圖1.充氣軸對稱膜的橫截面示意圖和膜上的壓差,。 圖2. 傳感器設計和微泡膨脹測試。(a) GPH膜電容式壓力傳感器的3D示意圖,。(b) 用于測量電容壓力響應的GPH膜電容壓力傳感器的光學顯微照片,,包括金電極、GPH膜和空腔,。(c) 膨脹泡罩的3D地形原子力顯微鏡(AFM)圖像,,半徑a=3.5μm,厚度t=45 nm,,壓力ΔP=0.94 kPa,。(d)2D示意橫截面圖,描繪了具有單個空腔和致動膜的微泡膨脹測試程序,,標記了重要參數(shù),。 圖3. 微泡膨脹測試結(jié)果。(a,,b)厚度為(a)45和(b)65 nm的GPH膜的徑向應力-應變圖,,以及通過擬合從圖中提取的量(E,、E2D和預應力)。(c)測量E2D與聚對二甲苯厚度,,,。對于本工作中的數(shù)據(jù),y誤差條來自(a,,b)的線性回歸中的不確定性。x誤差條是七個厚度測量值的標準偏差,。(d)GPH膜的有效體積模量是石墨烯體積分數(shù)的函數(shù),,符合體積混合規(guī)則。兩條水平虛線表示提取的石墨烯和聚對二甲苯的體積模量,。通過組合(a,,b)的線性回歸中的誤差和膜厚度的不確定度來量化誤差條。Berger等人(2016)的數(shù)據(jù)誤差條通過結(jié)合所述E2D和膜厚度不確定度中的所述不確定度進行量化,。 圖4. 與線性彎曲,、Hencky解和FvK模型相比,GPH膜相對于徑向位置的偏轉(zhuǎn),。(a) 254 nm的膜厚加壓至ΔP=21 kPa,。(b) 夾緊膜邊緣周圍(a)的放大。(c) 65 nm的厚度加壓至ΔP=68 kPa,。(d) 夾緊膜邊緣周圍(b)的放大,。(e) 加壓至ΔP=116 kPa的45 nm厚度。(f) 夾緊膜邊緣周圍(e)的放大,。 圖5. 電容–GPH電容式壓力傳感器的壓力響應,。(a) 在340 kPa至大氣壓的五個壓力循環(huán)中,設備電容和外部壓力隨時間繪制,。(b) 作為壓力變化函數(shù)的平均電容變化圖,,將FvK FEM模擬與測量進行比較。誤差條是九個讀數(shù)的標準偏差,。 相關(guān)研究成果由曼徹斯特大學Aravind Vijayaraghavan 等人2023年發(fā)表在ACS Applied Materials & Interfaces (https:///10.1021/acsami.2c21096)上,。原文:Modeling Graphene–Polymer Heterostructure MEMS Membranes with the F?ppl–von Kármán Equations。 |
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