我們時常在想：新產(chǎn)品從客戶需求提出到產(chǎn)品交付過程中會產(chǎn)生哪些活動呢,？我們需要做些什么才能更好的實現(xiàn)顧客滿意呢？又如何實現(xiàn)成本,、交期,、質(zhì)量三者之間的最佳平衡呢？

今天講一下APQP流程,，帶大家深入了解一下標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品開發(fā)流程,，希望能給大家的工作或思維帶來一定的啟發(fā)。

APQP（Advanced Product Quality Planning,，產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）是IATF16949體系中的最重要部分,，貫穿整個產(chǎn)品開發(fā)過程。它是一種產(chǎn)品開發(fā)的結(jié)構(gòu)化方法,，用來定義和執(zhí)行為確保產(chǎn)品滿足顧客所必需的活動,。包括五個部分內(nèi)容：

（1）計劃和確定項目階段

（2）產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段

（3）過程設(shè)計和開發(fā)階段

（4）產(chǎn)品與過程確認(rèn)階段

（5）反饋、評定和糾正措施階段

實施APQP的時機(jī)：

一,、新產(chǎn)品（全面的APQP）,；

二、產(chǎn)品變更,，如材料替換（局部的APQP）,。

實施APQP的好處：

①減少工程變更的次數(shù)，在產(chǎn)品研發(fā)初期識別設(shè)計缺陷,；

②對產(chǎn)品進(jìn)行持續(xù)改進(jìn),，延長使用壽命,；

③更好地平衡質(zhì)量目標(biāo)、成本和時間進(jìn)度,；

④將顧客全部需求準(zhǔn)確轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品中,，實現(xiàn)顧客滿意。

第一階段：計劃和確定項目

在第一階段我們應(yīng)該去收集什么信息以及應(yīng)該輸出什么資料呢,？

這一階段的核心是要明確顧客的需求,。

APQP第一階段：計劃和確定項目

輸入

輸出

1.1顧客的呼聲（市場調(diào)研、保修記錄,、投訴等）

1.2業(yè)務(wù)計劃/營銷策略

1.3產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

1.4產(chǎn)品/過程設(shè)想

1.5產(chǎn)品可靠性研究

1.6顧客輸入

1.7設(shè)計目標(biāo)

1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

1.9初始材料清單

1.10初始過程流程圖

1.11產(chǎn)品和過程的特殊特性初始清單

1.12產(chǎn)品保證計劃

1.13管理者支持

1.1顧客的呼聲

包括內(nèi)部和外部的顧客抱怨,、建議資料和信息，收集顧客的呼聲主要途徑有：市場調(diào)研,、產(chǎn)品保修記錄和質(zhì)量信息,、團(tuán)隊經(jīng)驗。

市場調(diào)研：顧客采訪,、市場測試,、競品分析等；

產(chǎn)品保修記錄和質(zhì)量信息：制定一份顧客關(guān)注的問題清單,；

團(tuán)隊經(jīng)驗：顧客建議,、媒介評論、經(jīng)驗和教訓(xùn)等,。

1.2業(yè)務(wù)計劃/營銷策略

根據(jù)顧客的業(yè)務(wù)計劃和公司的營銷策略設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量計劃的框架,。

業(yè)務(wù)計劃包括時間安排、成本,、投資,、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源等,；

營銷策略確定目標(biāo)顧客,、主要的銷售網(wǎng)點(diǎn)和主要競爭者。

1.3產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

基準(zhǔn)確認(rèn)（benchmarking）將為建立產(chǎn)品/績效目標(biāo)提供輸入,。

基準(zhǔn)的確認(rèn)流程：

識別出合適的標(biāo)桿,；

分析目前狀態(tài)與標(biāo)桿之間差異性的原因；

制定縮小差距或超越標(biāo)桿的計劃,。

1.4產(chǎn)品/過程設(shè)想

針對一款新產(chǎn)品,，團(tuán)隊?wèi)?yīng)預(yù)先設(shè)想該產(chǎn)品應(yīng)該具有某些特性、某些設(shè)計和過程概念,，這些設(shè)想需要采取哪些技術(shù)革新,、新材料、新技術(shù)和可靠性評估手段,，這些內(nèi)容都應(yīng)該作為第一階段的輸入資料,。

1.5產(chǎn)品可靠性研究

團(tuán)隊?wèi)?yīng)考慮在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻度,，應(yīng)用到長期可靠性／耐久性試驗的結(jié)果中。

可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi),，在規(guī)定的條件下,，完成規(guī)定功能的能力；

可靠性指標(biāo)：可靠度,、平均壽命,、失效率等。

1.6顧客輸入

這里的顧客是指“后續(xù)顧客”而非“最終顧客”,，后續(xù)顧客可提供與他們的需求和期望有價值的信息,，利用這些輸入制訂有關(guān)顧客滿意度評定的一致方法。

1.7設(shè)計目標(biāo)

將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設(shè)計要求（采用QFD質(zhì)量功能展開）,，如產(chǎn)品的功能,、性能、成本要求,、可裝配性和可更換性等

質(zhì)量功能展開是將顧客要求融入產(chǎn)品開發(fā)過程的一種結(jié)構(gòu)性方法，確保整個過程都考慮了顧客的要求,。

1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

團(tuán)隊?wèi)?yīng)確定可靠性目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo),。

可靠性目標(biāo)制訂的主要依據(jù)是：顧客的需要和期望，企業(yè)的計劃目標(biāo),，可靠性基準(zhǔn)研究（可靠性基準(zhǔn)是指競爭對手產(chǎn)品的可靠性水平,、顧客的報告和規(guī)定時間內(nèi)的維修頻率）。

可靠性目標(biāo)包括使用壽命,，可維修性等與時間有關(guān)的指標(biāo),，如保修期等；

質(zhì)量目標(biāo)是指基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo),，可以是百萬件零件中的缺陷數(shù)(PPM),、廢品降低率等。

1.9初始材料清單

團(tuán)隊根據(jù)產(chǎn)品／過程設(shè)想編制《初始材料清單》,，內(nèi)容包括供應(yīng)商名稱,，材料型號，用量比例等,。

1.10初始過程流程圖

過程流程圖制訂依據(jù)是初始材料清單和產(chǎn)品／過程設(shè)想,。

過程流程圖是為了描述按順序進(jìn)行的有關(guān)工作活動的一種直觀方法，為策劃,、開發(fā)活動的制造過程提供了一種交流和分析的工具,。

流程圖繪制參考國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 24742-2009：

1.11產(chǎn)品和過程的特殊特性初始清單

團(tuán)隊根據(jù)對顧客需要和期望分析制訂出《產(chǎn)品和過程的特殊特性初始清單》，要注意區(qū)分產(chǎn)品/過程的關(guān)鍵特性（影響人身安全的）和重要特性（影響裝配使用的）,。

產(chǎn)品特殊特性：對安全和政府法規(guī)一致性有顯著影響或?qū)Ξa(chǎn)品性能,、裝配,、外觀、可靠性等有顯著影響的產(chǎn)品參數(shù),。

過程特殊特性：與被識別的產(chǎn)品特殊特性具有因果關(guān)系的過程變量,，在制造和裝配過程中，必須保持在目標(biāo)值內(nèi),，以最大限度地減少產(chǎn)品變差,。

產(chǎn)品和過程特殊特性的確定：主要由顧客確定；供方可根據(jù)對產(chǎn)品／過程的知識來選擇,。

特殊特性初始清單制定的主要依據(jù)是：產(chǎn)品設(shè)想,、可靠性目標(biāo)／要求、預(yù)期的制造過程的特殊特性,、類似零件的失效模式及效應(yīng)分析,。

1.12產(chǎn)品保證計劃

團(tuán)隊要制定將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計的具體要求的《產(chǎn)品保證計劃》。

產(chǎn)品保證計劃可以包括：概述項目要求,；確定可靠性,、耐久性目標(biāo)和要求；新技 術(shù),、復(fù)雜性,、材料、應(yīng)用,、環(huán)境,、包裝、服務(wù)和制造要求或其它會給項目帶來風(fēng)險的因素的評定,；進(jìn)行FMEA,；制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)。

1.13管理者支持

第一階段結(jié)束后,，團(tuán)隊負(fù)責(zé)人應(yīng)召開階段評審會議,，確保所有的策劃要求已經(jīng)文件化，并爭取到管理者支持,，然后全面開展第二階段任務(wù),。

第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段

在第二階段我們應(yīng)該去收集什么信息以及應(yīng)該輸出什么資料呢？很明顯,，第二階段的輸入就是第一階段的輸出,，而第二階段的輸出就是第三階段的輸入。

第二階段的核心是要制造樣件并確?？梢詽M足顧客各項需求,。

APQP第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段

輸入

輸出

1.7設(shè)計目標(biāo)

1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

1.9初始材料清單

1.10初始過程流程圖

1.11產(chǎn)品和過程的特殊特性初始清單

1.12產(chǎn)品保證計劃

1.13管理者支持

2.1DFMEA

2.2可制造性和可裝配性設(shè)計

2.3設(shè)計驗證

2.4設(shè)計評審

2.5樣件制造控制計劃

2.6工程圖樣

2.7工程規(guī)范

2.8材料規(guī)范

2.9圖樣和規(guī)范的更改

2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

2.11產(chǎn)品/過程的特殊特性

2.12量具和有關(guān)試驗裝備要求

2.13小組可行性承諾和管理者支持

2.1DFMEA（后續(xù)在FMEA專題講解）

DFMEA（Design Failure Mode and Effects Analysis,，設(shè)計失效模式及后果分析）是一種評定失效可能性及其失效影響的分析技術(shù),，通常由產(chǎn)品工程師主導(dǎo)完成DFMEA的編制,，需要注意的時，DFMEA是動態(tài)文件,，需要隨著顧客的需求和期望的變化而不斷變更,。

在DFMEA表中，需要列舉新產(chǎn)品所有的系統(tǒng),、子系統(tǒng)和零部件的可能失效模式并進(jìn)行風(fēng)險度分析：

風(fēng)險系數(shù)RPN=S*O*D

Severity——失效的嚴(yán)重度（取值1~10,，）

Occurrence——失效的頻度（取值1~10）

Detection——失效的可探測度（取值1~10）

通常，當(dāng)RPN≥125時應(yīng)該采取措施以降低風(fēng)險,，當(dāng)S≥8時,，無論RPN值多小，也必須采取相對的改善措施,。

2.2可制造性和可裝配性設(shè)計

可制造性和裝配設(shè)計是一種同步工程,，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系,。

可制造性和裝配設(shè)計原則：盡量減少零件的種類和個數(shù),，使用標(biāo)準(zhǔn)件；產(chǎn)品中相似特征盡量設(shè)計成統(tǒng)一的尺寸,；避免內(nèi)加工,；避免使用單獨(dú)的緊固件；在可能的情況下盡量采用成組設(shè)計的技術(shù),；減少零件的搬運(yùn)次數(shù)。

2.3設(shè)計驗證

設(shè)計驗證的目的是驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第一階段所述各項活動的顧客要求,，如變換方法進(jìn)行計算,、與已證實的類似設(shè)計進(jìn)行比較、試驗驗證,、對文件進(jìn)行評審,。

2.4設(shè)計評審

由產(chǎn)品工程師組織項目小組相應(yīng)人員參加進(jìn)行定期的設(shè)計評審。

設(shè)計評審是預(yù)防問題的有效方法,，是重要的防錯措施,，通過評審識別任何問題并提出必要的措施。

設(shè)計評審至少應(yīng)該包括以下方面：

1）正式的可靠性與置信度目標(biāo),；

2）計算機(jī)模擬和臺架試驗結(jié)果；

3）DFMEA,；

4）可制造性和可裝配性評審,；

5)實驗設(shè)計（DOE）結(jié)果；

6)試驗失效分析,；

7)試驗驗證進(jìn)度情況,。

2.5樣件制造控制計劃

樣件制造控制計劃是在樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述,；以工藝工程師為主的項目小組根據(jù)顧客要求，制定《樣件制造控制計劃》,。

項目小組應(yīng)對所有樣件進(jìn)行評審,。評審內(nèi)容：

保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)；

保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性進(jìn)行了特別關(guān)注,；

使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求；

將關(guān)注的問題,、變差和費(fèi)用影響與顧客溝通。

2.6工程圖樣

完成工程圖紙(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)),。

項目小組應(yīng)對設(shè)計圖樣進(jìn)行評審，即使是顧客設(shè)計的情況,，也不能免除小組評審工程圖紙的職責(zé)；評審的重點(diǎn)是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容,，是否有足夠的數(shù)據(jù)可以對零件進(jìn)行全尺寸檢驗。

2.7工程規(guī)范

項目小組應(yīng)詳細(xì)評審工程規(guī)范,，識別哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果,。

2.8材料規(guī)范

項目小組應(yīng)評審材料規(guī)范,，特別是涉及物理特性、性能,、環(huán)境,、搬運(yùn)和貯存要求的特殊特性，這些規(guī)范也應(yīng)納入控制計劃中,。

2.9圖樣和規(guī)范的更改

當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時,，產(chǎn)品工程師應(yīng)保證更改并立即以書面形式通知到所有受影響的部門。

所有設(shè)計更改應(yīng)在實施之前由設(shè)計人員加以確定,，并評審和批準(zhǔn)；

所有設(shè)計更改（包括供應(yīng)商提出的更改）在生產(chǎn)實施之前均應(yīng)有顧客書面批準(zhǔn),。

2.10新設(shè)備,、工裝和設(shè)施要求

DFMEA、產(chǎn)品保證計劃、設(shè)計評審可能提出增添設(shè)備,、工裝和設(shè)施要求,，應(yīng)形成《設(shè)備申請單》和《工裝申請單》并在進(jìn)度表中增加這些內(nèi)容；

項目經(jīng)理應(yīng)考慮增加這些設(shè)備,、工裝對項目進(jìn)度的影響,，并協(xié)調(diào)資源確保試生產(chǎn)前完工。

2.11產(chǎn)品/過程的特殊特性

項目經(jīng)理組織項目小組在初始產(chǎn)品／過程特殊特性清單基礎(chǔ)上,，通過增添或修改,，完成正式的《產(chǎn)品／過程特殊特性清單》，項目小組應(yīng)達(dá)成一致：使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃中,。

2.12量具和有關(guān)試驗裝備要求

根據(jù)顧客及生產(chǎn)要求,，在試生產(chǎn)前確定需要的量具和試驗設(shè)備，并將其納入進(jìn)度表中進(jìn)行監(jiān)控,，確?？傮w進(jìn)度不受影響。

2.13小組可行性承諾和管理者支持

項目經(jīng)理組織項目小組對設(shè)計的可行性進(jìn)行分析討論,，確信所提出的設(shè)計能按期以顧客可以接受的價格和數(shù)量而進(jìn)行制造,、包裝和交付，用《小組可行性承諾》記錄表現(xiàn)可行性評審的結(jié)果,。

第二階段結(jié)束后,，團(tuán)隊負(fù)責(zé)人應(yīng)召開階段評審會議，確保第二階段的內(nèi)容已經(jīng)文件化,，并爭取到管理者支持,，然后全面開展第三階段任務(wù)。

第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)階段

第三階段的核心是要開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng),。

APQP第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)階段

輸入

輸出

2.1DFMEA

2.2可制造性和可裝配性設(shè)計

2.3設(shè)計驗證

2.4設(shè)計評審

2.5樣件制造控制計劃

2.6工程圖樣

2.7工程規(guī)范

2.8材料規(guī)范

2.9圖樣和規(guī)范的更改

2.10新設(shè)備,、工裝和設(shè)施要求

2.11產(chǎn)品/過程的特殊特性

2.12量具和有關(guān)試驗裝備要求

2.13小組可行性承諾和管理者支持

3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)

3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審

3.3過程流程圖

3.4場地平面布置圖

3.5特性矩陣圖

3.6PFMEA

3.7試生產(chǎn)控制計劃

3.8過程作業(yè)指導(dǎo)書

3.9測量系統(tǒng)分析計劃

3.10初始過程能力研究計劃

3.11包裝規(guī)范

3.12管理者支持

3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)

如顧客提供了包裝標(biāo)準(zhǔn)，項目小組應(yīng)將合并體現(xiàn)到包裝規(guī)范中,。

若顧客未提供包裝標(biāo)準(zhǔn),，項目小組應(yīng)進(jìn)行包裝設(shè)計,，并制定標(biāo)準(zhǔn),，確保產(chǎn)品到達(dá)使用點(diǎn)時的完整性。

3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審

項目小組應(yīng)對現(xiàn)有的“質(zhì)量體系手冊”進(jìn)行評審,，所有增加的控制和程序的更改應(yīng)體現(xiàn)在手冊中和控制計劃中,，使用《產(chǎn)品，過程質(zhì)量檢查單》進(jìn)行評價,，并形成記錄,。

這成為小組基于顧客輸入、小組經(jīng)驗和以往經(jīng)驗對現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個改進(jìn)的機(jī)會。

3.3過程流程圖

工藝開發(fā)工程師通過分析制造過程,，在初始過程流程圖基礎(chǔ)上完成《過程流程圖》,。

《過程流程圖》有助于對整個過程進(jìn)行分析，而不是分析過程中的個別步驟,；還有助于在進(jìn)行PFMEA和制訂控制計劃時,，更好的識別過程。

3.4場地平面布置圖

制訂和評審場地平面布置圖,，確定檢測點(diǎn)的可接受性,，控制圖的位置，目視輔助工具的應(yīng)用,，中間維修站的缺陷材料的貯存區(qū),。

所有物流均要和過程流程圖和控制計劃協(xié)調(diào)。

3.5特性矩陣圖

特性矩陣圖是用來顯示過程參數(shù),、產(chǎn)品特性與制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù),。

3.6PFMEA（后續(xù)在FMEA專題講解）

PFMEA（Process Failure Mode and Effects Analysis，過程失效模式及后果分析）是預(yù)防,、解決和監(jiān)控潛在的過程問題的分析技術(shù),，應(yīng)著重考慮特殊特性的過程，在生產(chǎn)之前,，產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中完成編制,。

與DFMEA類似，PFMEA也是動態(tài)文件,，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時,，應(yīng)對其進(jìn)行及時評審和更新。

3.7試生產(chǎn)控制計劃

試生產(chǎn)控制計劃在樣件研制之后,、批量生產(chǎn)之前完成,。

目的是為了遏制初期生產(chǎn)運(yùn)行中或之前的潛在不合格，例如：

1）更多的檢驗次數(shù),；

2）更多的過程中檢驗和最終檢驗,；

3）統(tǒng)計評價；

4）增加審核,。

3.8過程作業(yè)指導(dǎo)書

項目小組確保向所有操作員提供過程指導(dǎo)書,，要求：

——足夠詳細(xì)；

——便于理解,；

——公布并及時更新,；

——易于得到（操作員不中斷情況下可以獲得）。

過程作業(yè)指導(dǎo)書的指定依據(jù)包括：

——過程流程圖,；

——控制計劃,；

——工程圖樣,、性能規(guī)范、材料規(guī)范,、工業(yè)標(biāo)準(zhǔn),；

——FMEA；

——場地平面布置圖,；

——特性矩陣圖,；

——包裝標(biāo)準(zhǔn)；

——過程參數(shù),；

——搬運(yùn)的要求,；

——生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技術(shù)技能和知識。

過程作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容包括：

——過程流程圖中重要的作業(yè)名稱和編號,；

——零件名稱和編號,；

——現(xiàn)行工程等級／日期：

——工具、量具,、設(shè)備,；

——顧客和供方規(guī)定的特殊特性；

——有關(guān)的工程和制造標(biāo)準(zhǔn),；

——修訂日期和批準(zhǔn),；

——反應(yīng)計劃等。

3.9測量系統(tǒng)分析計劃

根據(jù)控制計劃所包含的測量系統(tǒng),，制定《測量系統(tǒng)分析計劃》,，確定分析項目。

該計劃至少應(yīng)包括分析量具的線性,、偏倚,、穩(wěn)定性、重復(fù)性,、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性,。

3.10初始過程能力研究計劃

項目小組有關(guān)人員制定初始過程能力研究計劃(至少包括產(chǎn)品特殊特性)、數(shù)據(jù)收集方法,、完成期限等,，形成《初始能力研究計劃》。

3.11包裝規(guī)范

項目小組人員負(fù)責(zé)按顧客要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定包裝規(guī)范,，編寫包裝工藝規(guī)程及操作指導(dǎo)書,。

任何情況下包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開包過程中不變,，包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置相匹配,。

3.12管理者支持

第三階段結(jié)束后,，團(tuán)隊負(fù)責(zé)人應(yīng)召開階段評審會議,，確保第三階段的內(nèi)容已經(jīng)文件化，并爭取到管理者支持，然后全面開展第四階段任務(wù),。

第四階段：產(chǎn)品與過程確認(rèn)階段

第四階段的核心是要完成試生產(chǎn),、確認(rèn)產(chǎn)品是否滿足顧客要求。

APQP第四階段：產(chǎn)品與過程確認(rèn)階段

輸入

輸出

3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)

3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審

3.3過程流程圖

3.4場地平面布置圖

3.5特性矩陣圖

3.6PFMEA

3.7試生產(chǎn)控制計劃

3.8過程作業(yè)指導(dǎo)書

3.9測量系統(tǒng)分析計劃

3.10初始過程能力研究計劃

3.11包裝規(guī)范

3.12管理者支持

4.1生產(chǎn)試運(yùn)行

4.2測量系統(tǒng)分析

4.3初始過程能力研究

4.4生產(chǎn)確認(rèn)試驗

4.5包裝評價

4.6生產(chǎn)控制計劃

4.7生產(chǎn)件批準(zhǔn)

4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

4.1生產(chǎn)試運(yùn)行

項目負(fù)責(zé)人制定《試生產(chǎn)計劃》并組織項目小組,、生產(chǎn)車間及相關(guān)部門參加進(jìn)行試生產(chǎn),。

試生產(chǎn)應(yīng)采用正式生產(chǎn)的設(shè)備、工裝,、人員,、材料、環(huán)境和循環(huán)時間,，進(jìn)行規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn),。

試生產(chǎn)用來驗證制造過程的有效性，試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客確定,。

試生產(chǎn)的輸出用于開展初始過程能力研究,、測量系統(tǒng)分析、最終可行性,、過程評審,、生產(chǎn)確認(rèn)試驗、生產(chǎn)件批準(zhǔn),、包裝評價,、首次能力評定、質(zhì)量策劃認(rèn)定這些活動,。

4.2測量系統(tǒng)分析

在試生產(chǎn)時,，項目小組人員根據(jù)《測量系統(tǒng)分析計劃》進(jìn)行測量系統(tǒng)分析，形成《測量系統(tǒng)分析報告》,。

在試生產(chǎn)時,，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法來檢查控制計劃中產(chǎn)品特性是否符合工程規(guī)范。

4.3初始過程能力研究

項目小組人員根據(jù)《初始過程能力研究計劃》針對所有的特殊特性進(jìn)行初始過程能力研究,，形成《初始過程能力研究報告》,。

4.4生產(chǎn)確認(rèn)試驗

工藝開發(fā)工程師負(fù)責(zé)抽取試生產(chǎn)的產(chǎn)品提供給測試工程師。

測試工程師根據(jù)控制計劃或樣件試驗驗證計劃所列試驗項目進(jìn)行試驗,，形成試驗記錄及報告,，確認(rèn)產(chǎn)品是否符合相關(guān)要求。

4.5包裝評價

項目小組應(yīng)根據(jù)適用性,、安全性,、合理性對包裝進(jìn)行評價，形成評價記錄,。

通過試裝運(yùn)和試驗評價產(chǎn)品在正常運(yùn)輸條件下避免損壞和在不利的環(huán)境條件下得到保護(hù),，形成《產(chǎn)品包裝評價》記錄,。

4.6生產(chǎn)控制計劃

生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴(kuò)展，與試生產(chǎn)控制計劃相比,，生產(chǎn)控制計劃應(yīng)設(shè)法使過程穩(wěn)定,，檢驗頻次下降。

生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件,，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗評審和更新控制計劃,。

4.7生產(chǎn)件批準(zhǔn)

項目負(fù)責(zé)人綜合整理生產(chǎn)件批準(zhǔn)全部文件，形成《生產(chǎn)件批準(zhǔn)報告》,，必要時提交用戶批準(zhǔn),，具體執(zhí)行《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）》。

生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程要求,。

4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

項目小組應(yīng)保證所有的控制計劃和過程流程圖已實施,，可以在制造現(xiàn)場對此進(jìn)行評審并做出正式認(rèn)定。

在首次裝運(yùn)之前,，項目小組應(yīng)對以下項目進(jìn)行評審：

——控制計劃：對于受影響的操作,，應(yīng)有可供使用的控制計劃；

——操作指導(dǎo)書：驗證這些文件是否包含了在控制計劃中的所有的特殊特性,，是否所有的PFMEA的建議已落實,。

——量具和試驗設(shè)備：控制計劃規(guī)定的量具、試驗設(shè)備,，應(yīng)驗證其重復(fù)性和再現(xiàn)性以及確保正確使用,。

第四階段結(jié)束后，項目負(fù)責(zé)人按《新產(chǎn)品質(zhì)量策劃完畢驗收單》逐項進(jìn)行驗收,，并經(jīng)有關(guān)部門簽字確認(rèn),，并獲取管理者支持后，最終移交批量生產(chǎn),。

最后項目負(fù)責(zé)人將APQP文件資料整理匯總,，交資料室存檔。

第五階段：反饋,、評定和糾正措施

第五階段的核心是持續(xù)改進(jìn)（減小變差,、降低成本）。

APQP第五階段：反饋,、評定和糾正措施階段

輸入

輸出

4.1生產(chǎn)試運(yùn)行

4.2測量系統(tǒng)分析

4.3初始過程能力研究

4.4生產(chǎn)確認(rèn)試驗

4.5包裝評價

4.6生產(chǎn)控制計劃

4.7生產(chǎn)件批準(zhǔn)

4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

5.1減少變差

5.2顧客滿意

5.3交付和服務(wù)

5.1減少變差

應(yīng)用控制圖和其他技術(shù)識別過程變差的特殊原因和普通原因,，分析變差的來源并采取措施減少變差。

項目小組定期召開會議,，對產(chǎn)品的更改,，過程的更改進(jìn)行全面評定，并納入生產(chǎn)指導(dǎo)書和控制計劃,。

5.2顧客滿意

項目小組相關(guān)人員收集顧客對產(chǎn)品要求及使用情況信息,，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn),，達(dá)到顧客持續(xù)滿意。

5.3交付和服務(wù)

按合同要求把產(chǎn)品完好地送到顧客指定的地點(diǎn),。

按年度服務(wù)計劃負(fù)責(zé)對用戶的服務(wù)。

供方和顧客要繼續(xù)合作解決問題和不斷改進(jìn),，本階段獲取的經(jīng)驗將為顧客和供方雙方提供所需的知識,，提出建議，通過減少過程,、庫存和降低質(zhì)量成本達(dá)到降低價格,，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。