故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的原因

排除方法及對(duì)策

空壓機(jī)無(wú)法啟動(dòng)

1．保險(xiǎn)絲燒斷
2．啟動(dòng)電器故障
3．啟動(dòng)按扭接觸不良
4．電路接觸不良
5．電壓過(guò)低
6．主電機(jī)故障
7．主機(jī)故障(主機(jī)有異常聲,局部發(fā)燙)
8．電源缺相
9．風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)過(guò)載

請(qǐng)專業(yè)的空壓機(jī)技術(shù)維護(hù)電氣人員檢修更換

運(yùn)行電流高，空壓機(jī)
自動(dòng)停機(jī)
(主電機(jī)過(guò)熱報(bào)警)

1．電壓太低
2．排氣壓力過(guò)高
3．油氣分離器堵塞
4．壓縮機(jī)主機(jī)故障
5．電路故障

1．請(qǐng)專業(yè)的空壓機(jī)技術(shù)維護(hù)電氣人員檢查
2．檢查/調(diào)整壓力參數(shù)
3．更換新件
4．機(jī)體拆檢
5．請(qǐng)專業(yè)的空壓機(jī)技術(shù)維護(hù)電氣人員檢查

排氣溫度低于正常要求

1．溫控閥失靈
2．空載過(guò)久
3．排氣溫度傳感器失靈
4.進(jìn)氣閥失靈,，吸氣口未全打開

1．檢修清洗或更換閥芯
2．加大用氣量或停機(jī)
3．檢查,、更換
4．清洗,、更換

排氣溫度過(guò)高,，空壓機(jī)
自動(dòng)停機(jī)
(排氣溫度過(guò)高報(bào)警)

1．潤(rùn)滑油量不足
2．潤(rùn)滑油規(guī)格/型號(hào)不對(duì)
3．油過(guò)濾器堵塞
4．油冷卻器堵塞或表面污垢嚴(yán)重
5．溫度傳感器故障
6．溫控閥失控
7.風(fēng)扇及冷卻器集灰過(guò)多
8．風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)未運(yùn)轉(zhuǎn)

1．檢查添加油
2．按要求更換新油
3．檢查更換新件
4．檢查清洗
5．更換新件
6．檢查清洗,、更換新件
7．拆下清洗,、吹凈
8．檢查電路及風(fēng)扇電機(jī)

排出氣體含油量大

1,、油氣分離器破損
2,、單向回油閥堵塞
3、潤(rùn)滑油過(guò)量

1．更換新件
2．清洗單向閥
3．放出部分冷卻油

空壓機(jī)排氣量低于正
常要求

1．空氣濾清器堵塞
2．油氣分離器堵塞
3．電磁閥漏氣
4．氣管路元件泄漏
5．皮帶打滑,、過(guò)松
6．進(jìn)氣閥不能完全打開

1．吹除雜質(zhì)或更換新件
2．更換新件
3．清洗或更換新件
4．檢查修復(fù)
5．更換新件,、張緊皮帶
6．清洗、更換受損件

停機(jī)后從空氣濾清器吐油

進(jìn)氣閥內(nèi)的單向閥彈簧失效或單
向閥密封圈損壞

更換損壞的元件

安全閥動(dòng)作噴氣

1,、安全閥使用時(shí)間長(zhǎng),，彈簧疲勞
2、油氣分離器堵塞
3,、壓力控制失靈,，工作壓力高

1．更換或重新調(diào)定
2．更換新件
3．檢