為了快速地發(fā)現(xiàn)供應商的風險,，審核供應商時,，有4個標準動作：問、查,、看,、記

由于供應商記錄容易造假，所以我們的審核最有價值的兩個動作,，是“問”和“看”,。但怎么問，怎么看,，才能問出風險,，看出問題，是需要一些技巧的,。

在做供應商審核時,，下面這些問題通常是被問及到。

調查表里已經有的問題、假大空的問題,，ISO模塊化的問題,，我把它稱為供應商審核的三不問。供應商審核應該問什么,？

1. 以寫供應商風險審核報告為目的來問,。

我們做完供應商審核不是目的，最后要整體對供應商的風險做個總結報告,，能不能用才是關鍵,。關注供應商管理和開發(fā)公眾號，交流學習更多供應商管理知識和經驗,。注意,，這幾年供應商審核最大的問題是給每個項目打分，但缺乏總評價,。

當每次審核員都在想,，下面的這個報告怎么填寫時，問的問題就找到了方向,。

 表格：供應商質量風險評估報告范本

2. 問“不”,。

供應商的產品質量是由“人、機,、料,、法、環(huán)”這5大要素構成的,，簡稱4M1E,。

現(xiàn)場質量審核的重點，可以圍繞“人,、機、料,、法,、環(huán)”這條主線，找到關鍵要影響要素。

比如去審膠囊廠,，我們會發(fā)現(xiàn)膠囊的產品質量主要是受“料”影響,，所以審核的重點是去查物料；有一些企業(yè)是靠人工組裝,，這時“人”的穩(wěn)定性就是關鍵要素,；有的企業(yè)依靠自動化設備，主要靠這些設備決定了產品質量,，所以會重點查“機”,；有的企業(yè)是靠工藝配方，重點去查“法”,，如果環(huán)境對生產質量有較大影響,，我們就會去查“環(huán)”。

人的“不”如何問,？

問員工的流失率,，抓住2個關鍵人：一個是供應商的質量經理，一個是生產線的工人,。

我們會問供方質量經理,，工作多長時間了？前任質量經理去哪里了,？前任質量經理做了多長時間,？

如果前任質量經理升任公司高管，我們就會認為這家企業(yè)質量比較樂觀,。如果他的前任質量經理只做了很短的時間,，就被迫離職，現(xiàn)任質量經理接手時間也不長,，我們就會擔心這家企業(yè)的質量問題,。

因為質量經理頻繁離職，也就折射了這家企業(yè)質量不好干,。而對操作人員的問話,，往往放在放松環(huán)境下的閑聊，重點聊工資夠不夠花 對企業(yè)滿意不滿意,。如果員工一提工資,、一提企業(yè)都苦大仇深，那么人員的流失率就會高,，可以緊以員工的離職記錄與離職訪談來驗證,。關注供應商管理和開發(fā)公眾號，交流學習更多供應商管理知識和經驗,。人不穩(wěn)定,，產品質量很難保證,。

機器的“不”主要問設備的非計劃性維修。

設備非計劃性維修表明設備突然出了故障,，沿著設備為什么會發(fā)生故障,，故障前與故障后的生產的產品是如何處置的，一直深挖供應商很多管理問題就會浮出水面,。

材料的“不”問最近一年來主要物料發(fā)現(xiàn)的的質量問題有哪些,？是如何進行糾正與預防的？

方法的“不”問最近一年發(fā)生的返工返修,，客戶退貨有多少是由于方法造成的,？

環(huán)境的“不”問最近一年發(fā)生的返工返修，客戶退貨有多少是由于環(huán)境造成的,？

3. 要追問,，連問5個為什么。

對每個問題要打破砂鍋問到底,，連續(xù)問5個為什么,。

因為只有連續(xù)問了5個為什么，才能突破表層的借口,，追到問題的根本原因,。

供應商某關鍵生產設備數控機床經常發(fā)生故障，維修人員通過更換備件解決故障,，設備故障約每個月發(fā)生一次,，主要原因是主控制板發(fā)生故障。

問：為什么發(fā)生故障,？

答：線路板燒壞,。

問：為什么線路板燒壞？

答：降溫不好,。

問：為什么降溫不好,？

答：空氣流通不暢。

問：為什么空氣流通不暢,？

答：數控機床外空氣進不去,。

問：為什么空氣進不去？

答：濾網上結塵,。

所以供應商審核有三問：以寫風險評估報告來問,，問“不”及連續(xù)追問5個Why。

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