一、生產(chǎn)線介紹

CKL-3型指的是我司創(chuàng)客萊的第三代礦物絕緣電纜生產(chǎn)線機(jī)型,，該生產(chǎn)線主要用于礦物絕緣電纜高質(zhì)量銅管生產(chǎn),。本生產(chǎn)線采用5層樓標(biāo)準(zhǔn)廠房成“L“形布置，可根據(jù)客戶現(xiàn)有廠房改造,。生產(chǎn)線采用氬氣保護(hù)焊接,，將清潔、干凈,、平整的銅帶經(jīng)過(guò)精確切邊定位后,，通過(guò)銅管成型機(jī)及焊接成型專用模具縱包成形，在氣體保護(hù)下進(jìn)行連續(xù)對(duì)接縱縫焊接-氧化鎂自動(dòng)灌裝-振實(shí)裝置-經(jīng)立式軋制- 水平轉(zhuǎn)向拉拔-嬌直-在線退火-去氧還原-穿水冷卻-轉(zhuǎn)盤收線而成產(chǎn)品,。

二,、設(shè)備特點(diǎn)

生產(chǎn)線設(shè)備配置合理，技術(shù)成熟,，生產(chǎn)效率高,，產(chǎn)品合格率高，廢品少,。焊機(jī)原裝進(jìn)口,、，確保產(chǎn)品質(zhì)量,，成型及模具設(shè)計(jì)合理，加工精度高,，成型穩(wěn)定確保成型焊接質(zhì)量,。電器控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理成熟，自動(dòng)化配置高，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,。操作方便,，采用一鍵式啟動(dòng)、停止功能,，焊接電流,、軋制、拉拔,、退火及牽引生產(chǎn)速度,、，生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)與工藝參數(shù)相匹配在觸摸屏長(zhǎng)期保存,，根據(jù)實(shí)際生需要隨時(shí)調(diào)用,，操作簡(jiǎn)單方便，提高產(chǎn)品合格率,，保證產(chǎn)品質(zhì)量,。

三、生產(chǎn)線主要技術(shù)規(guī)范

1,、焊接外徑：Φ14－Φ35mm

2,、焊接金屬帶材料：銅

3、焊接金屬帶厚度：銅帶厚為0.7-1.2mm,、帶寬：40-110mm,；

 4、焊接速度：1-2 m/min,連續(xù)可調(diào),。

5,、焊接方式：直流氬弧焊、高頻引??；

6、焊接電流：5－350A連續(xù)可調(diào),；焊接電流自動(dòng)跟隨銅管成型速度變化,，確保焊接穩(wěn)定。

7,、PLC控制和觸摸屏顯示,；

（1）、觸摸屏設(shè)置生產(chǎn)線工藝及動(dòng)態(tài)工藝參數(shù)顯示,；

（2）,、觸摸屏設(shè)定主要參數(shù)；（帶配方功能,，可長(zhǎng)期保存及調(diào)用,，可保持產(chǎn)品一致性）

（3）、觸摸屏顯示主要參數(shù)；如焊接電流,、退火電流,、成品計(jì)米長(zhǎng)度等；

（4）,、 觸摸屏告警,；

8、設(shè)備安裝占地積約（長(zhǎng)50M*寬5M*高16M）附生產(chǎn)線流程總圖

9,、設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘浚?80V,，三相五線，50Hz）437 KW,，正常運(yùn)行功率≤200KW

10,、工作氣體壓力：0.4Mpa;

11、焊接保護(hù)氣體：氬,、（純度99.999%,、使用最低壓力0.15Mpa）;

12、生產(chǎn)線工作方向：從左向右,、或從右向左,；用戶確定

四、工藝流程

五,、生產(chǎn)線設(shè)備組成

六,、生產(chǎn)線主要組件參數(shù)技術(shù)簡(jiǎn)介

1、纜芯放線架

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：放線架支柱采用優(yōu)質(zhì)鋼材焊接制造加工,，頂尖機(jī)構(gòu)固定在支柱的直線導(dǎo)軌上,，傳動(dòng)摩擦小，使用方便,，兩邊頂尖采用無(wú)軸懸掛式,，上下盤方便靈活；不會(huì)損傷盤具和設(shè)備零部件,。放線架采用電磁控制芯線的放線張力穩(wěn)定,、速度均勻，放線盤電動(dòng)升降裝卸,，電動(dòng)開合,，被動(dòng)放線。（具有盤具升降極限限位,、開合極限限位,、等機(jī)械電器保護(hù)功能）避免誤操作對(duì)設(shè)備的影響。操作獨(dú)立控制電箱一個(gè),。

盤具規(guī)格：Φ1000mm～Φ1600mm,。

額定承載：6000kg,。

2,、小截面纜芯線放線架

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：放線架支柱采用優(yōu)質(zhì)方鋼加工,，頂尖機(jī)構(gòu)固定在支柱上，兩邊頂尖采用無(wú)軸式,，上下采用液壓升降托盤裝卸,，氣壓夾緊，操作方便靈活,，不會(huì)損傷盤具,。放線架采用磁粉張力電動(dòng)調(diào)節(jié)控制芯線的放線張力，被動(dòng)放線,。

3,、放帶機(jī)裝置

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：立式雙頭放帶式，裝卸電動(dòng)擴(kuò)張,，可一次放兩卷金屬帶,，放帶張力調(diào)節(jié)同步生產(chǎn)速度，磁粉漲力調(diào)節(jié),。

放帶速度：0～20m/min

銅帶外徑：最大1400mm,。

放帶寬度：最大300mm。

最大承重：3000kg,。

4,、儲(chǔ)帶機(jī)裝置

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本機(jī)采用立式儲(chǔ)帶方式、氣動(dòng)剎車,、調(diào)節(jié)漲力,。上下各安裝滾輪, 滾輪表面光滑，保證銅帶不被刮傷,。本機(jī)主要用于焊管生產(chǎn)過(guò)程中,，當(dāng)金屬銅帶快用完時(shí)，可預(yù)先儲(chǔ)一部分銅帶進(jìn)入儲(chǔ)帶機(jī)內(nèi),，以便在接帶過(guò)程中保證生產(chǎn)線連續(xù)不停機(jī)生產(chǎn),。設(shè)備由上、下兩排滾筒組組成,，金屬帶材從滾筒組組成,，金屬帶材從滾筒上、下呈S形交叉經(jīng)過(guò),，拉開兩組滾筒的距離便實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)帶,。

儲(chǔ)帶量   20M

工作氣壓   0.4MPa

5、銅帶切邊處理

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：銅帶采用臥式精密切邊處理裝置,，精切后具有帶寬數(shù)字顯示功能,。采用導(dǎo)向座開合移動(dòng),，電動(dòng)、手動(dòng)均可實(shí)現(xiàn)切刀開合,、壓堅(jiān)定位,。切刀采用硬質(zhì)合金制造，切邊平整,、均勻,。進(jìn)入成型模具。

廢邊收取自動(dòng)跟蹤生線速度收卷,，采用光桿排線器自動(dòng)排線,，斷絲報(bào)警、快速裝卸,，最大收取50kg,，收邊速度0-10m/min。

6,、精密成型機(jī)及焊接定徑平臺(tái)

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：每種規(guī)格的精密成型裝置采用：由成型模具,、焊接、定徑裝置精密成型,，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單方便,，成型穩(wěn)定、一致性好,，確保焊接穩(wěn)定可靠,。將成型導(dǎo)向模架、焊接裝置,、定徑裝置,，線芯，氧化鎂粉灌裝裝置,，一同固定在成型平臺(tái)上,，實(shí)現(xiàn)線芯、銅帶成型,、氧化鎂同時(shí)縱包焊接成型,。提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。

7,、氬弧焊機(jī)

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：模塊逆變式焊接電源,，帶自動(dòng)循環(huán)水冷，帶主要參數(shù)顯示及設(shè)置使用參數(shù),。采用德國(guó)原裝進(jìn)口,。

焊接電流：5－300A，連續(xù)可調(diào),。

起弧電流：> 5 A,。

8,、軋制

立式軋制采用優(yōu)質(zhì)鋼制造，軋制機(jī)架獨(dú)立,，軋棍,、更換操作方便。連續(xù)軋制,、不軋裂,、精度高,。使銅護(hù)套,、絕緣層、導(dǎo)體密實(shí),。保證產(chǎn)品質(zhì)量,。

9、全自動(dòng)退火設(shè)備

由于在線感應(yīng)加熱采用電磁感應(yīng)原理,，其熱量在產(chǎn)品（電纜）內(nèi)自身產(chǎn)生,，由于該退火加熱升溫速度快，氧化脫炭少,，加熱效率高,。加熱均勻，溫控精度高,，芯表溫差小,。低能耗、無(wú)污染,、在線感應(yīng)退火,，與其它生產(chǎn)自動(dòng)跟蹤生產(chǎn)線線速同步控制退火功率，保證產(chǎn)品的一至性,。去氧還原系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造封閉循環(huán)回路,，加入保護(hù)氣體真空驅(qū)氧從而達(dá)到還原效果，使產(chǎn)品外表美觀,。冷卻循環(huán)系統(tǒng)儲(chǔ)水量約2 m³,循環(huán)量15m³/h,。

10、后牽引機(jī)

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本機(jī)采用履帶式氣動(dòng),，主要由電動(dòng)機(jī),、變速機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)系統(tǒng),、壓輪機(jī)構(gòu),、牽引履帶等主要部件組成。設(shè)備有氣缸壓緊,、氣缸張緊,，氣壓及速度可調(diào),，操作方便。

牽引外徑：Ф3~Ф35

牽引速度：0~10m/min

工作氣體壓力：0.4 MPa

最大牽引力：300KG

中心高：1000mm

11,、電氣控制系統(tǒng)

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：生產(chǎn)線控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的觸摸屏與PLC結(jié)合控制方式,，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)顯示和監(jiān)控，對(duì)在線焊接電流,、焊接速度及退火電流系數(shù)等工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)置,、修改。顯示屏實(shí)時(shí)顯示 ：氧化鎂原材料儲(chǔ)存量,、焊接電流,、退火電流、線速,、產(chǎn)品長(zhǎng)度,、等主要參數(shù)。所有規(guī)格型號(hào)設(shè)置的參數(shù)可以長(zhǎng)期保存,，方便以后直接調(diào)用,，主操作柜安裝位置為3樓。

觸摸屏（彩色）與PLC,、變頻器采用西門子產(chǎn)品,，低壓電器、交流電機(jī)采用國(guó)內(nèi)知名品牌,，電控柜采用國(guó)內(nèi)知名品牌電柜,。

12、人員配備及產(chǎn)能

根據(jù)市場(chǎng)發(fā)展需求,，以2~3條生產(chǎn)線布局預(yù)算生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)的操作人員配備：五樓,、四樓共1人、三樓2人,、二樓1人,、一樓2人，負(fù)責(zé)人1位,。

生產(chǎn)線生產(chǎn)電纜型號(hào)規(guī)格：

1*4,、1*6、1*10,、1*16,、1*25、1*35,、1*50,、1*70、1*95、1*120,、1*150,、1*185、1*240,、1*300,、1*400

4*2.5、4*4,、4*6,、4*10、4*16,、4*25等

生產(chǎn)線月產(chǎn)能（26天滿負(fù)荷）約120KM,。

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