分型面是指產品沿垂直于出模方向投影的最大外形輪廓線所處的面,，分型面的設計將直接影響到模具結構、加工難度和制造費用,由于分型面的設計對于同一產品具有不同的結果,，所以分型面的設計一般應遵循以下原則：

一、型面的設計原則（圖15)

a,、保證產品的外觀質量和精度,；

b、保證模具零件成型時的剛性,；

c,、分型面應該有利于側向抽芯；

d,、分型面應該有利于塑件脫模,；

e,、分型面的選擇和設計應該有利于加工制造。

例如∶當主分型面為乎面時,，分型面設計時要考慮方便于磨床加工,；而當主分型面為復雜曲面，分型面設計時要考慮方便于NC加工,，避免EDM加工,。

二、分型面在不同情況下的設計要求

a,、主要分型面與開模方向垂直時,，分型面可直接拉伸而成;（圖16）

對于這種分型面用UG自動分模時常會在一些轉角位有一些微小的起伏(高度方向幾個絲的變化），對制作Fit模有一定的影響,應注意用平面替換,，以利于磨床磨出,。

b、主要分型面為斜面的情況:

主要分型面與開模方向不垂直時,。分型面沿斜面延伸一段后在分型面兩端做平位,。以利于加工定位及Fit模(圖17），延伸段長度：大模L=20～30mm,，小模L=5~10mm即可斜面比較陡時可在模肉四個角位做原身管位定位(也可考慮用圓型分型面管位塊),，

c、主要分型面為單曲面的情況：

應順著曲面方向延伸一段后在分型面兩端做平位,，以利于加工定位及Fit模,。(圖18）延伸段長度︰大模L=20～30mm，小模L=5～10mm即可,。

曲面比較陡時可在模肉四個角位做原身管位定位,，

d、主要分型面為復合曲面的情況:

分型面設計要以相對簡單光順為處理原則,，復雜曲面的分型面設計時要方便于NC加工,，盡可能避免EDM加工。分型面轉角處的處理：轉角處用掃描面或網格面平滑接順盡量減少臺階和尖角的出現以便提高分型面加工工藝性,。轉角處用掃描面或網格面平滑接順盡量減少臺階和尖角的出現以便提高分型面加工工藝性,，可直接NC加工而減少EDM加工。(圖19）

e,、分型時的特殊情況：

①如果沿產品外形拉伸會產生尖角,可采用以下的方法避免,。（圖20）

②產品有較嚴格有外觀要求，下模部分的膠位應比上模稍做小0.2～~0.3mm,。(圖21）

f,、分型面中枕位的設計原則

①枕位設計不易過長，否則會增加加工時間和FIT模難度，枕位延伸段長度：大模20～30mm,，小模5~10mm即可,，精密模可少至3mm,。

②枕位角度要求：原則上>3度,，遇特殊情況結構不允許時最小不能小于0.5度。(圖22)

③局部枕位有多處時可考慮把相鄰枕位拉通做在一起,，可減少加工時間和降低FIT模難度,，但會在產品外觀處產生夾線；這種做法須得到客戶的最終確認方可實施,。(圖23)

④當產品無外觀要求時(或是產品此處外觀不可見且無裝配要求時),，可將分模面升高而做成平面，從而簡化分模面,，減少加工和Fit模（圖24）

⑤枕位的設計應避免45°以下的尖角的產生,。（圖25)

⑥枕位的設計時應充分考慮強度是否足夠。（圖26和圖27）

g,、插穿位設計

一般情況下,模肉的插穿斜度應在3°以上,。最小不小于0.5°。對于細小的,，單獨凸起的插穿位應設計鑲件,，便于更換.插穿方式的選擇（圖28）

h、碰穿位設計

①對于面積超過3000mm的碰穿位,，留有10～15mm的封膠位即可,。其它部分避空

②大面積的碰穿位還需加工排氣孔。

③避空位的深度0.5mm,。

i,、分型面避空設計原則:

①當分型面為平面時，其分型面采用磨床加工,，無須設計避空;(圖29)

②當分型面是非平面時,。除”有效封膠面”以外的所有面必須設計避空，以減少Fit模工作量,，避空位原則上設計在下模(必要時設計在上模),，從膠位面出來10-20mm(標準為15）以外的分型面避空0.5mm；(圖30)

③“有效封膠面”是指產品在注塑時,，承受合理注射壓力而不產生披風時分型面的最小接觸面積,；

當模具較大時。為防止受壓面積不足而壓壞模具,。需在”B板”<或”A”板)加承壓塊,。以增加受壓面積.如果無位置加承壓塊時，可在”B"板的四個導柱處加承壓塊或原身留出,；(圖31）

⑤承壓塊的規(guī)格為50X30×6和100×60×6兩種,使用時優(yōu)先采用這兩種規(guī)格,，可用硬片代替。

以上就是分型面設計,，學校老師不會教你,，工廠師傅也舍不得分享的經驗，關注模具設計楊工,，學習更多知識,！