趙禹軒,，趙淼,，李昌輝

（1.中建二局第三建筑工程有限公司，北京100070,；2.北京北國建筑工程有限責任公司,，北京100070；3.中建二局第一建筑工程有限公司,，北京100070）

1 引言

鋁模板具有工藝新穎性,， 相比原有工藝具有高效循環(huán)特點，可用于多變,、錯綜的工程體系,，能夠有效減少工料支出。 高層建筑項目不斷增加,，工序逐漸復雜,，可廣泛融合鋁模板工藝，積極發(fā)揮鋁模板優(yōu)異的承載能力,、工程環(huán)保性,、工藝支出少等特點。 為此,，本文結(jié)合工程實例研究鋁模板的工藝及應用,。

2 鋁模板的工藝要點

2.1 深化設(shè)計

鋁模板運至工程現(xiàn)場之前,， 施工單位應以設(shè)計圖的要求作為鋁模板的工藝標準方案。 圖紙要求包括外部組成布置方法,、鋁模板結(jié)構(gòu)圖等,。 結(jié)合BIM 技術(shù)開展圖紙分析，積極排查工程隱患問題,，給出有效的工藝優(yōu)化方案,，確保工程安全。

2.2 配板優(yōu)化

結(jié)合鋁模板工藝,，給出優(yōu)化設(shè)計方案,，可詳細繪制各節(jié)點配模的示意圖，提升模板排板方案的合理性,，準確給出墻板-樓板,、墻板-梁板各處的連接方法，再用MSTEEL 工具驗算布局設(shè)計的規(guī)范性,，保證配模拼裝規(guī)劃的全面性,。

2.3 定位校準

裝配鋁模板期間，需結(jié)合高層項目的各處樓層位置,，給出軸線方位,，開展測量放樣，準確標注墻柱,、門窗各節(jié)點的方位,，仔細檢查墻柱各位置的鋼筋方位， 結(jié)合工程實況給予糾偏處理,。 墻柱周邊區(qū)域,，可給出控制線，精準測定模板裝設(shè)的方位[1],。

3 鋁模板工程融合實例分析

3.1 工程概述

A 高層建筑是一座民用建筑項目,，共有11 棟樓，標準層高度約為2.9 m,，建筑規(guī)模總數(shù)約為650 000 m2,。初期規(guī)劃A高層建筑項目時,， 選用現(xiàn)澆框架工藝， 融合剪力墻施工方法,，確保工程質(zhì)量,。混凝土強度等級為C40,，基礎(chǔ)層模板厚度達到130 mm,，梁截面長邊1 200 mm,，短邊200 mm，剪力墻側(cè)面寬度為200 mm,，基礎(chǔ)層之上均使用鋁合金模板,。

3.2 工程準備

鋁模板工藝進行前期，需結(jié)合深化設(shè)計結(jié)果開展鋁模板的前期平展,、板材序號編寫等工作,。 模板工人需參加模板操作考核，考核通過方可參與鋁模板的安裝工作,。 工程前期開展的工藝交底工作主要包括工程質(zhì)量控制,、 工程安全措施、成品養(yǎng)護等,。 還要準確核對樓層軸線的位置控制工作,，多次核驗標高點的工程方位，對墻,、柱,、水電各關(guān)鍵位置開展預埋件的全環(huán)節(jié)驗收工作。

3.3 模板系統(tǒng)

3.3.1 荷載測算

A 高層項目裝入的鋁模板結(jié)構(gòu)測算參數(shù)有： 模板側(cè)面厚4 mm,，基礎(chǔ)層板厚130 mm,，梁截面最佳值的短邊為200 mm、長邊為1 200 mm,，剪力墻結(jié)構(gòu)側(cè)面厚度為200 mm,。 鋁模板性能如表1～表3 所示。

表1 結(jié)構(gòu)載荷kN/m2

表2 強度MPa

表3 載荷效應

3.3.2 墻模結(jié)構(gòu)

墻模板結(jié)構(gòu)主要含有底角支護,、墻頭板,、K 板、對拉螺栓等組成,。

結(jié)合A 建筑項目的實際需求,，留出預埋位置、開展預埋件裝設(shè)處理,， 仔細查看鋼筋綁扎質(zhì)量,， 開展吊裝模板的工藝項目。 墻模板裝設(shè)期間,，各模板間隙位置以銷釘為主要連接件,。針對外墻螺栓的前期使用，需將螺栓埋至混凝土下方區(qū)域,，以此達到外墻墊腳效果,。 螺絲間距不可大于1 200 mm。 內(nèi)墻模板裝設(shè)工藝中,，以墻角位置為起點,，逐一進行施工裝設(shè),。 模板拼裝工藝需從兩側(cè)開始操作，使用銷釘保證孔位的處理效果,。以對稱方案設(shè)計螺桿孔位的操作方位,， 保證墻體軸線設(shè)計的規(guī)范性[2]。

與地面平行的水平間距需控制在800 mm 以內(nèi),， 使用Tr16 螺栓操作兩個模板,，確保對拉施工質(zhì)量。背楞類型包括直背型,、直角型,，背楞中間添加“加強塊”。 背楞生產(chǎn)需要使用矩形鋼管,，融合焊接工藝,，確保背楞生產(chǎn)質(zhì)量。 背楞與樓面間距分別為：①250 mm,、②850 mm,、③1 450 mm、④2 050 mm,、⑤28 250 mm,。①～⑤每個數(shù)字對應一道背楞。背楞需與樓面陰角相互對拉,，在陰角位置嵌入“鋼墊片”,，確保螺栓抽出的順暢性。墻柱斜面支護系統(tǒng)需保證豎向背楞的固定質(zhì)量,。樓梯步行區(qū)域使用小規(guī)格背楞進行固定處理,。

3.3.3 梁模結(jié)構(gòu)

梁模結(jié)構(gòu)組成有模板、陰角,、轉(zhuǎn)角件,、鋼支護等。 配置兩組備用支護,，以此保障模板周轉(zhuǎn)能力,，間距邊長取1.2 m。

梁模板裝設(shè)期間,，需依據(jù)主,、次、底,、側(cè)的順序進行工藝操作。裝設(shè)梁底模板期間,，如果模板長度小于或等于3 m,，采取整裝工藝,。如果模板長度大于3 m，采取分單元的拼裝工藝,，每個單元不超過3 m,。模板裝設(shè)后，需查看模板工程效果,，包括平整性,、垂直偏差等。 確定模板位置無誤,，使用銷釘固定,。

3.4 工藝質(zhì)控要點

3.4.1 墻柱模板工藝質(zhì)控要點

內(nèi)墻模板裝設(shè)期間，結(jié)合模板序號編碼特點,，從陰角位置逐一開展安裝操作,。 豎直模板拼接需按照300 mm 的間距使用銷釘，保證模板拼接位置空隙寬度的規(guī)范性,。 水平方向模板拼接頂處,，插銷方式采取由上至下次序，確保銷釘全數(shù)裝設(shè)完成,，防止插銷振落問題,。 裝設(shè)對側(cè)模板，需保持兩個模板位置的對應性,，對正螺栓孔位,。 以控制線位為目標調(diào)整點位，保證模板位置的準確性,，固定對拉螺栓,，增強模板封閉效果。 模板拼接形成的間隔區(qū)不可大于1 mm,，高低區(qū)差值需小于2 mm,。模板工藝需積極防控板材碰撞、板材摩擦等問題,，以此保持板材性能,。

3.4.2 梁板工藝面質(zhì)控要點

梁底模板裝設(shè)前期，需開展各位置的預拼裝處理,。 清除梁底板各處雜物,，使用插銷方法，保證底板,、陰角模的拼接固定質(zhì)量,，準確對正早拆頭、地下支護方位，防止混凝土結(jié)構(gòu)受損,。

3.4.3 樓板工藝質(zhì)控要點

墻梁頂處裝設(shè)陰角模,，需查看陰角模質(zhì)量，保證陰角模安裝操作的規(guī)范性,，再裝設(shè)樓面龍骨,。 安裝操作期間，需關(guān)注早拆頭,、支護結(jié)構(gòu)的質(zhì)量情況,。 模板裝設(shè)完成，合理調(diào)整支護結(jié)構(gòu),，保證模板平整性,。

3.4.4 拆除模板質(zhì)控要點

澆筑工藝完成， 需檢查結(jié)構(gòu)強度的規(guī)范性,， 查看成型情況,。 如果澆筑質(zhì)量達到工程規(guī)范，可進行模板拆除處理,。 在模板拆除期間,，優(yōu)先去除側(cè)向模板，當鋁模發(fā)生松動后,，再拆除連接結(jié)構(gòu),， 逐一卸除模板， 防止卸除模板操作形成的質(zhì)量缺陷,。 拆模需測定混凝土用料性能,，樓板位置強度達到50%，梁結(jié)構(gòu)位置強度達到75%,，方可進行拆模處理,。 全面拆除完成，對卸下模板使用中水有效清洗,， 以此減少清潔鋁模板形成的水耗問題,，切實保證模板清洗質(zhì)量，增強用水循環(huán)性,，順應綠色工藝的操作需求,。

4 鋁模板性能分析

4.1 有限元分析

使用MID 軟件以鋁合金模板為主體，開展性能分析,。 鋁模板設(shè)計參數(shù)如表4 所示,。

表4 鋁模板設(shè)計參數(shù)

4.2 樓板分析

性能分析選用的鋁模板，采取一次擠壓成型工藝,，板材寬度為400 mm,，板材長度為1200 mm,，框架高度取值為65 mm，板材厚度為4 mm,，橫肋間隔長度為400 mm,，豎肋間隔參數(shù)均值為130 mm。

4.3 荷載設(shè)計

選擇表1 的荷載方案,，對A 項目鋁模板性能進行分析，測算出樓面位置可能承受的最大工藝載荷為9.8 kN/m2,。

4.4 性能分析

引入案例項目工藝荷載參數(shù),， 開展的鋁模板性能分析，板材撓度最高值為0.7 mm,， 遠小于1.5 mm 的性能標準,，可保證板材使用質(zhì)量。 各項性能分析中獲得：板材彎矩最高值為0.59 kN·m,，強度參數(shù)為31.3 MPa,，板材剛度為0.23 mm，由此確定鋁模板性能符合工程要求,。

5 結(jié)語

綜上所述,， 經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)， 案例項目融合的鋁模板工藝成本,，相比原有模板工序成本顯著減少,，還可簡化塔吊、卸料等環(huán)節(jié)的工藝,，有效控制工程垃圾的生成量,，積極防控高空墜物問題，獲取優(yōu)異的工程成效,。 由此證明,，鋁模板工藝具有較強的清潔性，模板安裝具有便利性,，模板質(zhì)量優(yōu)異,，符合綠色施工的各項要求。