條形基礎(chǔ)

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002

《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002

《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55－2000

《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ98－2000

《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》GJ53－92

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119－88

適用范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑條形基礎(chǔ)工程項目,。

一,、施工準(zhǔn)備

(一)作業(yè)條件

1、由建設(shè),、監(jiān)理,、施工、勘察,、設(shè)計單位進(jìn)行地基驗槽,，完成驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續(xù)，如遇地基處理,，辦理設(shè)計洽商,，完成后監(jiān)理、設(shè)計,、施工三方復(fù)驗簽認(rèn),。

2、完成基槽驗線預(yù)檢手續(xù),。

(二)材質(zhì)要求

1,、水泥：根據(jù)設(shè)計要求選水泥品種、強(qiáng)度等級,；

2、砂,、石子：有試驗報告,，符合規(guī)范要求。

3,、水：采用飲用水,。

4、外加劑,、摻合料：根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定,。

5、商品混凝土所用原材須符合上述要求,，必須具有合格證,，原材試驗報告，符合防堿集料反應(yīng)要求的試驗報告。

6,、鋼筋要有材質(zhì)證明,、復(fù)試報告。

(三)工器具

備有攪拌機(jī),、磅秤,、手推車或翻斗車、鐵鍬,、振搗棒,、刮桿、木抹子,、膠皮手套,、串桶或溜槽等。

二,、質(zhì)量要求

(一)鋼筋工程

(二)模板工程

(三)砼工程

注：(一),、(二)、(三)項具體要求請參照本書“獨立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄”中相應(yīng)部分,。

三,、工藝流程

清理——砼墊層——清理——鋼筋綁扎——支模板——相關(guān)專業(yè)施工——清理——混凝土攪拌——混凝土澆筑——混凝土振搗——混凝土找平——混凝土養(yǎng)護(hù)

四、操作工藝

(一)清理及墊層澆灌

地基驗槽完成后,，清除表層浮土及擾動土,，不得積水，立即進(jìn)行墊層砼施工,，砼墊層必須振搗密實,，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土,。

(二)鋼筋綁扎

墊層澆灌完成達(dá)到一定強(qiáng)度后,，在其上彈線、支模,、鋪放鋼筋網(wǎng)片,。

上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上,，按軸線位置校核后用方木架成井字形,，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞,，以保證位置正確,，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣,，柱插筋除滿足搭接要求外,，應(yīng)滿足錨固長度的要求,。

當(dāng)基礎(chǔ)高度在900mm以內(nèi)時，插筋伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上,，并在端部做成直彎鉤,；當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時，位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部,，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可,。插筋伸出基礎(chǔ)部分長度應(yīng)按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。

與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45,。綁扎,，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋,，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋,，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋,，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定,，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣,，兩道定位筋在打柱砼前必須進(jìn)行更換,。鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置,。見下圖,。

條基鋼筋幫扎示意圖

鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)交接和拐角處配筋

(三)模板

鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼摸或木模,，利用架子管或木方加固,。錐形基礎(chǔ)坡度，3O,。時,，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊,，防止上浮,，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度≤30,。時,，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm),，防止混凝土下墜,，上口設(shè)井子木控制鋼筋位置。

錐形模板支護(hù)示意

不得用重物沖擊模板,，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架,，保證模板的牢固和嚴(yán)密,。

(四)清理

清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物,，木模澆水濕潤,，堵嚴(yán)板縫及孑L洞，清除積水,。

(五)混凝土攪拌

根據(jù)配合比及砂石含水率計算出每盤混凝土材料的用量,。后臺認(rèn)真按配合比用量投料。投料順序為石子——水泥——砂子——水——外加劑,。嚴(yán)格控制用水量,，攪拌均勻，攪拌時間不少于90秒,。

(六)混凝土澆筑

澆筑現(xiàn)澆柱下條形基礎(chǔ)時,，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜,。在澆筑開始時,，先滿鋪一層5～lOcm厚的混凝土，并搗實,，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定,，然后對稱澆筑。對于錐形基礎(chǔ),，應(yīng)注意保持錐體斜面坡度的正確,，斜面部分的模板應(yīng)隨混凝土澆搗分段支設(shè)并頂壓緊，以防模板上浮變形,；邊角處的混凝土必須搗實,。嚴(yán)禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實,?；A(chǔ)上部柱子后施工時，可在上部水平面留設(shè)施工縫,。施工縫的處理應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,。條形基礎(chǔ)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫,，各段各層間應(yīng)相互銜接,，每段長2～3m，做到逐段逐層呈階梯形推進(jìn),。澆筑時先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角,，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實,。分層下料,，每層厚度為振動棒的有效振動長度,。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振,，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩,、麻面或孔洞。

(七)混凝土振搗

采用插入式振搗器,，插入的間距不大于作用半徑的1．5倍,。上層振搗棒插人下層3～5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件,、預(yù)埋螺栓,，防止預(yù)埋件移位。

(八)混凝土找平

混凝土澆筑后,，表面比較大的混凝土,，使用平板振搗器振一遍，然后用大桿刮平,，再用木抹子搓平,。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改,。

(九)澆筑混凝土?xí)r,，經(jīng)常觀察模板、支架,、螺栓,、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形,、走動或位移時,，立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板,，然后再繼續(xù)澆筑,。

(十)混凝土養(yǎng)護(hù)

已澆筑完的混凝土，常溫下,，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水,。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14晝夜,。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實,，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時，造成混凝土表面裂縫,。

(十一)模板拆除

側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模,，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬,，以免造成混凝土棱角破壞。