢驗記錄是正確還是有誤,，
物料描述，
工作描述,，
AQL值,
頻率,。
備注： 對于表現(xiàn)差的供應(yīng)商是否發(fā)送質(zhì)量警告？發(fā)送CAR并收到供應(yīng)商反饋,？
在收貨區(qū),，隨意挑選一個物料，讓IQC檢驗人員去檢驗,。l
庫房(原材料及成品)2
標(biāo)識 (器件)—器件編碼,，
FIFO (K3,SAP,ERP,etc)
標(biāo)簽顏色 (一種顏色兩個月)
通過和生產(chǎn)線使用的物料的生產(chǎn)日期對比，
溫濕度管理(公差＋記錄)
有效期管理,，
冰箱,，
存放位置，
IQC 合格標(biāo)貼,，
最小庫存水平，
包裝盒干凈,。
生產(chǎn)線(IPQC);2
工人操作,， SOP,
設(shè)備維護(hù)：記錄/怎么做/頻率，
怎樣去發(fā)現(xiàn)不合格,？
防呆防錯系統(tǒng),，
有QC確認(rèn)標(biāo)識的Golden samples (好壞各一),
一個產(chǎn)品一條線，
QC確認(rèn)后生產(chǎn),，
對于噴涂產(chǎn)品：線速,，爐溫，噴涂厚度是關(guān)鍵參數(shù),，
不合格品的標(biāo)識(可以用不同顏色的盒子)
生產(chǎn)線不合格率,，
防靜電生產(chǎn)，
追溯性：在生產(chǎn)線上產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識,？位置,？
運輸狀況 (沒有損壞,，劃傷，灰塵)
環(huán)境狀況,，
每一步的IPQC記錄 (怎么做,？什么時候？多少個,？ )
OQC:2
記錄：不合格率,，為什么？
OQL值,
SOP/記錄,，
包裝箱上的標(biāo)簽,，
干凈/手套。
發(fā)貨,，2
FIFO,
OQC 標(biāo)簽,，
客戶(真正提供給的客戶)
實驗室：2
設(shè)備，校準(zhǔn),，
在審核前熟悉公司對該器件的測試項目及標(biāo)準(zhǔn),，頻率。
供應(yīng)商等級評定評分標(biāo)準(zhǔn)(供參考)
供應(yīng)商等級評定評分標(biāo)準(zhǔn)
1,、 批次合格率的評分標(biāo)準(zhǔn)（25分）：
批次合格率100％,，每下降2％扣1分，扣完為止,，每特采1批扣2分,。
批次合格率計算方式：當(dāng)月IQC檢驗合格批數(shù)÷交貨總批數(shù)×100％
執(zhí)行MRB流程，取消代用稱謂,。
2,、 制程PPM值評分標(biāo)準(zhǔn)（25分）：
制程PPM值超過限度，每增加100PPM扣1分,，扣完為止,，客戶對來料抱怨每次扣2分。
PPM值計算方式：當(dāng)月生產(chǎn)線發(fā)生的不良數(shù)÷交貨總數(shù)×1000000
3,、 交貨及時率的評分標(biāo)準(zhǔn)（30分）：
交貨準(zhǔn)時配合度良好30分,，每延期一天扣3分，當(dāng)月延期交貨累積超過5天以上,，無論最終評分多少,，不能評為C級以上。
交貨及時率的確定方法：依據(jù)供應(yīng)商交貨及時率匯總表,，采購部填寫訂單欄,，倉庫填寫供應(yīng)商實際交貨日期、數(shù)量，確定交貨及時率,。
4,、 服務(wù)態(tài)度（5分）：
重工、批退配合度不好,、處理不徹底每次扣2分,。
5、 品質(zhì)改善及時性和效果（10分）：
同一不良現(xiàn)象改善不及時或效果不佳每次扣2分,。
6,、 文件回覆及時性與合理性（5分）：
文件未按指定時間回覆每次扣1分，回覆不具體,、不確實每次扣2分,。
等級評定：
綠色 A級 90－100分 請保持
蘭色 B級 80－ 89分 正常抽樣，請努力
黃色 C級 70－ 79分 加嚴(yán)抽樣,，請改善
紅色 D級 70分以下 列入考察,，有關(guān)損失將扣款；連續(xù)三個月被評為D級,，取消供應(yīng)商資格
注：評為B級以下的供應(yīng)商,，須對不良項目回覆改善對策；
客戶指定的供應(yīng)商,，如不符合要求,，將向客戶提出取消該供應(yīng)商資格；
每月評定的等級將分發(fā)給各供應(yīng)商,，并于收貨區(qū)域?qū)诠肌?/strong>
供應(yīng)商考核
（一） 產(chǎn)品質(zhì)量
質(zhì)量合格率（P）= 合格件數(shù)m / 抽檢件數(shù)n ×100%
退貨率＝退貨r / 交貨次數(shù)N ×100%
如果在N次的交貨中,，每次的產(chǎn)品合格率P都不一樣，則用平均合格率P來描述,。
（二） 交貨期
交貨準(zhǔn)時率＝準(zhǔn)時的次數(shù) / 總交貨的次數(shù) ×100％
（三） 交貨量
按時交貨量率＝期內(nèi)實際完成交貨量 / 期內(nèi)應(yīng)當(dāng)交貨量 ×100％
未按時交貨量率＝期內(nèi)實際未完成交貨量 / 期內(nèi)應(yīng)當(dāng)交貨量 ×100％
如果每期的交貨量率不同,，則可以求出各個交貨期的平均按時交貨量率；
平均按時交貨量率＝∑按時交貨量率 / N
考核總的供貨滿足率可以用總供貨滿足率或者總?cè)必浡蕘砻枋觯?/strong>
總供貨滿足率＝期內(nèi)實際完成供貨量 / 期內(nèi)應(yīng)當(dāng)完成供貨總量 ×100％
總?cè)必浡剩狡趦?nèi)實際未完成供貨量 / 期內(nèi)應(yīng)當(dāng)完成供貨總量 ×100％＝1－總供貨滿足率
（四） 工作質(zhì)量
交貨差錯率＝期內(nèi)交貨差錯量期內(nèi)交貨總量 ×100％
交貨破損率＝期內(nèi)交貨破損量期內(nèi)交貨總量 ×100％
（五） 價 格
平均價格比率＝供應(yīng)商的供貨價格－市場平均價格市場平均價格 ×100％
最低價格比率＝供應(yīng)商的供貨價格－市場最低價市場最低價 ×100％
（六） 進(jìn)貨費用水平
進(jìn)貨費用水平＝本期進(jìn)貨費用－上期進(jìn)貨費用上期進(jìn)貨費用 ×100％
（七）信用度
信用度主要考核供應(yīng)商履行自己的承諾,、以誠待人,、不故意拖帳、欠帳的程度,。信用度可以用公式來描述：
信用度＝ 期內(nèi)失信的次數(shù) / 期內(nèi)交往總次數(shù) ×100％
（八）配合度
主要考核供應(yīng)商的協(xié)調(diào)精神。依靠人們的主管評分來考核,。
注釋：以上考核指標(biāo)可以結(jié)合實際情況進(jìn)行選擇使用
示例：供應(yīng)商考核表
供應(yīng)商名稱 聯(lián)系人
地址及郵編 電 話
項目 配分 考核內(nèi)容及方法 得分 考核人
價格 最高分為40分
標(biāo)準(zhǔn)分為20分 根據(jù)市場最高價,、最低價、平均價,、自行估價制定一標(biāo)準(zhǔn)價格對應(yīng)分?jǐn)?shù)為20分,。
每高于標(biāo)準(zhǔn)價格1％，標(biāo)準(zhǔn)分扣2分,每低于標(biāo)準(zhǔn)價格1％，標(biāo)準(zhǔn)分加2分,。
同一供應(yīng)商供應(yīng)幾種物料,，得分平均計算。
質(zhì)量 30分 以交付批退率考核：
批退率＝退貨批次÷交貨總批數(shù),。
得分＝30分×（1－批退率）
逾期率 20分 逾期率＝逾期批次÷交貨批數(shù)
得分＝20分×（1－逾期率）
另外：逾期一天,，外扣1分；逾期造成停工待料1次,，扣2分,。
配合度 10分 1、出現(xiàn)問題,，不太配合解決,，每次扣1分。
2,、公司會議正式批評或抱怨1次扣2分,。
3、顧客批評或抱怨1次扣3分,。
總計
備注 1,、得分在85～100分者為A級，A級為優(yōu)秀供應(yīng)商可加大采購量,。
2,、得分在70～84分者為B級，B級為合格供應(yīng)商可正常采購,。
3,、得分在60～69分者為C級，C級為應(yīng)輔助供應(yīng)商,，需進(jìn)行輔助,，減量采購或暫停采購。
4,、得分在59分以下者為D級,，D級供應(yīng)商為不合格供應(yīng)商應(yīng)予以淘汰。
電子業(yè)選擇供應(yīng)商的六個步驟
在電子制造企業(yè)中,，標(biāo)準(zhǔn)的采購流程可以劃分為戰(zhàn)略采購和訂單協(xié)調(diào)兩個環(huán)節(jié),，戰(zhàn)略采購包括供應(yīng)商的開發(fā)和管理，訂單協(xié)調(diào)則主要負(fù)責(zé)材料采購計劃,，重復(fù)訂單以及交貨付款方面的事務(wù),。這種組織結(jié)構(gòu)與銷售體系非常類似，很多銷售型公司也建立了專業(yè)的銷售支持部門處理大量的重復(fù)性訂單,。
供應(yīng)商的開發(fā)和管理是整個采購體系的核心,，其表現(xiàn)也關(guān)系到整個采購部門的業(yè)績,。一般來說，供應(yīng)商開發(fā)包括的內(nèi)容有：供應(yīng)市場競爭分析,，尋找合格供應(yīng)商,，潛在供應(yīng)商的評估，詢價和報價,，合同條款的談判,，最終供應(yīng)商的選擇。
在大多數(shù)的跨國公司中,，供應(yīng)商開發(fā)的基本準(zhǔn)則是“Q.C.D.S”原則,，也就是質(zhì)量，成本,，交付與服務(wù)并重的原則,。
在這四者中，質(zhì)量因素是最重要的,，首先要確認(rèn)供應(yīng)商是否建立有一套穩(wěn)定有效的質(zhì)量保證體系,，然后確認(rèn)供應(yīng)商是否具有生產(chǎn)所需特定產(chǎn)品的設(shè)備和工藝能力。其次是成本與價格,，要運用價值工程的方法對所涉及的產(chǎn)品進(jìn)行成本分析,，并通過雙贏的價格談判實現(xiàn)成本節(jié)約。在交付方面,，要確定供應(yīng)商是否擁有足夠的生產(chǎn)能力,，人力資源是否充足，有沒有擴(kuò)大產(chǎn)能的潛力,。最后一點,，也是非常重要的是供應(yīng)商的售前、售后服務(wù)的紀(jì)錄,。
在供應(yīng)商開發(fā)的流程中,，首先要對特定的分類市場進(jìn)行競爭分析，要了解誰是市場的領(lǐng)導(dǎo)者,，目前市場的發(fā)展趨勢是怎樣的,，各大供應(yīng)商在市場中的定位是怎樣的，從而對潛在供應(yīng)商有一個大概的了解,。
比如在電阻市場,，你今天需要0805的電阻，就大可不必去找那幾個日本大廠,，因為他們已經(jīng)停產(chǎn)了,。同時你也可以給你的設(shè)計部門同事提一個建議，盡量使用市場主流的元器件以降低成本,。
電阻市場是一個差異化較少的市場，供應(yīng)商多，容易運輸,，容易替代,。在注塑市場中，就比較復(fù)雜一些,。首先,，產(chǎn)品差異很大，有的公司專長于精密注塑,，有的則主攻大型工件,。而且由于注塑件運輸成本很高，本地化是必不可少的,，你要評估在本地市場上,，注塑產(chǎn)品的供應(yīng)能力是供過于求還是供不應(yīng)求，主要供應(yīng)商及其競爭對手的特點等等,，才能做到有備而來,。
在這些分析的基礎(chǔ)上，公司的采購部可以建立初步的供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫并做出相應(yīng)的產(chǎn)品分類,。一般來說,，分為電子類、機(jī)械類,、輔助材料三大類,。電子類中可進(jìn)一步分為電路板、電阻,、電容,、電感、二三極管,、集成電路等,；機(jī)械類細(xì)分為塑料件、金屬件,、包裝用品等,；輔助材料的部分包括化學(xué)品、標(biāo)簽,、膠帶等雜物,。
下一個步驟就是尋找潛在供應(yīng)商了。經(jīng)過對市場的仔細(xì)分析,，你可以通過各種公開信息和公開的渠道得到供應(yīng)商的聯(lián)系方式,。這些渠道包括供應(yīng)商的主動問詢和介紹，專業(yè)媒體廣告,，互聯(lián)網(wǎng)搜索等方式,。
在這個步驟,，最重要的是對供應(yīng)商做出初步的篩選。建議使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)商情況登記表,，來管理供應(yīng)商提供的信息,。這些信息應(yīng)包括：供應(yīng)商的注冊地、注冊資金,、主要股東結(jié)構(gòu),、生產(chǎn)場地、設(shè)備,、人員,、主要產(chǎn)品、主要客戶,、生產(chǎn)能力等,。通過分析這些信息，可以評估其工藝能力,、供應(yīng)的穩(wěn)定性,、資源的可靠性，以及其綜合競爭能力,。在這些供應(yīng)商中,，剔除明顯不適合進(jìn)一步合作的供應(yīng)商后，就能得出一個供應(yīng)商考察名錄,。
接著,，要安排對供應(yīng)商的實地考察，這一步驟至關(guān)重要,。必要時在審核團(tuán)隊方面,，可以邀請質(zhì)量部門和工藝工程師一起參與，他們不僅會帶來專業(yè)的知識與經(jīng)驗,，共同審核的經(jīng)歷也會有助于公司內(nèi)部的溝通和協(xié)調(diào),。
在實地考察中，應(yīng)該使用統(tǒng)一的評分卡進(jìn)行評估,，并著重對其管理體系進(jìn)行審核,，如作業(yè)指導(dǎo)書等文件，質(zhì)量記錄等,，要求面面俱到,，不能遺漏。比較重要的有以下項目：
* 銷售合同評審,，要求銷售部門對每個合同評估,，并確認(rèn)是否可按時完成。
* 供應(yīng)商管理,，要求建立許可供應(yīng)商清單,，并要有有效的控制程序,。
* 培訓(xùn)管理，對關(guān)鍵崗位人員有完善的培訓(xùn)考核制度,，并有詳細(xì)的記錄,。
* 設(shè)備管理，對設(shè)備的維護(hù)調(diào)整,，有完善的控制制度，并有完整記錄,。
* 計量管理,，儀器的計量要有完整的傳遞體系，這是非常重要的,。
在考察中要及時與團(tuán)隊成員溝通,，在結(jié)束會議中，總結(jié)供應(yīng)商的優(yōu)點和不足之處,，并聽取供應(yīng)商的解釋,。如果供應(yīng)商有改進(jìn)意向，可要求供應(yīng)商提供改進(jìn)措施報告,，做進(jìn)一步評估,。
在供應(yīng)商審核完成后，對合格供應(yīng)商發(fā)出詢價文件,，一般包括圖紙和規(guī)格,、樣品、數(shù)量,、大致采購周期,、要求交付日期等細(xì)節(jié)，并要求供應(yīng)商在指定的日期內(nèi)完成報價,。在收到報價后,，要對其條款仔細(xì)分析，對其中的疑問要徹底澄清,，而且要求用書面方式作為記錄,，包括傳真，電子郵件等,。
后續(xù)工作是報價分析,，報價中包含有大量的信息，如果可能的話,，要求供應(yīng)商進(jìn)行成本清單報價,，要求其列出材料成本、人工,、管理費用等,，并將利潤率明示,。比較不同供應(yīng)商的報價，你會對其合理性有初步的了解,。
在價格談判之前,，一定要有充分的準(zhǔn)備，設(shè)定合理的目標(biāo)價格,。對小批量產(chǎn)品,，其談判的核心是交貨期，要求其提供快速的反應(yīng)能力,；對流水線,、連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，核心是價格,。但一定要保證供應(yīng)商有合理的利潤空間,。
同時，價格談判是一個持續(xù)的過程,，每個供應(yīng)商都有其對應(yīng)的學(xué)習(xí)曲線,，在供貨一段時間后，其成本會持續(xù)下降,。與表現(xiàn)優(yōu)秀的供應(yīng)商達(dá)成策略聯(lián)盟,，促進(jìn)供應(yīng)商提出改進(jìn)方案，以最大限度節(jié)約成本,。
實際上,，每個供應(yīng)商都是所在領(lǐng)域的專家，多聽取供應(yīng)商的建議往往會有意外的收獲,。曾有供應(yīng)商主動推薦替代的原材料,，如用韓國的鋼材代替瑞士產(chǎn)品，其成本節(jié)約高達(dá)50%,，而且性能完全滿足要求,，這是單純依靠談判所無法達(dá)到的降價幅度。通過策略聯(lián)盟,，參與設(shè)計,，供應(yīng)商可以有效幫助我們降低成本。
還有非常重要的一個方面是隱性成本,。采購周期,、庫存、運輸?shù)鹊榷际强床灰姷某杀?，要把有條件的供應(yīng)商納入適時送貨系統(tǒng),，盡量減少存貨，降低公司的總成本。
供應(yīng)商管理的策略與方法
