隨著科技的不斷發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)線的自動(dòng)化程度也越來越高,，智能制造成為眾多制造企業(yè)的新發(fā)展方向,。作為物聯(lián)網(wǎng)中的無線識(shí)別通信技術(shù)之一，RFID技術(shù)是如何幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化的呢,？

傳統(tǒng)的工業(yè)主要是大批量的生產(chǎn)同樣的商品,，以此來獲得規(guī)模效應(yīng)減少成本。而現(xiàn)在用戶的需求多樣,，企業(yè)如何滿足用戶的個(gè)性需求,，實(shí)現(xiàn)快速、小批量,、定制化的生產(chǎn)是個(gè)問題。智能生產(chǎn)制造是在原有的管理系統(tǒng)與機(jī)器互聯(lián)的基礎(chǔ)上,，增加生產(chǎn)設(shè)備與原材料的管理,、機(jī)器與機(jī)器之間的管理，通過對生產(chǎn)原材料的管理,，能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品定制化,、多品種、小批量生產(chǎn),。

智能制造的發(fā)展離不開RFID

RFID是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理的關(guān)鍵,，利用RFID電子標(biāo)進(jìn)行原材料管理，能跟蹤記錄每個(gè)元器件相關(guān)的所有屬性，包括生產(chǎn)流程,、下個(gè)工序,、自身顏色、尺寸,，甚至能延生到組裝成成品后的編號(hào),、流向地或者定制的客戶信息，能根據(jù)客戶的需求進(jìn)行精細(xì)化生產(chǎn),，在原材料開始流入生產(chǎn)時(shí),，就逐步進(jìn)入定制化生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

控制器能與RFID電子標(biāo)簽進(jìn)行無線通訊,，能在檢測工位自動(dòng)識(shí)別并添加質(zhì)量數(shù)據(jù),，出入庫能批量識(shí)別自動(dòng)出入庫，能自動(dòng)識(shí)別順序,，大大提高生產(chǎn)水平,，避免人為操作失誤或者漏操作帶來的不利影響。同時(shí)RFID電子標(biāo)簽表面印刷有芯片條碼,，能兼容舊有的設(shè)備,，避免資產(chǎn)浪費(fèi)。

RFID在生產(chǎn)流水線上的應(yīng)用原理

利用RFID電子標(biāo)簽,、條形碼,、傳感器采集生產(chǎn)線現(xiàn)場的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，把讀到的數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)(有線或無線)傳給上位設(shè)備(控制器或計(jì)算機(jī))然而要管理松散的傳感器就需要一種全新的,、可以自動(dòng)發(fā)現(xiàn)并組織網(wǎng)絡(luò)的管理機(jī)制,。采用的方法是部署RFID工業(yè)讀寫器，同時(shí)建立讀寫器網(wǎng)絡(luò)連接,，解決讀寫器網(wǎng)絡(luò)的規(guī)劃,、優(yōu)化和控制問題。物品上的RFID標(biāo)簽,，配合連成網(wǎng)絡(luò)的RFID讀寫器,，每一次識(shí)別就意味著對物品的一次追蹤。

RFID技術(shù)在工業(yè)自動(dòng)化上的應(yīng)用

1,、生產(chǎn)工序控制

RFID系統(tǒng)可提供不斷更新的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流,，與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補(bǔ)，RFID提供的信息可用來保證正確使用機(jī)器設(shè)備,、工具和零部件等,，從而實(shí)現(xiàn)無紙化信息傳遞并減少停工待料時(shí)間。更進(jìn)一步,，當(dāng)原材料,、零部件和裝配件通過生產(chǎn)線時(shí),，可以進(jìn)行實(shí)時(shí)控制、修改甚至重組生產(chǎn)過程,，以保證生產(chǎn)的可靠性和高質(zhì)量,。

2、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享

在制造企業(yè)生產(chǎn)過程中,，生產(chǎn)線及時(shí)準(zhǔn)確地反饋信息是十分重要的,。以往只能一邊生產(chǎn)一邊手工記錄故障，生產(chǎn)完成后統(tǒng)計(jì)匯總這些來源于各道工序的信息,，費(fèi)時(shí)費(fèi)力,，且有時(shí)不能做到非常精確。在生產(chǎn)線各道工序安裝RFID識(shí)讀設(shè)備,，并在產(chǎn)品或托盤上放置可反復(fù)讀寫的RFID電子標(biāo)簽,。這樣，當(dāng)產(chǎn)品通過這些節(jié)點(diǎn)時(shí),，RFID讀寫設(shè)備即可讀取到產(chǎn)品或托盤上標(biāo)簽內(nèi)的信息,，并將這些信息實(shí)時(shí)反饋到后臺(tái)的管理系統(tǒng)中，管理者就可及時(shí)了解生產(chǎn)線工作狀況了,。

3,、質(zhì)量跟蹤和追溯

在實(shí)施RFID系統(tǒng)的生產(chǎn)線上，產(chǎn)品質(zhì)量是由分布在若干處的一些測試崗位來檢測的,。在生產(chǎn)結(jié)束時(shí)或產(chǎn)品驗(yàn)收前必須能用該工件所有先前收集到的數(shù)據(jù)明確地表達(dá)其質(zhì)量,。利用RFID電子標(biāo)簽可以很方便地做到這一點(diǎn)，因?yàn)樵谡麄€(gè)生產(chǎn)過程中所取得的質(zhì)量數(shù)據(jù)已經(jīng)隨產(chǎn)品走下生產(chǎn)線,。

中國作為制造業(yè)大國,，目前正處在傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時(shí)期，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用是轉(zhuǎn)型中技術(shù)提升的重要一環(huán),，在未來,，RFID將憑借自身的優(yōu)勢，在智能制造領(lǐng)域中發(fā)揮不可替代的作用,。