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這個話題來自我們分享群里的群友發(fā)起的,，大家做了簡單的探討，由于工作原因,，就沒有深度參與了,。那么這期延續(xù)一個話題，來看看是否還有你沒想到的,，或者你還有更好的方案,，歡迎在文末留言探討。全透明裝飾件緊密貼合于主殼體,，實現(xiàn)兩者的無縫結合,。要求：從外面不能看到透明件內(nèi)部結構，跌落高度1.2米不能脫離,。1,、雙色注塑，最簡單直接,，先注塑內(nèi)部件,，再注塑外部透明件（見下圖）。劣勢：成本高，不良率高,，特別是透明件注塑成型容易有雜質(zhì),、氣泡，組裝后就會造成整件不良報廢,。2,、膠水粘合，采用UV無痕膠水點膠在內(nèi)部件表面,，再貼合透明件,，最后通過紫外線照射固化（見下圖）。優(yōu)勢：結構簡單，外觀表面基本上看不出是點膠還是雙色注塑,，整體良率比雙色高，透明件可以提前將不良剔除,，降低整件報廢率,。劣勢：產(chǎn)品有溢膠風險，難控制,，增加了材料及人工成本,，整體不良率中等,。3,、超聲波焊接,，通過設計超聲波焊接線，將透明件與內(nèi)部件焊接固定在一起（見下圖）。優(yōu)勢：結構簡單，整體良率適中,，透明件可以提前將不良剔除,，降低整件報廢率。這里跟膠水粘合優(yōu)勢是一樣,。劣勢：有焊接痕跡,，需要設計好熔接線,，有跌落剝離風險，需要提前計算好熔膠量,，增加了工序及人工成本,。4、激光焊接,，通過激光點射融化塑膠使其粘合（見下圖）,。優(yōu)勢：結構簡單，良率適中,，透明件可以提前將不良剔除，降低整件報廢率,。劣勢：成本高,，有焊接痕跡，需要提前排布設計點焊線路，有跌落剝離風險,，需要提前計算好熔膠量,，增加了工序及人工成本，整體成本偏高,。5,、卡扣固定，通過卡扣直接卡合在主體上（見下圖）,。優(yōu)勢：良率高且可控,，透明件可以提前將不良剔除，并且裝配后還可以返修,。劣勢：結構復雜,，有卡扣出模斜頂痕跡，對于透明件內(nèi)部無瑕疵的產(chǎn)品還有進異物的風險,，外觀效果不及雙色注塑,。結論：綜合來看雙色注塑最簡單美觀，成本能接受的情況下最好是雙色注塑,，如果要低成本,，就用卡扣固定。帶有印刷紋理的透明裝飾件附著在殼體上,，與主殼體結合一體,。要求：從外面不能看到透明件內(nèi)部結構，跌落高度1.2米不能脫離,。這里要區(qū)分兩種外觀效果,，第一種是透明件底部印刷紋理，第二種是透明件表面印刷紋理,。先來分解第一種透明件底部印刷紋理結構方式,，如下：1、膠水粘合,，采用AB膠水點膠在紋理印刷面積大的位置,，需要注意的是要設計好點膠槽跟溢膠槽，并通過點膠機控制點膠量,，防止溢膠,，最后粘貼合在主體殼件上（見下圖）。溢膠槽長寬根據(jù)你的點膠量來計算,，常規(guī)設計寬度0.8-1.5mm,，深度0.4-0.6mm，長度根據(jù)位置排布而定,。優(yōu)勢：結構簡單,，外觀可以保持在一個良好的可視范圍,，良率可控。劣勢：產(chǎn)品有溢膠風險,，對印刷的紋理有結構性限制,，后期無法更改紋理ID，粘貼后無法返修,。2,、雙面膠粘合，采用3M膠貼在主體上,，再粘貼上透明裝飾件（見下圖）,。在設計的時候需要注意雙面膠的寬度要比絲印的區(qū)域單邊內(nèi)縮0.3-0.5mm，防止貼歪后露出來,。當然,，粘貼的時候也是需要設計好治具，控制好雙面膠粘貼的公差,。優(yōu)勢：結構簡單,，外觀可以保持在一個良好的可視范圍，對印刷圖案無限制,，不同的圖案匹配相應的雙面膠,，并且良率可控。劣勢：粘貼后不好返修,，會殘膠,，粘貼后還需要做預壓，防止反彈起翹,，增加了工序及人工成本,。3、卡扣固定,，通過卡扣直接卡合在主體上,，這里跟透明件結構方式一致（見下圖）。優(yōu)勢：良率高且可控,，并且裝配后還可以返修,。劣勢：結構復雜，有卡扣出模走斜頂痕跡,，卡扣部位會影響絲印網(wǎng)版印刷的高度,，外觀整體觀感根據(jù)設計不同會有所影響。再來分解第二種透明件表面印刷紋理結構方式,，如下：1,、卡扣固定，通過卡扣直接卡合在主體上,，由于印刷在表面,，卡扣完全可以設計在印刷遮蓋部位上（見下圖）,。優(yōu)勢：良率高且可控，并且裝配后還可以返修,。劣勢：結構復雜，圖案設計受限,，后期更改印刷圖案需要注意遮蓋卡扣結構,，防止影響美觀。2,、雙面膠粘合,，采用3M膠貼，只要有圖案遮擋,，就可以有貼雙面膠區(qū)域（見下圖）,。在設計的時候同樣需要注意雙面膠的寬度要比絲印的區(qū)域單邊內(nèi)縮0.3-0.5mm，防止貼歪后露出來,。優(yōu)勢：結構簡單,，外觀可以保持在一個良好的可視范圍，對印刷圖案無限制,，不同的圖案匹配相應的雙面膠,，并且良率可控。劣勢：粘貼后不好返修,，會殘膠,，粘貼后還需要做預壓，防止反彈起翹,，增加了工序及人工成本,。3、膠水粘合,，采用AB膠水點膠在紋理印刷面積大的位置,，與圖案印刷在底部的設計方式一樣上（見下圖）。優(yōu)勢：結構簡單,，外觀可以保持在一個良好的可視范圍,，良率可控。劣勢：產(chǎn)品有溢膠風險,，對印刷的紋理有結構性限制,，后期無法更改紋理ID，粘貼后無法返修,。4,、超聲波焊接，通過設計超聲波焊接線將兩件焊接固定在一起（見下圖）,。由于紋理印刷在表面,，完全可以遮蓋透明件內(nèi)部瑕疵,，就可以在內(nèi)部下文章了。劣勢：有跌落剝離風險，需要提前計算好熔膠量,，圖案不能變更,，產(chǎn)品焊接后無法返修，且增加了工序及人工成本,。結論：透明件底部印刷綜合來看采用雙面膠粘貼最優(yōu),，透明件表面印刷則采用常規(guī)的卡扣設計即可。圓形的造型全透明裝飾件緊密貼合于主殼體,，實現(xiàn)兩者的無縫結合,。要求：從外面不能看到透明件內(nèi)部結構，跌落高度1.2米不能脫離,。對于這類造型,，大家應該都能第一時間想到采用螺旋結構，或者采用夾心餅干結構固定,。1,、螺旋結構，采用瓶蓋螺旋結構方式將其兩件固定在一起（見下圖）,。螺旋結構同樣分為兩種,，一種就是真螺旋結構，瓶蓋的結構方式,，另一種就是旋扣方式,，通過旋轉(zhuǎn)后鉤住，防止松脫,。劣勢：模具稍復雜,，成本高,，需要考慮好出模方式，側邊可以看到螺旋的結構,。2,、球面卡扣，采用球面卡扣的方式將透明件夾強行卡入主體（見下圖）,。球面卡扣在很多食品的瓶蓋上經(jīng)常采用,，通過強用力直接卡合固定。優(yōu)勢：裝配簡單,，拆裝方便,，成本適中,。劣勢：模具稍復雜，成本高,，需要考慮好強脫的角度及形變空間,，防止成型出模的時候拉變形。3,、常規(guī)卡扣固定,，通過卡扣直接卡合在主體上，（見下圖）,。優(yōu)勢：模具簡單，成本適中,，裝配簡單,。4,、除了以上三種還有點膠水固定、超聲波焊接固定,、透明硅膠擠壓緊配合等,，原理跟前面的兩種場景一致，就不詳述了,。結論：根據(jù)用戶體驗及外觀要求選擇合適的結構方案,，整體來看三種都可取。 如有錯誤歡迎點擊下方↓留言吐槽批評.
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