16MnCrS5是一種結(jié)構(gòu)鋼材料,,主要含有鉻,、錳,、硫等元素。該材料的化學(xué)成分符合EN10084標(biāo)準(zhǔn)的要求,。16MnCrS5可通過熱處理來改變材料的力學(xué)性能和耐磨性,,因此被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造和汽車工業(yè)等領(lǐng)域。 16MnCrS5的化學(xué)成分中,,含有0.14% - 0.19%的碳(C)、1.00% - 1.30%的錳(Mn),、0.80% - 1.10%的鉻(Cr),、0.015% - 0.035%的硫(S),另外還含有少量的鉬(Mo),、鈷(Co),、銅(Cu)等元素。 該材料的高錳含量使得其具有較好的強(qiáng)度和韌性,,同時(shí)其適度的碳含量也有利于提高材料的電阻率和熱導(dǎo)率,,提高了材料的耐磨性和抗疲勞性能。此外,,16MnCrS5還具有較好的淬透性和可加工性,。
16MnCrS5材料的主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)闄C(jī)械制造和汽車工業(yè)。它可以用于制造鍛制,、擠壓和模鍛的零件,,如軸、螺栓,、銷軸和齒輪等,,尤其是用于制造工作在大扭矩、大載荷條件下的機(jī)械零件,。此外,,16MnCrS5還可以用于制造各種模具、刀具,、刀片等,,以及汽車的傳動(dòng)軸、齒輪箱,、離合器和差速器等零部件,。 對(duì)于16MnCrS5材料,其力學(xué)性能和耐磨性與熱處理的方式和參數(shù)有極大的關(guān)系,。通常來說,,對(duì)于沒有經(jīng)過熱處理的材料,其強(qiáng)度和硬度較低,,通常需要通過熱處理來提高材料的性能,。 熱處理方式包括正火,、淬火和回火等。正火處理使材料具有較高的韌性和延伸性,,在工廠生產(chǎn)過程中通常用于制造適用于堅(jiān)固和耐壓的零件,。淬火處理使材料的硬度和強(qiáng)度增加,但韌性下降,,通常用于制造需要較高的強(qiáng)度和硬度的工具或部件,。回火處理通常在淬火處理后進(jìn)行,,以降低材料的脆性,,同時(shí)使材料具有一定的韌性和耐久性。 6MnCrS5齒輪鋼16MnCrS5為德國進(jìn)口,,相當(dāng)于我國的16CrMnH鋼(見GB/T 5216-2004),,具有良好的淬透性和切削加工性,零件截面較大,,熱處理后可獲得更高的表面硬度和耐磨性,,低溫沖擊韌性也比較高。 16MnCrS5齒輪鋼經(jīng)滲碳淬火使用,,主要用于制造齒輪,、蝸桿、軸套等部位的密封件,。合金表面硬化鋼,,用于要求芯部抗拉強(qiáng)度為 800 - 1100 N/mm2 且耐磨性良好的零件,如活塞螺栓,、凸輪軸,、杠桿和其他車輛和機(jī)械工程部件。 16MnCrS5(EN 1.7139)化學(xué)成分 C(%):0.14?0.19 Si(%):≤0.40 Mn(%):1.00?1.30 P(%)≤:0.035 S(%)≤:0.020?0.04 Cr(%):0.80?1.10 Mo(% ):- 鎳(%):- 16MnCrS5(EN 1.7139)機(jī)械性能-熱加工,,熱處理和硬度 熱加工溫度/℃:1150?850 熱處理溫度/℃|退火:650?700 熱處理溫度/℃|滲碳:880?980 熱處理溫度/℃|淬火(中心):860?900 熱處理溫度/℃ |淬火(表面):810?840油 熱處理溫度/℃|回火:170?210 退火后硬度HBS≤:207 16MnCrS5(EN 1.7139)典型應(yīng)用 合金結(jié)構(gòu)鋼廣泛用于船舶,,車輛,飛機(jī),,制導(dǎo)導(dǎo)彈,,武器,鐵路,,橋梁,,壓力容器,機(jī)床,,具有較大截面尺寸的機(jī)械部件等領(lǐng)域,。 |
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