軸承故障的發(fā)生往往是多重因素的疊加,，給故障檢修和原因分析造成了極大地困難，盡早的發(fā)現(xiàn)軸承故障,，才有可能找到軸承故障的根本原因,，從而進(jìn)行正確的維修和維護(hù)。下面對軸承的幾種故障的產(chǎn)生的原因進(jìn)行具體的論述,。

在正常的工作狀態(tài)下,，滾動軸承通常在內(nèi)外滾道和滾動體表面承受較大的載荷，同時又產(chǎn)生相對的運(yùn)動,，所以軸承自身會受到一個周期性的交變載荷,，隨著軸承的使用時間延長，交變應(yīng)力不斷的循環(huán),，在達(dá)到一定的數(shù)值后就會承受疲勞裂紋繼而產(chǎn)生剝落,。疲勞剝落是軸承故障的主要形式，當(dāng)軸承發(fā)生疲勞失效后,，設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)就會發(fā)生沖擊載荷,、振動噪聲等。

軸承的磨損失效故障是指軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時滾道與滾動體之間的相對運(yùn)動產(chǎn)生的摩擦導(dǎo)致軸承表面的金屬磨損造成失效故障,。在電機(jī)故障中最常出現(xiàn)的磨損形式有磨粒磨損和粘著磨損兩種形式,，磨粒磨損產(chǎn)生的主要原因是軸承密封不嚴(yán)，導(dǎo)致滾道和滾道動體之間混入了較硬的顆粒,，在軸承旋轉(zhuǎn)過程中給軸承造成了擦傷，粘著磨損是由于潤滑不良,、電機(jī)頻繁啟停等活動造成局部摩擦過熱,，使軸承出現(xiàn)了局部變形和微焊合現(xiàn)象,，甚至出現(xiàn)金屬局部融化，造成軸承報廢,。

軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中受到水分,、酸性或堿性物質(zhì)的侵入，當(dāng)軸承停止運(yùn)轉(zhuǎn)時,，溫度下降就有可能引起軸承的銹蝕,，如果此時軸承受到微電流或靜電的刺激，就會引起電火花,，造成點(diǎn)蝕,，對軸承的精度造成影響，最終導(dǎo)致軸承不能正常工作,。

在軸承的運(yùn)行過程中,，如果軸承表面受到了較大的沖擊載荷或靜載荷，且在滾動體和內(nèi),、外圓的滾道表面上的局部接觸應(yīng)力超過了軸承材料的彈性極限,，就會造成軸承的塑形變形，軸承的塑形變形會造成軸承的劇烈振動和噪聲,，從而導(dǎo)致軸承不能正常工作,。

此外，軸承在裝配過程中裝配不當(dāng)就會引起保持架的變形,，導(dǎo)致滾動體在轉(zhuǎn)動過程中摩擦增大,，嚴(yán)重時甚至卡死，從而導(dǎo)致軸承損壞,；軸承在運(yùn)行過程中如果轉(zhuǎn)速過高,、載荷過高、潤滑不良,、金屬材料缺陷和熱處理不良等原因都有可能出現(xiàn)裂紋,，嚴(yán)重時甚至發(fā)生斷裂。

固瑞德

在工業(yè)電機(jī)的運(yùn)行中,，電機(jī)的滾動軸承往往面臨運(yùn)行速度快、運(yùn)行時間長的情況,，所以在實(shí)際的維修和維護(hù)中,，不僅要對損壞的軸承進(jìn)行及時維修和更換，同時還要考慮軸承的使用是否合理,，結(jié)構(gòu)設(shè)計是否符合軸承的要求,，選型是否正確等。下面對軸承的維修及保養(yǎng)措施進(jìn)行具體的論述,。

在進(jìn)行電機(jī)的最初設(shè)計時,，要充分考慮軸承室的設(shè)計是否合理,、軸承產(chǎn)生的熱量如何傳遞、承的安裝位置是否合適,、軸承承受的載荷是否符合軸承的要求等,。只有選擇合適的軸承，才能保證軸承在使用過程的安全,。在軸承進(jìn)行安裝前要對軸承進(jìn)行充分清洗,，保證軸承不沾染雜物，還要對軸承進(jìn)行細(xì)致的檢查,，確保軸承內(nèi)外圈沒有磨損,、蝕點(diǎn)，滾動體沒有麻點(diǎn),、變色,，保持架沒有扭曲、開裂等,，一定不能將不合格的軸承安裝到電機(jī)上,。

在進(jìn)行軸承安裝時，要使用正確的安裝方法,，不能使用榔頭直擊軸承,，要使用軸承安裝設(shè)備或者在軸承上墊上一些軟物質(zhì)，確保軸承的壓力均勻,，同時保證合理的軸承安裝間隙,，間隙過小容易造成軸承過熱，間隙過熱會造成軸承受力不均勻,，都會造成軸承過高損壞,。

軸承使用過程中保證軸承的密封性良好，合理選擇潤滑劑,，并定期清理和更換,，關(guān)鍵部位的軸承要定期卸下來進(jìn)行清洗、檢查,、潤滑,，以延長軸承的使用壽命。軸承在運(yùn)行過程中,，要對軸承進(jìn)行有效監(jiān)控,，確保軸承的運(yùn)作輕快、無雜音,，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,，以免造成更大的破壞。