|
設(shè)備檢修可分為計劃檢修和計劃外檢修2類 根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的管理經(jīng)驗和設(shè)備狀況制定計劃,，而按計劃進行的檢修稱為計劃內(nèi)檢修。根據(jù)檢修內(nèi)容,、周期和要求的不同,，計劃檢修可以分為小修、中修和大修,。
計劃外檢修是設(shè)備運行過程中突然發(fā)生故障或事故,，必須進行不停車或停車檢修。這種檢修事先難以預(yù)料,，無法安排檢修計劃,，而且要求檢修時間短，檢修質(zhì)量高,，檢修的環(huán)境及工況復(fù)雜,，其難度相當(dāng)大。化工生產(chǎn)具有高溫,、高壓、腐蝕性強等特點,，因而化工設(shè)備,、管道、閥件,、儀表等在運行中易于受到腐蝕和磨損,。化工設(shè)備計劃內(nèi)檢修,、計劃外檢修作業(yè)的次數(shù)多,，任務(wù)繁重。據(jù)調(diào)查,，大多數(shù)合成氨廠每月進行1次停要檢修,，每年進行1次大修。化工企業(yè)一般每年定期進行1次大修,，也有每年進行2次或幾年進行1次大修的,。石油化工生產(chǎn)中使用的設(shè)備如爐、塔,、釜,、器、機,、泵,、機、槽,、池等大多是非定型設(shè)備,，種類繁多，規(guī)格不一,；儀表,、管道、閥門等種類多,，數(shù)量大,，結(jié)構(gòu)和性能各異； 檢修內(nèi)容多,，工期緊,，工種多；檢修受到環(huán)境,、氣候,、場地的限制，有些要在露天作業(yè),，有時還要上,、中、下立體交叉作業(yè),，有時作業(yè)在設(shè)備內(nèi)外同時進行,。 生產(chǎn)裝置和設(shè)備的復(fù)雜，設(shè)備和管道中殘存的易燃易爆,、有毒有害,、有腐蝕性的物質(zhì)，檢修作業(yè)頻繁又離不開動火,，稍有疏忽就會發(fā)生火災(zāi)爆炸、中毒和化學(xué)灼傷等事故,。 經(jīng)驗表明,，生產(chǎn)裝置在停車、檢修施工、復(fù)工過程中最容易發(fā)生事故,。據(jù)統(tǒng)計,，在中國石化總公司發(fā)生的重大事故中，檢修過程的事故占總起數(shù)的42.63%,。
三,、化工設(shè)備中的火災(zāi)爆炸事故原因分析設(shè)備檢修，無論是大修還是小修,，計劃內(nèi)檢修還是計劃外檢修,，都必須嚴格遵守檢修工作的各項規(guī)章制度，如停車,、檢修,、開車安全措施，作業(yè)票證審批制度,，安全監(jiān)護制度,。除企業(yè)已制定的動火、設(shè)備內(nèi)作業(yè)等安全措施外,，還應(yīng)針對具體的檢修作業(yè)內(nèi)容,、范圍提出特許補充的防火要求，明確檢修作業(yè)程序,，進入施工現(xiàn)場的安全紀(jì)律,，安全部門負責(zé)安全規(guī)定的宣傳動員、檢查和監(jiān)督工作,。設(shè)備檢修使原本處于正常狀態(tài)的連續(xù)生產(chǎn)中斷，設(shè)備狀態(tài)（如閥門,、開關(guān)等）和工藝參數(shù)發(fā)生變化,，檢修完畢后存在設(shè)備狀態(tài)及工藝參數(shù)返回正常值的過程，停車,、試車過程中容易出現(xiàn)操作失誤及設(shè)備故障,，造成燃燒爆炸事故。裝置的停車要進行降溫,、降壓,、降低進料量，直到切斷進為,。降溫,、降壓的速度應(yīng)嚴格按工藝規(guī)定進行，不宜過快,，尤其在高溫條件下,，否則，溫度驟變會引起設(shè)備和管道的變形、破裂和泄漏,，發(fā)生著火爆炸或中毒事故,。開關(guān)閥門的操作要緩慢，先使物料少量通過,，觀察物料暢通情況,，然后再逐漸開大，直到達到要求為止,。加熱爐的停爐操作,，應(yīng)按工藝規(guī)程中規(guī)定的降溫曲線逐漸減少燒嘴，并考慮到各部位火嘴熄火對爐膛降溫的均勻性,，避免局部過熱,。高溫真空設(shè)備的停車，必須先消除真空,，待設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)溫度降到自燃點以下,，方可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃爆,。檢修完畢,，試車驗收前應(yīng)檢查：該抽、堵的盲板是否已抽去,、堵上,；各閥門是否完好靈活；管道和儀表接頭是否復(fù)位,；電機的三相線是否正確,；轉(zhuǎn)動手盤是否正常；冷卻潤滑系統(tǒng)是否符合要求,；安全裝置,、儀表、信號是否齊全好用,。根據(jù)規(guī)范的要求分別進行耐壓試驗,、氣密試驗、試運轉(zhuǎn),、調(diào)整,、負荷試車和驗收工作。停工或停車檢修的設(shè)備必須和運行系統(tǒng)可靠隔離,，這是石油化工檢修必須遵循的安全規(guī)定之一,。檢修設(shè)備和運行系統(tǒng)隔離的最保險辦法是將與檢修設(shè)備相連通的管道、管道上的閥門,、伸縮接頭可拆部分拆下,，后在管路側(cè)的法蘭上裝置盲板,。如果無可拆卸部分或拆卸十分困難，則應(yīng)在和檢修設(shè)備相連的管道法蘭接頭之間插入盲板,。有些管道短時間（不超過8h）的檢修動火，可用水封切斷可燃氣體氣源,，但必須有專人在現(xiàn)場監(jiān)視水封溢流管的溢流情況,，防止水封中斷。為保證檢修動火和罐內(nèi)作業(yè)的安全,，設(shè)備檢修前內(nèi)部的易燃、有毒氣體應(yīng)進行抽凈,、排空,、吹掃、置換,。對易燃,、有毒有害氣體的吹掃、置換,，大多數(shù)采用蒸汽,、氮氣，也可以采用“注水排氣”法將易燃,、有害氣體壓出,，達到置換要求。
設(shè)備檢修前,，如果其內(nèi)部的易燃,、有毒氣體未置換或置換不徹底，在檢修過程中,，很容易形成爆炸性混合氣體,，再進行動火作業(yè)，就極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故,。對于吹掃和置換都無法清除的殘渣,、沉積物等，應(yīng)用蒸汽,、熱水,、溶劑、洗滌劑或酸,、堿溶液煮或清洗,。水溶性物質(zhì)可用水洗或熱水蒸煮；黏稠性物料可先用蒸汽吹掃,，再用熱水煮洗,；對于不溶于水或安全上有特殊要求的積附物,，可用化不清洗方法除去，某此堅硬的垢物,，應(yīng)用人工鏟刮的方法予以清除,。6. 設(shè)備內(nèi)清出的物料處置不當(dāng)停車檢修時，設(shè)備及管道內(nèi)的液體物料應(yīng)盡可能倒空,，送出裝置,；可燃、有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉,；從設(shè)備,、貯罐內(nèi)清理出來的廢料，如過氧化物,、硫化物,、油垢等易燃易爆或自燃物，應(yīng)妥善處置,。
清洗的廢液中也常含有可燃成分,，應(yīng)采取相應(yīng)措施，不得就地排放或排入下水道中,，否則均會構(gòu)成危險,。如某廠在人做檢修動火準(zhǔn)備工作，清洗設(shè)備時,，余水中殘存不少柴油,，未加處理排出。這引起含油污水流到地面,，四處流淌,，柴油蒸氣到處擴散，遇違章氣割火花立即引起燃燒,，火勢迅速擴大,。進行化工設(shè)備維修拆卸等作業(yè)，應(yīng)嚴格按照化工設(shè)備的檢修規(guī)程進行,，尤其是對于有危險物料的設(shè)備,。化工設(shè)備所處理的物料一般都具有易燃易爆性，在動火前應(yīng)對動火現(xiàn)場周圍環(huán)境或動火設(shè)備內(nèi)的易燃易爆氣體進行分析,。動火分析不宜過早,，一般應(yīng)在動火前半小時進行。分析結(jié)果不合格,，應(yīng)繼續(xù)進行置換清洗,，如果中斷動火半小時以上，應(yīng)重作動火分析,。連續(xù)作業(yè)每隔4h至少分析測爆1次,。未進行濃度進行檢測,、分析，如果其濃度不符合要求,，一旦進行動火作業(yè),，很容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。易燃易爆氣體濃度會隨著各種情況而發(fā)生變化,，如果未按時進行動火分析,，其濃度也很容易超標(biāo)，在動火作業(yè)過程中發(fā)生火災(zāi)爆炸事故,。設(shè)備、容器如留有油垢,、殘渣即使在動火前分析設(shè)備內(nèi)可燃氣體量合格,，動火時由于油垢、殘渣受熱分解出易燃氣體,，也可能導(dǎo)致著火爆炸,。火災(zāi)爆炸事故在石油化工行業(yè)發(fā)生的頻率較高,，主要是因為原料與產(chǎn)品大多都具有腐蝕性,，且是屬于易燃易爆物品。在化工設(shè)備檢修時,，操作十分復(fù)雜,。 如果在設(shè)備檢修作業(yè)中，建議不要接觸化工設(shè)備里易燃易爆物質(zhì),，否則會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故,。 因此，有效地做好石油化工檢修作業(yè)安全防范措施是有必要的,，這對做好石化工藝設(shè)備檢修作業(yè)消防安全管理和防范火災(zāi)事故起著重要作用,。
|
