噴淋式濕法脫硫工藝的核心技術是什么,？

答：就噴淋式濕法脫硫來說,，其核心技術是吸收塔,。吸收塔中主要有噴淋系統(tǒng),、漿液循環(huán)系統(tǒng)、攪拌器,、除霧器等,。其技術核心是三相物質在三維空間中的反應，即煙氣在塔中的流速和均勻性,，脫硫漿液濃度,、密度、酸減性,、均勻性,，石灰粉的細度，Ca/S(總體的與吸收塔內的)比,，反應所需的時間等,。

濕法煙氣脫硫的主要影響因素有哪些？

答：主要影響因素有：吸收漿液的pH值,、進塔溫度,、液氣比、鈣硫比和吸收劑的選擇,。

吸收塔漿液池的作用是什么,？

答：吸收塔漿池處于吸收塔的下部，在此區(qū)域裝有攪拌器,、氧化風噴嘴等,。吸收塔漿池主要有以下作用：

(1)接收和儲存脫硫吸收劑。

(2)溶解石灰石(或石灰),。

(3)生成亞硫酸鈣和石膏結晶,。

(4)鼓入空氣氧化亞硫酸鈣,，生成硫酸鈣。

吸收塔的主要性能參數有哪些,？

答：吸收塔的主要技術參數包括：吸收塔進口煙氣量,、吸收塔出口煙氣量、漿液循環(huán)時間,、液氣比,、Ca/S摩爾比、吸收塔直徑,、高度和容積,。

簡述吸收塔系統(tǒng)組成及主要設備。

答：吸收塔系統(tǒng)一般包括石灰石漿液再循環(huán)系統(tǒng),、氧化空氣系統(tǒng),、除霧器沖洗系統(tǒng)、石灰石漿液供給系統(tǒng),、吸收塔溢流密封系統(tǒng),、吸收塔排水坑及事故漿池系統(tǒng)。主要設備有吸收塔,、再循環(huán)泵,、除霧器、攪拌器,、氧化風機,、吸收塔排水坑、事故漿液池,、吸收塔排水坑泵,、事故漿液池泵及相關的管路及閥門等。

 吸收塔內水的消耗和補充途徑有哪些,？

答：吸收塔內水的消耗途徑主要有：

①熱的原煙氣從吸收塔穿行所蒸發(fā)和帶走的水分,；

②石膏產品所含水分；

③吸收塔排放的廢水,。

因此,，需要不斷給吸收塔補水,，補水的主要途徑：

①工藝水對吸收塔的補水,；

②除霧器沖洗水；

③水力旋流器和石膏脫水裝置所溢流出的再循環(huán)水,。

 為什么要在吸收塔頂部設對空排氣門,？

答：主要作用有以下兩個方面：

(1)在調試及FGD系統(tǒng)檢修時打開，可排除漏進的煙氣,，有通氣,、通風,、透光的作用，方便工作人員,。

(2)在FGD系統(tǒng)停運時,，可避免煙氣在系統(tǒng)內冷凝，腐蝕系統(tǒng),。

因此,，當FGD系統(tǒng)運行時，排氣門關閉,；當 FGD系統(tǒng)停運時,，排氣門開啟。

 為什么要在吸收塔內裝設除霧器,？

答：濕法脫硫系統(tǒng)在運行過程中,，經吸收塔處理后的煙氣夾帶了大量的漿體液滴。液滴中不僅含有水分,，還溶有硫酸,、硫酸鹽、碳酸鹽,、SO?等,，如果不除去這些液滴，這些漿體液滴會沉積在吸收塔下游側設備的表面,，形成石膏垢,，加速設備的腐蝕，還會影響煙氣換熱器的熱交換,。如果采用濕排工藝,，則會造成煙囪“降雨”(排放液體、固體或漿體),，污染電廠周圍環(huán)境,。因此，在吸收塔出口必須安裝除霧器,。

吸收塔攪拌器的作用是什么,？

答：吸收塔攪拌器除了充分攪拌罐體中的漿液，防止吸收塔漿液池內的固體顆粒物沉淀外,，還有以下作用：

①使新加入的吸收劑漿液盡快分布均勻(如果吸收劑漿液直接加入罐體中),，加速石灰石的溶解；

②避免局部脫硫反應產物的濃度過高,，這有利于防止石膏垢的形成,；

③提高氧化效果和有利于石膏結晶的形成。

氧化風機的作用什么？

答：在石灰石一石膏脫硫系統(tǒng)中,，吸收塔漿液池注入氧化空氣的主要目的是將亞硫酸鈣強制氧化為硫酸鈣,。一方面可以保證吸收SO?過程的持續(xù)進行，提高脫硫效率,，同時提高脫硫副產品石膏的品質,；另一方面可以防止亞硫酸鈣在吸收塔和石膏漿液罐中結垢。

吸收塔漿液循環(huán)泵的作用是什么,？

答：脫硫吸收塔漿液循環(huán)泵是石灰石濕法脫硫中一個重要設備,，主要作用是為噴淋層及噴嘴輸送足夠壓力和流量的吸收漿液，與煙氣充分接觸,，保證適當的液氣比,，以確保脫硫效率。

 用化學方程式說明在吸收塔中脫除SO?的過程,。

答：脫硫過程化學反應方程式為：

CaCO?+SO?+ H?O→CaSO?·1 /2H?O+

1 /2H?O+ CO?,；

CaSO?1/2H?O+ SO?+ H?O—→Ca(HSO?)?+1/2H?O ；

Ca (HSO?)?十1/2O?+2H?O—→CaSO?·2H?O+ SO?+H?O ,；

CaSO?1/2H?O+1/2O?+3/2H?O—→CaSO?.2H?O 

在吸收塔內石灰石漿液噴淋洗滌,，并與煙氣中SO?充分接觸和混合，SO?被石灰石漿液所吸收,，反應步驟及方程式如下：

(1) SO?被液滴吸收SO?(氣)+H?0==H?SO?(液)

(2)吸收的SO?同溶液的吸收劑反應生成亞硫酸鈣CaCO?(液)+H?SO?(液)==CaSOs(液) + H?O+ CO?(氣)

(3)漿液中 CaSO?達到飽和后,，即開始結晶析出 CaSO?(液)——CaSO?(固)

(4)在循環(huán)池中溶液中的CaSO?與溶于液滴中的氧反應，氧化成硫酸鈣

CaSO?(液) +?O?(液)==CaSO?(液)

(5) CaSO?(液)溶解度低,，從而結晶析出

CaSO?(液) +2H?O==CaSO?·2H?O(固)

吸收塔內的pH值對SO?吸收的影響,，一般將pH值控制在多大范圍內？如何控制pH值,？

答：pH值高有利于SO?的吸收但不利于石灰石的溶解,，反之，pH值低有利于石灰石的溶解但不利于SO?的吸收,。一般將pH值控制在5～6.2的范圍內,。通過調節(jié)加入吸收塔的新鮮石灰石漿液流量來控制pH值。

影響吸收塔中漿液濃度的因素,。

答：使?jié)舛仍龃蟮囊蛩赜校涸瓱煔鈱ξ账人值恼舭l(fā)攜帶,、不斷補充的吸收劑及飛灰等固體顆粒物、脫硫反應所生成的固體顆粒物,；使?jié)舛茸冃〉囊蛩赜校撼F器沖洗水,、吸收塔補水、水力旋流器回水,、石膏產品的連續(xù)排放,。

吸收塔漿液密度怎樣實現(xiàn)自動控制？

答：為了優(yōu)化 FGD系統(tǒng)的性能和整個系統(tǒng)的水平衡,，需要連續(xù)監(jiān)測吸收塔的漿液密度,，并通過調節(jié)加入吸收塔反應池的回收水量來控制該密度。吸收塔漿液正常質量分數為10%-30%,。通過對實時測得的石膏漿液泵出口的漿液密度和系統(tǒng)中設定的漿液密度的設定值進行比較,，來自動操作吸收塔漿液密度控制閥。通過該閥的開,、關來維持吸收塔漿液密度在規(guī)定的范圍之內：如果測得的漿液密度大于設定值上限,，就自動打開該閥排出濃漿；如果測得的漿液密度小于設定值的下限,，則關閉該閥,。

對脫硫吸收塔有何要求？

答：吸收塔是煙氣脫硫的核心裝置,，應滿足以下基本要求：

(1)氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間,。

(2)氣液間擾動強烈，吸收阻力小,，對SO?的吸收效率高,。

(3)操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性,。

(4)氣流通過時的壓降要小,。

(5)結構簡單，制造及維修方便,，造價低廉,，使用壽命長。

(6)不結垢,，不堵塞,，耐磨損，耐腐蝕,。

(7)能耗低,，不產生二次污染。

在塔內完成哪些主要工藝步驟?

答：吸收塔是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心裝置,，要求氣液接觸面積大,，氣體的吸收反應良好，壓力損失小,，并且適用于大容量煙氣處理,。在這一裝置中完成以下主要工藝步驟：

①在洗滌漿液中對有害氣體的吸收；

②煙氣與洗滌漿液分離,；

③灰漿的中和,；

④將中間中和產物氧化成石膏；

⑤石膏結晶析出。

介紹濕法脫硫系統(tǒng)中吸收塔的幾種類型,。

答：吸收塔主要類型有：噴淋塔,、填料塔、雙回路塔和噴射鼓泡塔以及雙接觸流程液柱吸收塔等五種,。

(1)噴淋塔是濕法工藝的主流塔型,，多采用逆流布置。煙氣以3m/s的流速從噴淋區(qū)下部進入吸收塔,，與均勻噴入的吸收漿液逆流接觸,。這種塔內部構件少，結垢的可能性小,，壓力損失小,。逆流運行有利于煙氣與吸收漿液充分接觸，且阻力損失比順流小,。

(2)填料塔,。這種塔在塔身內采用塑料格柵填料，相對延長了氣液兩相的接觸時間,，從而可保證較高的脫硫率,。采用順流或逆流方式，順流時空塔氣速約為4～5m/s,，與逆流方式相比,，結構較緊湊。

(3)雙回路塔,。塔身被一個集液斗分成兩個回路：下段作為預冷卻區(qū),，并進行一級脫硫；上段為吸收區(qū),，其排水經集液斗引入塔外另設的加料槽,。

(4)噴射鼓泡塔。采用噴射鼓泡反應器,，煙氣通過噴射分配器以一定的壓力進入吸收液中,，形成一定高度的噴射鼓泡層，凈化后的煙氣經上升管進入混合室,，除霧后排放,。

(5)雙接觸流程液柱吸收塔。它由逆/順流的雙塔組成,，平行豎立于氧化反應罐之上,。塔內下部均勻布置壓力噴嘴，在后置的順流塔頂部設置有除霧器,。由于液柱塔內氣液兩相反復接觸,，充分傳質,，因此，能保證較高的脫硫效率,。

 防止吸收塔結垢和堵塞的常見方法有哪些,？

答：防止結垢和堵塞的常見方法有：

①在工藝設計上，控制吸收液中水分的蒸發(fā)速度和蒸發(fā)量,；

②使溶液的pH值合理穩(wěn)定,；

③使溶液中易于結晶的物質不要過飽和,；

④保持溶液有一定的晶種,；

⑤嚴格除塵，控制煙氣進入吸收系統(tǒng)所帶入的煙塵量,；

⑥設備結構作特殊設計,，或選用不易結垢和堵塞的吸收設備，例如噴淋空塔比填料塔不易結垢和堵塞,，選擇表面光滑不易腐蝕的材料制作吸收設備,；

⑦定期對相關部位進行水沖洗。

 石灰石濕法煙氣脫硫工藝中,，脫硫反應速率變決于什么,？

答：脫硫反應速率取決于以下四個速度控制步驟：

(1)CO?、O?和SO?的吸收,。

(2) HSO??的氧化,。

(3)石灰石的溶解。

(4)石膏的結晶,。

鈣硫比對脫硫效率的影響,。

答：鈣硫比是指注入的吸收劑量與吸收的SO?量的摩爾比，它反映單位時間內吸收劑原料的供給量,，通常以漿液中吸收劑濃度作為衡量度量,。在保持漿液量(液氣比)不變的情況下，鈣硫比增大,，注入吸收塔內吸收劑的量相應增大,，引起漿液pH值上升，可增大中和反應的速率,，增加反應的表面積,，使SO?吸收量增加，提高脫硫效率,。但由于吸收劑溶解度較低,，其供給量的增加將導致漿液濃度的提高，會引起吸收劑的過飽和凝聚,，最終使反應的表面積減少,，影響脫硫效率,。

液氣比對石灰石一石膏法的脫硫系統(tǒng)有哪些影響？

答：液氣比是指與流經吸收塔單位體積煙氣量相對應的漿液噴淋量的比值,，它直接影響設備尺寸和操作費用,。液氣比決定酸性氣體吸收所需要的吸收表面。在其他參數一定的情況下,，提高液氣比相當于增大了吸收塔內的噴淋密度,，使液氣間的接觸面積增大，脫硫效率也增大,，要提高吸收塔的脫硫效率,，提高液氣比是一個重要的技術手段。另一方面,，提高液氣比將使?jié){液循環(huán)泵的流量增大,，從而增加設備的投資和能耗，同時,，高液氣比還會使吸收塔內壓力損失增大,，增加風機能耗。

提高煙氣流速對石灰石一石膏法 FGD 系統(tǒng)的影響,。

答：在石灰石一石膏法FGD系統(tǒng)中,，如果保持其他參數不變，提高吸收塔內煙氣流速有以下影響：

(1)可以提高氣液兩相流的湍動,，降低煙氣與液滴間的膜厚度,，提高傳質效果，從而提高脫硫效率,。

(2)由于煙氣流速提高,，噴淋液滴的下降速度將相對降低，使單位體積內的持液量增大,，增大了傳質面積,，增加了脫硫效率。

(3)煙氣流速提高,，可以設計塔徑較小的吸收塔,，這樣就可減少吸收塔的體積，從而降低吸收塔造價,。

(4)煙氣速度增加,，會使氣液接觸時間縮短，脫硫效率可能下降,。試驗表明,，煙氣流速在2.44～3.66m/s之間逐漸增大時，脫硫效率逐漸下降,；但當煙氣流速在3.66～24.57m/s之間逐漸增大時,，脫硫效率幾乎與煙氣流速的變化無關,。

(5)煙氣速度增加，使吸收塔內的壓力損失增大,，能耗增加,。

(6)煙氣速度的增加，會使煙氣攜帶液滴的能力增加,，使煙氣帶水現(xiàn)象加重,。

 漿液pH值是怎樣影響漿液對SO?的吸收的。

答：漿液池的pH值是石灰石一石膏法脫硫的一個重要運行參數,。一方面,，pH值影響SO?的吸收過程。pH值越高,，傳質系數增加,，SO?吸收速度就快,，但不利于石灰石的溶解,，且系統(tǒng)設備結垢嚴重。pH值降低,，雖利于石灰石的溶解,，但是SO?吸收速度又會下降，當pH值下降到4時,，幾乎不能吸收SO?了,。另一方面，pH值還影響石灰石,、CaSO?·2H?O和CaSO?·1/2H?O的溶解度,。隨著pH值的升高，CaSO?的溶解度明顯下降,，而CaSO?的溶解度則變化不大,。因此，隨著SO?的吸收,，溶液pH值降低,，溶液中 CaSO?的量增加，并在石灰石顆粒表面形成一層液膜,，而液膜內部 CaCO?的溶解又使pH值上升,，溶解度的變化使液膜中的CaSO?析出，并沉積在石灰石顆粒表面,，形成一層外殼,，使顆粒表面鈍化。鈍化的外殼阻礙了CaCO?的繼續(xù)溶解,，抑制了吸收反應的進行,。因此,，選擇合適的pH值是保證系統(tǒng)良好運行的關鍵因素之一。一般認為吸收塔的漿液pH值選擇在5.0~6.2之間為宜,。

吸收塔pH值顯示異常的現(xiàn)象,、原因及處理方法。

答：在石灰石一石膏法中,，pH值一般要求控制在5.0~6.2之間,。pH值高有利于SO?的吸收但不利于石灰石的溶解，pH值低有利于石灰石的溶解但不利于SO?的吸收,。造成pH值顯示異常的原因有：

(1)pH計電極污染,、損壞、老化,。

(2)pH計供漿量不足,。

(3)pH計供漿中混入工藝水。

(4)pH計變送器零點漂移,。

(5)pH計控制模塊故障,。

處理的方法是：

(1)清理、更換pH計電極,。

(2)檢查pH計連接管線是否堵塞,。

(3)檢查吸收塔排出泵的供漿狀態(tài)。

(4)檢查pH計的沖洗閥是否泄漏,。

(5)檢查校正pH計,。

(6)檢查pH計模塊情況。

吸收塔液位異常的現(xiàn)象,、產生的原因及處理方法,。

答：吸收塔液位異常指液位過高、過低或波動過大,。

造成吸收塔液位異常的原因有：

(1)吸收塔液位計不準,。

(2)漿液循環(huán)管道泄漏。

(3)各種沖洗閥關閉不嚴,。

(4)吸收塔泄漏,。

(5)吸收塔液位控制模塊故障。

相應的處理方法是：

(1)沖洗或檢查校正液位計,。

(2)檢查修補循環(huán)管道,。

(3)檢查更換閥門。

(4)檢查吸收塔及底部排污閥,。

(5)更換模塊,。

脫硫率低的原因有哪些?怎樣處理？

答：FGD系統(tǒng)脫硫率低可能是以下原因造成的：

(1)吸收塔出口和入口的二氧化硫濃度測量不準確,。

(2)循環(huán)漿液的pH值測量不準確,。

(3)煙氣流量增大,，超出系統(tǒng)的處理力。

(4)煙氣中的二氧化硫濃度過高,。

(5)吸收塔的pH值偏低(<5.0),。

(6)循環(huán)漿液流量減小。 

可采取以下措施進行處理： 

(1)校準二氧化硫監(jiān)測儀,。

(2)校準pH計,。

(3)申請鍋爐降負荷運行。

(4)檢查并增加石灰石漿液的投配,。

(5)檢查脫硫循環(huán)泵的運行情況,。

(6)增加脫硫循環(huán)泵的運行數量。

在脫硫吸收塔內形成化學垢的機理,。

答：在漿體液相中,，當石膏的過飽和度達到一定程度時，才能維持石膏從液相中結晶析出過程,。但是,，當石膏在液相中 的過飽和度太高，超過1.3~1.4時,，Ca??,、SO?2?構晶離子聚果速度很高，將迅速地聚集生成數目極其眾多的微小的晶核,。這些數目眾多的微小晶核可能粘附在石膏晶種或石灰石顆粒表面，也可能粘附在裝置構件的內表面,。當漿液中沒有足夠的石膏晶種時,，晶核就更趨向于在設備粗糙表面上析出，并逐漸長大形成石膏垢,。這種垢的附著力很強,，表面有明顯的結晶形態(tài)，且堅硬,。

吸收塔入口煙塵增加對脫硫系統(tǒng)有什么影響,？

答：在運行中因除塵器故障等原因會使吸收塔入口煙塵增加，從而會降低脫硫效率,。煙塵中的HF(氟化氫)進入脫硫塔與水接觸,，CaCO?中 Ca2?與F?發(fā)生反應生成CaF?，同時,，飛灰中的鋁離子溶解進脫硫塔內的漿液中,，生成AlF。由于這些AIFn多核絡合物阻礙鈣的離子化,，使得與SO?的吸收反應無法進行,。即使投入等摩爾的CaCO?,，也無法與SO?反應，從而導致鈣的供給量不足,，脫硫漿液pH值降低,，脫硫效率下降。另外,，大量的粉塵會污染GGH換熱面,，使換熱效率降低。此外,，粉塵進入吸收漿液系統(tǒng),，增加了管道的磨損，并使副產品石膏的品質大大下降,。

吸收塔檢修工藝要點及質量要求,。

答：二氧化硫吸收塔檢修工藝要點及質量要求為：

（1）檢查塔防腐內襯(樹臘)的磨損及變形。要求清除塔內及干濕界面的灰渣及振垢物,；用電火花儀檢查防腐內襯有無損壞,，用測后儀檢查內村的磨損情況；檢查塔壁變形及開焊情況,。當出現(xiàn)變形及開焊時,，采用內頂外壓校直。

疑量要求為：

①各部位清潔,，無雜物,；

②內襯無針孔、裝紋,、鼓泡和剝落,，磨損厚度不小于原厚度的1/3；

③塔壁平直,，焊縫無裂紋,。

(2)檢查格柵梁及托架。檢查格柵梁及托架的防腐磨損情況,，視情況修補或更換,；檢查托架安裝是否平穩(wěn)，測量水平度,。

質量要求為：梁,、架防腐層完好，水平度不大于2mm,。

(3)檢查氧化配氣管,，做鼓泡試驗。氧化配氣管檢修的工藝要求為：

①用水沖洗，疏通配氣管,；

②檢查焊縫及斷裂情況,，進行補焊；

③檢查管子定位抱箍有脫落,，并擰緊補齊,；

④塔罐內注水淹沒噴嘴，通入壓縮空氣做鼓泡試驗,。

質量要求為：

①無堵塞,；

②焊縫及管道無裂紋、脫焊,；

③抱箍齊全,、牢固；

④氧化配氣管的噴嘴鼓泡均勻,，管道無振動,。

(4)檢查各部位沖洗噴嘴及管道、閥門,。主要是檢查噴嘴是否完整,，有無堵塞，磨損,，管道是否暢通,。

質量要求為：管道無泄漏，閥門開關靈活,，管道應無腐蝕,，法蘭及閥門無損害。

(5)檢查格柵填料,。

質量要求為：格柵無嚴重結垢,，格柵無損壞，表面光潔,。當出現(xiàn)嚴重堵塞、結垢情況時從塔內取出,，除垢,、清洗；如有損壞,，更換損壞件,。

(6)檢查除霧器。除霧器的堵塞,、損壞,、變形等，都會嚴重影響到其后煙道的腐蝕程度。除霧器的主要部件是芯體,、緊固件和漏斗排水管,。

質量要求為：除霧器芯體無雜物堵塞，表面光潔,，無變形,、損壞，連接緊固件完好,、牢固,，漏斗及排水暢通。

吸收塔重新襯膠采取哪些步驟,？

答：吸收塔重新襯膠需進行以下步驟：

①將原襯膠剝離,；

②將金屬表面干燥處理；

③將金屬表面進行首次噴砂處理,，必要時進行研磨,；

④對金屬表面進行質量檢驗；

⑤對金屬表面進行再次噴砂處理,，必要時進行拋光處理,；

⑥重新襯膠。

檢修后的吸收塔出,、入口煙氣擋板的調試步驟及方法,。

答：(1)檢查煙氣擋板的葉片、密封墊,、連桿及相應的執(zhí)行機構,，應安裝完畢沒有損壞。

(2)所有螺栓緊固完畢,。

(3)煙道安裝完畢,，煙道嚴密性試驗完畢，煙道內的雜物已清理干凈,。

(4)分別用遠控,、就地電動及就地手動的方式操作各煙氣擋板。擋板應開關靈活,，開關指示及位置反饋信號正確,。

(5)就地檢查擋板的開、關是否到位,。當擋板全關時,，檢查若有間隙，須調整相應的執(zhí)行機構或密封,。

(6)煙氣擋板的連鎖保護檢查和試驗,。

脫硫島熱工系統(tǒng)的組成及功能。

答：脫硫島熱工自動化系統(tǒng)是脫硫島的重要組成部分，是脫硫系統(tǒng)正常運行的基本條件,。脫硫島熱工自動化系統(tǒng)主要包括三部分：

(1)就地儀表檢測系統(tǒng),。就地儀表檢測系統(tǒng)是熱工自動化系統(tǒng)的基礎，主要是對脫硫島現(xiàn)場的各個運行參數和設備的運行狀況進行監(jiān)測,、測量和采集,，并反饋至分散控制系統(tǒng)(DCS)，為脫硫島的正常運行提供可靠的數據,。

(2)分散控制系統(tǒng)(DCS),。分散控制系統(tǒng)(DCS)是脫硫島熱工自動化系統(tǒng)的中樞。運行人員通過DCS系統(tǒng)采集現(xiàn)場儀表所提供的現(xiàn)場數據,，并通過DCS系統(tǒng)向就地各個設備發(fā)送指令,，調整狀態(tài)，保持脫硫島的正常運行,。

(3)其他輔助系統(tǒng),。其他輔助系統(tǒng)是對就地儀表檢測系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)的補充，包括工業(yè)電視,，火災報警,，電源等。