1,、生產(chǎn)工藝
　 通用硅膠一般用于鐳雕,，塑料+硅膠，IMD+硅膠,，組裝彈性導電薄膜和金屬導電薄膜,，鍵面噴涂,可根據(jù)美工要求選擇多種顏色，根據(jù)特殊組裝需要,經(jīng)濟實惠
鐳射雕刻/透光效果：字體透光,、提高產(chǎn)品價值
　薄膜：輕薄/短小、結構精細、裝配簡易,、永不磨損、允許三維設計及變化多樣的顏色和圖案,、該按鍵可以和聚脂薄膜（或金屬）開關、冷光片組裝以減少裝配時間和成本

塑料+硅膠：塑料與硅膠結合可達到柔和的手感及耐磨效果 目前多用這種工藝,，

薄膜+硅膠：特殊表面噴涂或電鍍工藝具優(yōu)質(zhì)金屬感的注塑鍵帽和硅膠組裝產(chǎn)品。

利用P＋R的方法基礎上,，利用不同的處理也有不同的效果,，再設計的時候可以根據(jù)需要選擇：比如通過濺鍍,，鏡面油印刷或者拉絲等等處理方法

濺鍍之后的效果，由于鍍層薄,，要附UV，增強耐磨強度

噴涂是一種制作過程,，噴漆屬于噴涂。濺鍍鍍層很薄能夠透光,，電鍍分為水鍍和真空鍍（水鍍有污染但鍍層不容易磨損，真空鍍被大量采用但鍍層容易磨損）,。雷雕就是激光雕刻。電鍍也是噴涂的一種

rubber 鍵制作流程,！備料 →橡膠壓制→噴漆→沖壓→鐳雕→成品包裝
1.  備料:其實就是把要制造的原始橡膠塊和一些配料(主要是色粉和其他一些配劑,)充分合勻,然后擠壓成板狀,再切成所需要的條狀的橡膠,以供后道壓制所用.
2.  橡膠壓制:這一道可是主要工序,一不小心就會出意外,如果橡膠件的很薄或很窄,就有可能在取下的時撕破(原因可能是橡膠件的壁太薄太窄,當時模溫高,大約100℃,所橡膠件太軟,強度不夠)范類見2024的buzzer的外密封件的一條邊就是實例;同時也會有毛邊(其后道工序沖壓不能沖到的)象成型的這種毛邊是去不掉的,
3.  噴漆:這也是一道難題,因為那可是外觀的要害,一不小心就是廢品,一般要噴兩道漆,是不同顏色的,以供后面的鐳雕用.好來噴完,再來后一道工序.
4.  沖壓:就是把不要的飛邊沖剪掉,留下需要的key,就ok了
不過在這一道工序往往會出現(xiàn)沖壓的毛邊呀,這也是不允許的事呀,一般的大的圓弧邊和直邊是不會有毛邊的,那么是什么地方會產(chǎn)生毛邊呢?就是太小圓弧邊會產(chǎn)生,多小呢?聽說是不要小于0.3mm(沒有證實)這一點我想可能對我們的機構工程師在設計rubber part時,要沖壓的邊的弧度有用呀,好了,在來下一道工序吧!
5.  鐳雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一層漆雕掉,調(diào)出key上面的字樣來,如數(shù)字鍵,就是透明的；如果是兩層的漆只雕掉一層,留一層,如ok應答鍵,和開關鍵就是的,一個的一層漆是紅色的,還有個是蘭色的.
6.  成品包裝:這也沒有什么,就是包好,裝好出貨!

有電鍍的比如V70的RING,，NOKIA8810，PHILIP988（臺灣,、香港版），鍍的亮鉻（后者亞鉻）,，其底層是銅,。
有的手機也有亮的部分比如摩托羅拉的C289LCD周邊,，NOKIA8850的按鍵,，那些不是鍍的,，是用IMD技術（在注塑模腔里預置一層印好的東西）
電鍍種又分水鍍和PVD （真空離子鍍，根據(jù)材料不同和要求不同）
PC不可以電鍍,，一般用于電鍍的是ABS或PC＋ABS混合材料。

IMD有兩大類,， 一類在注塑模腔里預置的是PC的,，單片的,。另一類是PET的，鏈狀的（很像電影膠片或印好沒裁的方便面口袋）,。
前者成品就MERGE了PC片，后者只把PET鏈上的油墨帶走,，但PET材料（鏈子,，又稱FOIL）不被MERGE進零件,。
前者因PC厚，只可用絲網(wǎng)印,，所以效果較粗糙，如MOTOROLA的V66的前盾牌形狀已經(jīng)算是很精致了,，其IMD其實是INSERT MODELING
后者因PET薄,，可用膠版印,，很細膩，尤其電鍍和透明,，金屬及表面細膩紋理都很好，如MOTOROLA的V60的前電鍍和黑色肌理效果,。
其IMD其實是IN MOLDING DECORATION 的簡稱。

不知所謂“花腦殼”指的是什么，比如MAC－Q 用的是厚透明內(nèi)襯鋁鉑（金屬片）,，但表面紋理是拋光,，故效果上佳,，但并非IMD。
但IMAC的紅,、綠、葡萄紫用的是GE （通用電器公司）為其專門調(diào)色和透明度的塑料,，并非IMD。
APPLE確實有做過一款INSERT MODELING的顯示器,，但很少見,，可惜我眼下也沒有圖片,。
一般來講用IMD有兩個背景原因，
1,， 有些效果用注塑是在難以模擬，比如胡桃木的汽車儀表板,。
2,，在小片零件上集成幾種效果很難,，比如MOTO V60的前三角片,， 集中了電鍍，透明,，絲網(wǎng)印,，但本身又要求精致,，試想用真實電鍍，透明片分別注塑再拼接基本很困難,。

PET 材料是有寬度限制的，一般最大600MM，

鋁合金金屬陽極氧化技術的特點和要點,。目前鋁合金表面處理技術主要有陽極氧化，電泳技術,，噴塑技術等幾種主要技術,，其中最耐久的是金屬氧化技術,，但由于他的顏色只能限制在古銅色和鋁合金本色上兩種顏色，因此不能被消費者所滿足。陽極金屬氧化技術又分有機著色和無機著色兩種,。無機著色目前只有少數(shù)幾個國際大企業(yè)有此項技術,，而且嚴格保密。他的色彩多,，但比較灰。有機著色目前也只有幾家國際大企業(yè)有次技術，以前是在尖端軍工產(chǎn)品上使用,，作為軍用產(chǎn)品的保護色,！但當時技術不是很成熟。他的原理是在顯微鏡下觀察金屬表面就會發(fā)現(xiàn),，金屬表面看上去是凹凸不平的山峰，采用特定比例的堿腐蝕掉表面突起的比較厲害的部分,，用清水沖洗干凈后,，放入金屬氧化池進行氧化,！時間到了再放入特殊配置的著色劑里進行著色。再拿到封孔液中進行封孔處理,，在堿蝕的階段時間和配料的不同還能產(chǎn)生不同的表面效果,，配合酸洗可以達到拋光后的效果！但這對鋁材的純度要求極高,！要使用6063標號以上的鋁材！由于6063鋁在擠壓過程中流動性差,，容易粘模,，因此廢品率比較高！沒有經(jīng)驗的廠家不能掌握該項技術,！經(jīng)過氧化著色的鋁材表面形成彩色氧化膜,！能20年不退色，表面不怕金屬刮劃,，極其堅硬，顏色也能達到60多種,。由于在氧化過程中導電端的設計和預留的接頭不容易規(guī)范,，所以目前只能在型材上使用。由于該技術是個人所有,，目前還沒有申請專利，該技術已經(jīng)在國內(nèi)一些產(chǎn)品上使用了,，但由于造價比較高因此還沒有大規(guī)模的生產(chǎn),。我見過臺灣有類似的產(chǎn)品,，比如cpu 的散熱片，和一些產(chǎn)品的附件,！

1 motorola T190的透明材質(zhì)是什么,，采用什么工藝
是PC （ＧＥ ＰＬＡＳＴＩＣ） 的材料， 就是普通的薄殼件 注塑,。
2 有一些材質(zhì)看上去是透明的，但是卻不會把里面的零件透出來是什么材質(zhì),，工藝
GE PLASTIC 有一種特別的TECHNOLODGY,，可以調(diào)整透明的模糊程度,，比如IMAC的KEYBOARD就是如此，但每種不銅的透明模糊度要CASE BYCASE調(diào)配方,，ID應直接與GE 色彩試驗室配合去試最合適的,。當然也可以選你知情的型號,， 另外，塑料件壁厚對這種模糊度略有影響,。（GE以外的原材料公司也有類似材料）
還有一種方法實現(xiàn)就是在模具階段做零件表面皮紋（TEXTURE）時件外表面光滑,，內(nèi)表面用粗糙紋路,，但對模具有要求,，因為粗紋理拔模角大。
3 還有一些全透明的,，如表蓋的效果,，是否可以加入些顏色，怎么完成
純透明的PC或亞克力是可以摻顏色的,，塑料原材料廠都可以做，一般有兩種方式,，1,，在原材料廠就配好顏色,，塑料原粒就是你要的顏色，2,，原材料是無色的,，注塑時攙色母粒。

對鋁材來說,，陽極氧化所能做到的色彩的確比較局限，通常就是銀白,、古銅,、鈦金、K金色或者黑色,。至于有時看到有很多他色彩是通過另外的工藝方法加工出來的：

1 、電泳涂層
在陽極氧化的基礎上,，通過電泳的作用,，在氧化膜上均勻覆蓋上一層水溶性丙烯酸漆膜,，使型材表面形成陽極氧化膜和丙烯酸漆膜復合膜。手感光滑細膩,，外觀鮮艷亮麗,，除能生產(chǎn)原氧化著色的顏色的基礎上，能做出更多如白色及綠色等鮮艷色彩,。

2,、彩色粉末噴涂
共200多種顏色選擇,，給設計師一個廣闊空間，性能穩(wěn)定,，漆膜附著力強,，不易剝落,、耐酸、耐鹽霧,、耐灰漿,、耐候性、耐老化等性能優(yōu)異,。涂層在空氣中不揮發(fā)、不氧化,、無污染毒害,，環(huán)保性能好。表面污物水洗后煥然一新,。
3、彩色氟碳噴涂
通過靜電作用在鋁合金基體表面噴上聚偏二氟乙烯漆涂層,。氟碳涂料為偏聚二氟乙烯,，氟碳涂料。所以能具有持久保色度,、抗老化、抗腐蝕,、抗大氣污染,，其氟碳鍵是最強的分子鍵之一優(yōu)越于其聚合休的分子結構。氟碳噴涂作為高檔表面涂裝工藝手段,。160多種豐富色彩足以為建筑師和設計師提供無窮無盡的設計空間。它具有顏色均勻一致,，且抗褪色和沾污的能力優(yōu)越的優(yōu)點,。
真空蒸鍍法是在高真空下為金屬加熱,，使其熔融、蒸發(fā),，冷卻后在樣品表面形成金屬薄膜的方法,。
　加熱金屬的方法：有利用電阻產(chǎn)生的熱能，也有利用電子束的,。
　在對樹脂實施蒸鍍時，為了確保金屬冷卻時所散發(fā)出的熱量不使樹脂變形,，有必須對蒸鍍時間進行調(diào)整,。此外，熔點,、沸點太高的金屬或合金不適合于蒸鍍。
　真空蒸鍍工程 １. 脫脂處理 用丙酮或酒精進行清洗
２. 表面處理（必要時） 電暈(corona)放電處理,，紫外線照射處理等
３. 底面涂布／硬化處理（必要時）
４. 真空蒸鍍工藝 蒸鍍用金屬為Al,、金等
５. 表面涂布／硬化處理（必要時）
脫脂與表面處理 的必要性 在真空蒸鍍的工藝中,，真如以后要說的那樣，在許多情況下都必須實施底面涂布處理,。底面涂布及硬化處理只是為涂布做準備,。特別是象奪鋼這樣與涂料的密接性較差的材料，通過表面處理可以使材料的潤濕性得到改善,。
底面涂布的必要性 為了得到精美的蒸鍍膜，有時必須進行底面涂布處理,。改善樹脂與蒸鍍膜之間的密接性
將成形品表面的微小凹凸部分填平,，以獲得如鏡面一樣的表面
無任是為了得到反射鏡作用而實施真空蒸鍍，還是對密接性較低的奪鋼進行真空蒸鍍時,，都必須進行底面涂布處理。本公司的產(chǎn)品中Fortron與金屬膜的密接性較高,，若不需要制品的表面如鏡面一樣時,，則可省去底面涂布處理。（這時,，蒸鍍表面會依存于成形品的表面）
底面涂布工藝基本與涂布工藝相似。如一般的涂料一樣,，可以使用噴槍進行噴涂,。
表面涂布(top coat)
的必要性 　由真空蒸鍍所產(chǎn)生的金屬薄膜相當?shù)谋。瑸榱死猛饨绲幕瘜W,、物理等性能,，以達到保護蒸鍍膜的目的，有時需要實施表面涂布處理(或過量涂布),。
　表面涂布就是使用人們所說透明的涂料,，與底面涂布一樣,，采用與涂布相同的工藝進行涂布、固化,。

關于二次注塑成型（內(nèi)部塑料外部橡膠）

問題： 塑料模具跟橡膠模具制作上有沒有特殊要求 加工上有沒有特殊要求 加工過程大概怎樣,？

在模具上叫雙射模具,其中CORE 的部分是一樣的.不同的是CAVITY,通常會做成兩個CORE和兩個CAVITY
注射時,一個CORE注射塑料,完畢后.先不頂出,兩個CORE 旋轉(zhuǎn)180度,再在塑料產(chǎn)品的表面注射橡膠,最后頂出
對加工來說.就要保證一致性.兩副模具要通配,另外.設計時要明白會用在哪種品牌的注射機,一般來說,不同的雙射注塑機的參數(shù)是不一樣的,

金屬噴鍍的原理
金屬噴鍍時,，鍍面材料在專門的噴匯或噴槍中熔化和霧化，并噴射到基體材料上,，這種面飾方法有時也稱為金屬噴涂,。一般使用氧――乙炔焰，但有時也使用其他氣體,。當鍍面金屬絲通過焰心自動給送時,，金屬絲熔化并同時被壓縮空氣流霧化和噴射到基體材料上,。幾乎任何一種能夠制成金屬絲的金屬都能用這種方法噴鍍。另一種噴槍利用粉末狀材料通過火焰噴射出來,。這種方法的優(yōu)點是不僅能噴鍍金屬,，而且也能噴鍍金屬陶瓷復合材料、氧化物和硬質(zhì)合金,。
表面準備
因為由金屬噴鍍所獲得的鍍覆材料與基體材料之間的結合是純粹的機械結合，因此,，基體材料必須進行適當?shù)臏蕚?。以便能獲得良好的機械結合。無論采用何種表面準備方法,，基體表面都必須清潔而無油污。
最常用的表面準備方法是噴砂處理,。為此,，砂粒足夠鋒利以產(chǎn)生真正粗糙的表面，對于能在車床上回轉(zhuǎn)的圓柱表面，有效的方法是車出非常粗的螺紋,，然后用滾壓刀輕輕滾壓牙頂。一種可用于平面的改進方法是用圓的切槽刀切出一系列平行槽,，然后用滾花刀奪各槽之間的棱面,。如果鍍覆表面還要加工，則基體表面應該用粗加工或切槽來準備,，以便得到最好的準備,。
金屬噴鍍的應用
金屬噴鍍在產(chǎn)品設計中有許多重要的用途,。如將鋅和鋁噴鍍到鋼鐵表面上可以得到保護性涂層，以獲得耐腐蝕性,。因為金屬噴鍍能將金屬噴鍍到幾乎任何一種金屬或非金屬表面上，它就提供了一種在不良導體或非導體表面鍍覆一層導電表面的簡單方法,，為此,，常常將銅或銀噴鍍到玻璃或塑料上。由于噴鍍的金屬可以用各種不同的方式進行處理,，例如拋光、刷光,、或保留噴鍍狀態(tài),，因此，噴鍍金屬可在產(chǎn)品及建筑行業(yè)中作為裝飾手段