某瓊脂廠是一家以海藻為原料進(jìn)行食用瓊脂加工生產(chǎn)企業(yè),，該廠在浸水、沖洗、注水解凍和脫水等工藝中排出大量的高濃度有機(jī)廢水,。一般浸水和沖洗工藝排出廢水是原藻的15倍，注水解凍和脫水工藝為原藻的2.5倍,。該廠所排廢水量約4000噸/天,，廢水處理采用了“水解酸化—接觸氧化”工藝,。工程于2004年3月動(dòng)工建設(shè)，2004年7月投入運(yùn)行,，出水各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-96中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),。
1 進(jìn)水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)
表1  進(jìn)水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng)  目 CODCr(mg/L) SS (mg/L) BOD5(mg/L) pH 色度(稀釋倍數(shù))
進(jìn)水水質(zhì) 300～1000 250 100～400 8～12 70倍
GB8978-96 ≤100 ≤70 ≤20 6～9 ≤50倍
2 工藝流程及說明
工藝流程如圖1。
 
圖1  工藝流程

車間廢水通過管渠收集后進(jìn)入廠內(nèi)的沉砂池,，去除洗藻過程中的海砂,，然后經(jīng)過不銹鋼篩網(wǎng)進(jìn)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行水量和水質(zhì)調(diào)節(jié),，采用PLC對(duì)pH進(jìn)行控制,，經(jīng)過調(diào)節(jié)后的廢水經(jīng)水泵提升進(jìn)入水解酸化池、接觸氧化池,，污染物大部分被去除,，最后通過二沉池進(jìn)行泥水分離，處理出水經(jīng)消毒后達(dá)標(biāo)排放,。
3 主要構(gòu)筑物及工藝參數(shù)
主要構(gòu)筑物及工藝參數(shù)見表2,。
表2  主要構(gòu)筑物及工藝參數(shù)
處理單元 外形尺寸 工藝參數(shù) 主要設(shè)備
預(yù)處理系統(tǒng)  篩網(wǎng)過濾水力負(fù)荷50m3/（m2"h） 60目篩網(wǎng)
調(diào)節(jié)池 20.0m×15.0m×4.0m，一座 水力停留時(shí)間5.9h 預(yù)曝氣攪拌,，pH控制
水解酸化池 24.0m×16.0m×6.0m,，一座 停留時(shí)間12.0h 脈沖布水器，4組
接觸氧化池 60.0m×16.0m×4.5m,，一座 停留時(shí)間20.9h 羅茨鼓風(fēng)機(jī)3臺(tái)（2用1備）,，單臺(tái)供氣量33.05m3/min，氣壓39.2kPa ,，功率37kW
二沉池 20.0m×16.0m×4.5m,，一座 表面負(fù)荷
q=0.6pm3/m2.h 
消毒池 16.0m×6.0m×3.5m一座 停留時(shí)間1.5h 
4 運(yùn)行效果及成本
該工程施工、安裝完畢后,，開始進(jìn)水調(diào)試運(yùn)行,，首先再生化處理單元投加了生活污水處理廠的污泥，并進(jìn)行馴化,，由于該類廢水的含鹽量比較大,，馴化、培養(yǎng)的時(shí)間比較長,，因此在培養(yǎng)的過程中投加了糞便水,。由于該廠所排廢水水量、水質(zhì)變化比較大,，而調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì)的不夠大,，調(diào)試初期pH的調(diào)整、鹽度的變化等沒有引起足夠重視，造成生物膜的大面積脫落,，其后對(duì)pH的調(diào)整進(jìn)行了精密控制,，使系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)過幾個(gè)多月的培養(yǎng),，填料上掛滿了生物膜,，處理出水完全穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

表3  直接運(yùn)行成本
1,、 總裝機(jī)容量： 150.1 kW
2,、 實(shí)際運(yùn)行功率： 135.0kW
3、 耗電量： 0.81kWh/m3廢水
4,、 工資福利費(fèi)：     0.025 元/m3廢水
5,、 藥劑費(fèi)： 0.35元/m3廢水
6、 運(yùn)行費(fèi)用： 1.023元/m3廢水(電費(fèi)按0.80元/kWh)
注：以上均為直接運(yùn)行費(fèi)用,，不含設(shè)備折舊,、維修以及財(cái)務(wù)費(fèi)用等。

5結(jié)論與建議
1) 該工程已經(jīng)連續(xù)運(yùn)行兩年多,，通過連續(xù)對(duì)出水水質(zhì)化驗(yàn)的結(jié)果顯示,，該系統(tǒng)運(yùn)行狀況良好，廢水的各項(xiàng)指達(dá)到設(shè)計(jì)要求,，合格率達(dá)90%以上,；
2) 瓊脂生產(chǎn)廢水處理采用生化處理可以達(dá)到去除污染物的目的；
3) 瓊脂生產(chǎn)廢水大部分來源于浸水,、沖洗兩個(gè)工序,，瞬間排水量比較大，海藻的第一次水洗的污染物濃度很高,，鹽度很高,，COD濃度達(dá)上萬mg/L，因此對(duì)廢水水量和水質(zhì)的調(diào)節(jié)是非常重要的,；
4) 瓊脂加工中,，板框脫水機(jī)對(duì)原料海藻菜進(jìn)行擠壓，所產(chǎn)生的廢水中含有大量的膠體,，雖然進(jìn)行了回收,，但還有有部分進(jìn)入廢水中，這種膠體對(duì)廢水處理的影響比較大,，進(jìn)入水解酸化后,，出水COD有時(shí)會(huì)有所上升。當(dāng)前是利用調(diào)節(jié)池的一格進(jìn)行簡單的沉淀,，降低其濃度。建議在以后的設(shè)計(jì)中，前段增加預(yù)處理,，可降低后續(xù)處理的負(fù)荷,；
5) 由于廢水中鹽度變化對(duì)穩(wěn)定的系統(tǒng)產(chǎn)生極大的影響，表現(xiàn)為處理效率的急劇下降和污泥的大量流失,。因此調(diào)節(jié)池的調(diào)節(jié)能力就顯得尤其重要,，該處理站在調(diào)試初期就遇到這種問題，培養(yǎng)的生物膜在兩天內(nèi)全部脫落,，經(jīng)過對(duì)加工車間內(nèi)幾組浸水,、沖洗水池排水時(shí)間的合理安排后，調(diào)節(jié)池基本穩(wěn)定,；
6) 該廢水中硫酸鹽的濃度比較高,，影響了水解酸化處理有機(jī)污染物的功能，水解酸化池中產(chǎn)生一定的硫化物,，現(xiàn)在已經(jīng)將水解池進(jìn)行密閉引氣處理,，水解酸化沒有完全達(dá)到其設(shè)計(jì)功能；
7) 生物接觸氧化處理該類廢水具有一定的優(yōu)點(diǎn),，該工藝具有耐沖擊負(fù)荷高,、污泥濃度高等特點(diǎn)，耐鹽微生物濃度高,，運(yùn)行比較穩(wěn)定,，高鹽處理污泥的絮凝性差，污泥流失嚴(yán)重,，我們考慮了污泥的回流,，不斷對(duì)微生物進(jìn)行篩選，逐漸形成耐鹽微生物濃度較高的生物體系,；
8) 廢水經(jīng)過生物處理后,，有機(jī)物濃度是比較低的，而廢水的顏色有時(shí)不降反升,，我們認(rèn)為廢水中的有機(jī)物經(jīng)過生物降解以及氧化后,，產(chǎn)生新的顯色基團(tuán)，在沉淀池前投加少量脫色劑,，效果明顯,；
9) 在調(diào)試的過程中投加營養(yǎng)料是必須的，該廢水中的碳源比較充足,，但氮,、磷的含量比較低，投加氮肥,、磷肥來補(bǔ)充,；
10) 水解酸化—生物接觸氧化工藝經(jīng)過工程實(shí)踐表明是可行的,，但要考慮每個(gè)處理單元的細(xì)節(jié)措施，才能夠使整個(gè)處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,，從而達(dá)標(biāo)排放,。