制藥行業(yè)為精細(xì)化工行業(yè),，原料種類多,、數(shù)量大、成分復(fù)雜,，其在生產(chǎn)過程中極易產(chǎn)生“三廢”污染,。

正因如此，國家對制藥行業(yè)大整治力度也越來越大,，大批藥企因環(huán)保不達(dá)標(biāo)被限產(chǎn)或停產(chǎn)整頓,。

這其中，就有不少藥企在廢水排放上栽了跟頭,。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,，能夠達(dá)到制藥行業(yè)水污染物排放新標(biāo)準(zhǔn)限值的制藥企業(yè)數(shù)量相當(dāng)少，其中化學(xué)合成類,、發(fā)酵類,、制劑類制藥廢水的達(dá)標(biāo)率僅為9%,、12%和30%。

那么,，目前制藥廢水處理的主要難點是什么呢,？一位高手總結(jié)了這6點，不知你是否感同身受,。

可以看出,，無論是“三高易砸”，還是“變化多端”,，要想有效整治制藥廢水,，環(huán)保人還需一路打怪升級。

但互聯(lián)網(wǎng)時代,，什么都有,，什么都多，就是很難找到靠譜的,、科學(xué)的,、貼合一線現(xiàn)場的制藥廢水處理方法。

基于此,，為了助力原料藥和制劑企業(yè)突破環(huán)保高壓態(tài)勢,，保證水處理從業(yè)者核心競爭力。

從源頭管理階段最需要關(guān)注的有機物可生化判斷,、有機物的降級機制,、生物毒性檢測、廢水收集策略等內(nèi)容,，

到理化生脫毒與預(yù)警手段,，

再到生化處理過程中必須掌握的脫氮問題、高鹽問題,、填料,、工藝路線等常見問題，都能在這份指南中找到答案,。

從預(yù)處理到達(dá)標(biāo)排放,，這份指南能為你一路解鎖制藥廢水各個階段的難題，盡早學(xué),，盡早為你所用,，擁有一套屬于自己的制藥廢水處理方法論，工作不求人,。

截止到現(xiàn)在,，課程已經(jīng)幫助1000+一線人員，成功掌握常見污染物代謝機制,、順利解決制藥化工處理過程中常見問題,、提前規(guī)避制藥化工企業(yè)廢水管理疑難點和誤區(qū),！

超全生物處理技術(shù)要點系列課

解決制藥廢水常見疑難雜癥

課程內(nèi)容全都是按階段、系統(tǒng)整理好的,，既保證實用性,，又方便學(xué)員按照自己的階段一步步從容學(xué)習(xí)，真正把知識落地用起來,。

一般情況下,，制藥工業(yè)廢水分為合成藥物生產(chǎn)廢水、抗生素生產(chǎn)廢水,、中成藥生產(chǎn)廢水,、各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水。

常用的處理方法有化學(xué)法,、物化法,、生物法以及上述方法組合的處理方法。

其中,，生物處理技術(shù)處理效果較為穩(wěn)定,，成本低，是目前最為成熟的污水處理技術(shù),。

生物法主要是通過微生物代謝作用降解污水中的有機污染物,，目前應(yīng)用比較多的是UASB，以及 UASB 組合工藝,。

如某藥廠利用水解酸化調(diào)節(jié)池+UASB+SBR的工藝處理金黃色素廢水，進(jìn)水COD為2.8～16.5g/L,，SS的質(zhì)量濃度為600～1550mg/L,，屬高含量制藥廢水，處理后的出水COD小于1g/mL,，COD去除率穩(wěn)定在80%以上,。

值得一提的是，利用升流式厭氧反應(yīng)器處理制藥廢水時,，處理效果雖好,，但由于其有機物成分復(fù)雜，限制了反應(yīng)器的HRT,，而理想的出水效果需要較長的HRT,。

利用微生物的生命活動來代謝廢水中的有機物，從而達(dá)到凈化目的,，是目前制藥廢水廣泛使用的處理技術(shù),，它包括好氧法、厭氧法及它們組合方法,。

由于單獨的好氧處理和厭氧處理都有一定的弊端,，而厭氧－好氧的組合工藝在改善廢水的可生化性,、耐沖擊性、投資成本,。處理效果等方面表現(xiàn)出了明顯優(yōu)于單一處理方法的性能,，因而在實踐中得到了廣泛應(yīng)用。

另外,，膜生物反應(yīng)器（MBR）為膜分離技術(shù)與生化處理有機結(jié)合的新型廢水處理工藝,，通過膜分離技術(shù)大大強化了生物反應(yīng)器的功能，具有容積負(fù)荷高,、抗沖擊能力強,、剩余污泥量少、出水質(zhì)量好,、占地面積小等優(yōu)點,。