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作者：裝配式阿杰 
吊裝前準(zhǔn)備 1.1,、吊裝計(jì)劃； 項(xiàng)目提前兩天在微信群向廠家專職項(xiàng)目對接人員提供詳細(xì),、準(zhǔn)確吊裝計(jì)劃（包括地塊,、樓號(hào)、樓層,、樓層分區(qū),、數(shù)量、收貨聯(lián)系人,、驗(yàn)收簽單人等信息） 1.2,、圖紙（構(gòu)件平面布置圖）； 根據(jù)構(gòu)件平面布置圖進(jìn)行安裝作業(yè),，主要根據(jù)平面布置圖上相對應(yīng)構(gòu)件編號(hào)及安裝方向確認(rèn)安裝位置,。 1.3、項(xiàng)目管理（質(zhì)量,、生產(chǎn),、安全）及吊裝人員（信號(hào)指揮、塔吊操作,、掛鉤、定位取鉤）,； 質(zhì)量管理人員及監(jiān)理對產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收,，生產(chǎn)管理人員安排協(xié)調(diào),，安全管理人員對操作人員進(jìn)行安全交底。 1.4,、起吊設(shè)備,； 
1.5、塔吊 1.6,、硬化道路（運(yùn)輸車輛車寬2.5m,，長13.5m，一般為10-14方,，重量為25~52t）,； 1.7、緩存場地,； 1.8,、支撐體系驗(yàn)收。主要是安全性及標(biāo)高檢查,。 
吊裝
2.1,、疊合板安裝流程： 
2.2、操作方法： 2.2.1,、所有準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備就緒,。包括人員培訓(xùn)、人員就位,、吊索具齊全并經(jīng)過檢驗(yàn),。 2.2.2、用鐵鏈條或鋼絲繩將塔吊吊鉤與組合吊架可靠連接,，且在與塔吊吊鉤連接時(shí)需用較大卸扣將鋼絲繩鎖在一起,，防止單根鋼絲繩滑出吊鉤。
2.2.3,、找到板面構(gòu)件編號(hào)（或二維碼）及吊點(diǎn)標(biāo)示,。吊鉤只能掛在吊點(diǎn)標(biāo)示處（一般用紅油漆標(biāo)記，且必須勾住上弦筋和腹桿筋焊接位置）,，其它點(diǎn)位并沒有加強(qiáng)鋼筋,，吊裝存在安全隱患。同時(shí)告知樓上安裝人員構(gòu)件編號(hào),，方便安裝人員找到安裝位置,，加快安裝節(jié)拍。
2.2.4,、用吊鉤與構(gòu)件的每個(gè)吊點(diǎn)連接（視構(gòu)件尺寸吊點(diǎn)數(shù)量一般分為4點(diǎn),、6點(diǎn)、8點(diǎn)）緩慢提升塔吊吊鉤（試吊）,，觀察吊鉤與構(gòu)件是否連接可靠,。確認(rèn)無誤后將構(gòu)件吊離地面,，觀測各吊點(diǎn)是否受力、構(gòu)件是否基本水平,。確認(rèn)無異常后開始向樓面吊運(yùn)（一般塔吊采用4倍率吊裝）
2.2.5、構(gòu)件吊入樓層后由樓上信號(hào)指揮工指揮塔吊司機(jī)吊至安裝位置,。注意在下降過程中,，離樓板面30~50公分左右需停頓，緩慢調(diào)整位置（注意安裝方向）,，待構(gòu)件穩(wěn)定后方可進(jìn)行摘鉤和校正,。存在偏差時(shí)，可用撬棍微調(diào),。 2.2.6,、檢查構(gòu)件的水平位置。疊合樓板吊裝完后全數(shù)檢查支撐架的受力情況,，以及疊合板的標(biāo)高,。合格后進(jìn)行下一步工序。
必須按照標(biāo)記吊點(diǎn)起吊,，保證疊合板均勻受力,，避免疊合板開裂，禁止隨意起吊,！ 起吊時(shí)吊點(diǎn)處合力點(diǎn)垂直向上,！ 任何情況下，吊鏈（或鋼絲繩）均不允許相互纏繞,！ 安裝疊合板時(shí)應(yīng)注意梁上部鋼筋的綁扎順序,，板底筋不應(yīng)折彎！ 吊鉤應(yīng)同時(shí)鉤住桁架上弦筋和腹桿筋,，嚴(yán)禁直接勾住上弦筋起吊,！
錯(cuò)誤實(shí)例
存儲(chǔ) 3.1、現(xiàn)場存放時(shí),，應(yīng)按吊裝順序和型號(hào)分區(qū)配套存放且應(yīng)標(biāo)識(shí)明顯,。存放位置應(yīng)布置在塔吊工作范圍內(nèi)。 3.2,、水平分層堆放時(shí),，按型號(hào)碼垛，每垛不準(zhǔn)超過8塊,，堆垛之間宜設(shè)寬度為0.8—1.2m的通道,。根據(jù)各種板的受力情況選擇支墊位置。層與層之間墊平,、墊實(shí),。各層墊木必須在一條垂直線上,。地面要求平整、硬化,。 3.3,、墊點(diǎn)距邊≤300mm； 3.4,、墊點(diǎn)間距離≤1.6米,； 3.5、墊方長寬均不小于100mm
示例圖片 安全需知 5.1,、起重吊裝作業(yè)人員（塔司,、司索、指揮）必須經(jīng)過培訓(xùn)合格,，持證上崗,，具備安全知識(shí)； 5.2,、作業(yè)前作業(yè)人員必須檢查設(shè)備性能,、安全附件及吊索具等是否安全可靠； 5.3,、吊運(yùn)構(gòu)件前必須確保作業(yè)周邊環(huán)境是否安全,，運(yùn)行路線有無障礙物； 5.4,、吊裝作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)專人指揮作業(yè),； 5.5、吊裝作業(yè)過程必須時(shí)刻保持警惕,，吊裝區(qū)域必須設(shè)置警示隔離帶,，由現(xiàn)場安全警戒員看管，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)行吊裝區(qū)域,； 5.6,、指揮人員要了解被吊物體的重量，并根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況和起吊要求,，與操做人員配合好,，選擇合適的吊索具與綁扎方式等； 5.7,、起重吊裝時(shí),，先進(jìn)行試吊，起動(dòng)要平穩(wěn),，試吊高度為200mm左右,，試吊時(shí)間為2min。試吊時(shí),，檢查起重設(shè)備有無異常情況,； 5.8,、在吊裝作業(yè)過程中，吊裝構(gòu)件下方嚴(yán)禁站人,； 5.9,、起吊作業(yè)不準(zhǔn)進(jìn)行超負(fù)荷作業(yè)；塔司對指揮信號(hào)有誤,，有權(quán)拒絕吊運(yùn)工作,，并提出糾正意見； 5.10,、多人掛鉤操作時(shí)，當(dāng)作業(yè)過程中發(fā)生緊急情況,，任何人有權(quán)發(fā)出停機(jī)信號(hào),； 5.11、起吊作業(yè)時(shí),，要平穩(wěn)起吊,，防止吊鉤、吊具,、構(gòu)件產(chǎn)生較大擺動(dòng),； 5.12、吊裝過程中,，如遇大雨及六級(jí)以上大風(fēng),，應(yīng)立即停止工作； 5.13,、吊裝過程中如遇突然停電,，電壓下降或其他特殊情況，使被吊構(gòu)件無法放下時(shí),，應(yīng)立即通知主管（工長）并將危險(xiǎn)區(qū)域隔離開來,。 5.14、起吊作業(yè)時(shí),，嚴(yán)禁將被吊鉤件長時(shí)間停放在半空中,，防止發(fā)生危險(xiǎn)； 5.15,、吊裝結(jié)束后,，將吊索具從吊鉤摘下，存放在現(xiàn)在指定位置,，以備下次使用,。
常見問題及處理方法 6.1、桁架鋼筋露出混凝土表面偏低 原因： 結(jié)果：設(shè)備管線走管困難 處理方法：預(yù)制板安裝就位之后，在管線交叉位置處剪斷桁架
6.2,、桁架鋼筋露出混凝土表面偏高 原因： 桁架鋼筋在制作過程中產(chǎn)生正誤差,； 桁架鋼筋本身翹曲；
結(jié)果：上部鋼筋保護(hù)層不夠 處理方法：上部鋼筋綁扎按下圖示意
6.3,、板側(cè)外伸鋼筋偏短 原因： 結(jié)果：錨固長度不夠 注意事項(xiàng)：疊合板出筋錨固長度存在誤差的根數(shù)數(shù)量,，達(dá)到板總出筋數(shù)量的30%及以上時(shí),，由供方提供處理方案；未達(dá)到總出筋總數(shù)量30%可正常使用,，不影響結(jié)構(gòu)受力,。 處理方法：長度偏短一側(cè)貼焊同直徑鋼筋，焊縫長度單面焊為10d,雙面焊為5d,。
6.4,、板出現(xiàn)裂縫 原因： 養(yǎng)護(hù)過程中溫度收縮裂縫； 上下貫穿裂縫,，構(gòu)件退廠,； 上部通長裂縫，未貫穿至下部的,，不影響結(jié)構(gòu)安全,，可使用； 下部通長裂縫,，深度不超過保護(hù)層,，寬度不超過0.3mm的，不影響結(jié)構(gòu)安全,，可使用
6.5,、進(jìn)場質(zhì)量檢驗(yàn)及隨車資料
合格證樣本
T/SSACE 004-2020驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目資料供應(yīng)目錄
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