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從外觀上看一臺(tái)壓縮機(jī),，首先看到的是機(jī)殼,，它又稱氣缸，通常是用鑄鐵或鑄鋼澆鑄而成,。一臺(tái)高壓離心式壓縮機(jī)通常有兩個(gè)或兩個(gè)以上氣缸,，按其氣體壓強(qiáng)高低分別稱為低壓缸、中壓缸和高壓缸,。壓縮機(jī)本體結(jié)構(gòu)可以分為兩大部分：轉(zhuǎn)動(dòng)部分,，它由主軸9、葉輪6（本壓縮機(jī)共有8葉輪）,、平衡盤8,、推力盤11以及半聯(lián)軸器等零部件組成，稱為轉(zhuǎn)子,。固定部分,，是由氣缸5、隔板7（每個(gè)葉輪前后都配有隔板）,、徑向軸承12,、推力軸承10、軸端密封等零部件組成,，常稱為定子,。在國民經(jīng)濟(jì)許多部門中,，特別是在采礦,、石油、化工,、動(dòng)力和冶金等部門中廣泛地使用氣體壓縮機(jī)來輸送氣體和提高氣體的壓強(qiáng),。壓縮機(jī)種類繁多，盡管用途可能一樣,，但其結(jié)構(gòu)型式和工作原理都可能有很大的不同,。氣體的壓強(qiáng)取決于單位時(shí)間內(nèi)氣體分子撞擊單位面積的次數(shù)與強(qiáng)烈程度，如果增加容積內(nèi)氣體的溫度,，使氣體分子運(yùn)動(dòng)的速度增加,，可以使氣體壓強(qiáng)提高，但當(dāng)溫度降下來,，氣體壓強(qiáng)又隨之降低,，而一般要求被壓縮的氣體應(yīng)具有不高的溫度，故此法不可取,。因此,，提高氣體壓強(qiáng)的主要方法就是增加單位容積內(nèi)氣體分子數(shù)目，也就是容積式壓縮機(jī)（活塞式,、滑片式,、羅茨式,、螺桿式等等）的基本工作原理；利用慣性的方法,，通過氣流的不斷加速,、減速，因慣性而彼此被擠壓,，縮短分子間的距離,，來提高氣體的壓強(qiáng)，透平式壓縮機(jī)的工作原理屬于這一類,。透平式壓縮機(jī)是一種葉片式旋轉(zhuǎn)機(jī)械,，它利用葉片和氣體的相互作用，提高氣體的壓強(qiáng)和動(dòng)能,，并利用相繼的通流元件使氣流減速,，將動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴簭?qiáng)的提高。一般透平式壓縮機(jī)可以進(jìn)行如下分類,。① 離心式,。氣體在壓縮機(jī)內(nèi)大致沿徑向流動(dòng)。② 軸流式,。氣體在壓縮機(jī)內(nèi)大致沿平行于軸線方向流動(dòng),。③ 軸流離心組合式。有時(shí)在軸流式的高壓段配以離心式段,，形成軸流,、離心組合式壓縮機(jī)。① 通風(fēng)機(jī),。Pd＜0.0142MPa（表壓）。② 鼓風(fēng)機(jī),。0.0142 MPa≤Pd≤0.245 MPa（表壓）,。③ 壓縮機(jī)。Pd＞0.245 MPa（表壓）,。如制冷壓縮機(jī)，高爐鼓風(fēng)機(jī),，空氣壓縮機(jī),、天然氣壓縮機(jī)、合成氣壓縮機(jī),、二氧化碳壓縮機(jī)等等,。二、化工離心式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1,、主要部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)氣缸是壓縮機(jī)的殼體,，又稱機(jī)殼,。由殼身和進(jìn)排氣室構(gòu)成，內(nèi)裝有隔板,、密封體,、軸承體等零部件。對它的要求是：有足夠的強(qiáng)度以承受氣體的壓力,；法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密,，保持氣體不向機(jī)外泄漏；有足夠的剛度,，以免變形,。離心式壓縮機(jī)氣缸可分為水平剖分型和垂直剖分型（又稱筒型）兩種。氣體壓強(qiáng)比較低（一般低于50 MPa）的多采用水平剖分型氣缸,，氣體壓強(qiáng)較高或易泄漏的要采用筒型缸體,。離心式壓縮機(jī)常按氣缸型式分類，分別稱為水平剖分型和垂直剖分型壓縮機(jī),。水平剖分型氣缸有一個(gè)中分面，將氣缸分為上,、下兩半,，分別稱為上、下氣缸,，在中分面處用螺栓把法蘭連接在一起,。法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，保證不漏氣,。一般進(jìn),、排氣接管或其他氣體接管都裝在下氣缸，以便拆裝時(shí)起吊上氣缸方便,。打開上氣缸,，壓縮機(jī)內(nèi)部零件，如轉(zhuǎn)子,、隔板,、迷宮密封等都容易進(jìn)行拆裝。水平剖分型壓縮機(jī)一個(gè)氣缸可以是一段壓縮,，也可以是兩段以上的多段壓縮,。垂直剖分型氣缸適應(yīng)于中,、高壓壓縮機(jī),。氣缸是一個(gè)圓筒，兩端分別有端蓋板，用螺栓把緊,。隔板有水平剖分面,，隔板之間有止口定位，形成隔板束,。轉(zhuǎn)子裝好后放在下隔板束上,。蓋好上隔板束，隔板中分面法蘭用螺栓把緊,，將內(nèi)缸推入筒型缸體安置好后,。軸承座可以和端蓋板做成一整體，易于保持同心,，也可以分開制造,，再用螺栓聯(lián)接。與水平剖分型缸體比較起來,，筒型缸體具有許多優(yōu)點(diǎn)：第三,，筒型缸體的剛性比水平剖分型好,，在相同條件下變形小。筒型缸體的最大缺點(diǎn)是拆裝困難,，檢修不便,。隔板形成固定元件的氣體通道,，根據(jù)隔板在壓縮機(jī)中所處的位置,，隔板有4種類型：進(jìn)氣隔板、中間隔板,、段間隔板和排氣隔板,。進(jìn)氣隔板和氣缸形成進(jìn)氣室，將氣體導(dǎo)流到第一級葉輪入口,，對于采用可調(diào)預(yù)旋的壓縮機(jī)，在進(jìn)氣隔板還要裝上可調(diào)導(dǎo)葉,，以改變氣體流向第一級葉輪的方向角,。中間隔板任務(wù)有二，一是形成擴(kuò)壓器（無葉或葉片式擴(kuò)壓器）,，使氣流自葉輪流出來后具有的動(dòng)能減少,，轉(zhuǎn)變?yōu)閴簭?qiáng)的提高；二是形成彎道流向中心，流到下級葉輪的入口,。排氣隔板除了與末級葉輪前隔板形成末級擴(kuò)壓器外,，還要形成排氣室。隔板上裝有輪蓋密封和葉輪定距套密封,，所有密封環(huán)一般都作成上下兩半（對大型壓縮機(jī)可能作成4半）,，以便拆裝。為了使轉(zhuǎn)子的安裝和拆卸方便,，無論是水平剖分型還是筒型壓縮機(jī)隔板都作成上下兩半,，差別僅在于隔板在氣缸上的固定方式不同。對水平剖分型氣缸來說,，每個(gè)上下隔板外緣都車有溝槽,，與相應(yīng)的上下氣缸裝配，為了在上氣缸起吊時(shí),，隔板不致于掉下來,，常用沉頭螺釘將隔板和氣缸在中分面固定。對筒形氣缸來說,，上下隔板固定好后,，用貫穿螺栓固定成整個(gè)隔板束，軸向推進(jìn)筒型氣缸內(nèi),。轉(zhuǎn)子是壓縮機(jī)的關(guān)鍵部件,，它高速旋轉(zhuǎn)，對氣體做功,。轉(zhuǎn)子由許多零部件組成,，如由主軸、8個(gè)葉輪,、定距套,、平衡盤、推力盤等零部件組成,，在軸的一端通過聯(lián)軸器和透平相聯(lián),。主軸中間段直徑不一樣，分三段,，分別裝有3個(gè),、2個(gè)和3個(gè)葉輪，這種軸稱為階梯,，軸設(shè)計(jì)時(shí),，一般盡可能縮小兩端軸承中心間距離和根據(jù)氣動(dòng)設(shè)計(jì)盡量增加軸徑，以便增加軸的剛性,。葉輪,、定距套等各種轉(zhuǎn)動(dòng)部件都紅套在軸上，其中如輪盤、平衡盤等還設(shè)有鍵,。有的廠家設(shè)計(jì)的壓縮機(jī)葉輪雖然也帶有鍵,，但正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)并不傳遞轉(zhuǎn)矩，只起防松作用,。過盈裝配不僅是傳遞轉(zhuǎn)矩需要,，還是為了防止葉輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由于離心力的作用而松動(dòng)。轉(zhuǎn)子各零件的裝配有許多技術(shù)要求,，主要要求如下,。① 轉(zhuǎn)子在裝配前，所有葉輪應(yīng)做超速試驗(yàn),，檢查葉輪的變形和表面質(zhì)量情況,。葉輪表面質(zhì)量通常用磁粉（對鋼制葉輪）或著色法（對不銹鋼制葉輪）來進(jìn)行檢查。對鉚接葉輪要特別注意鉚釘是否有松動(dòng)現(xiàn)象,。② 葉輪和轉(zhuǎn)子上的所有其他零部件都必須緊密裝在軸上,，在運(yùn)行過程中不允許有松動(dòng)。葉輪裝配采用得比較普遍的是紅套,。首先將葉輪均勻加熱,。主軸一般立放在夾具上，當(dāng)葉輪加熱到適當(dāng)溫度時(shí),，將葉輪套入主軸,。加熱溫度應(yīng)該根據(jù)葉輪和主軸的過盈量、紅套過程來決定,，溫度過低會(huì)出現(xiàn)葉輪還沒裝到應(yīng)有位置就涼下來,，卡住主軸。③ 轉(zhuǎn)子裝配時(shí)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的動(dòng)平衡,。多級葉輪轉(zhuǎn)子應(yīng)每裝兩個(gè)葉輪校正一次動(dòng)平衡,。如果葉輪是奇數(shù)，則第一次裝三個(gè)葉輪進(jìn)行校正,。一般先裝位于中間的兩個(gè)（或三個(gè)）葉輪,，然后再在其兩側(cè)各裝一個(gè)葉輪，按此順序裝完為止,。④ 轉(zhuǎn)子裝配后,，有關(guān)部位的徑向及軸向跳動(dòng)值應(yīng)小于允許值。葉輪又稱工作輪,，是壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子上最主要的部件,。葉輪隨主軸高速旋轉(zhuǎn)，對氣體做功,。氣體在葉輪葉片的作用下，跟著葉輪作高速旋轉(zhuǎn)，受旋轉(zhuǎn)離心力的作用以及葉輪里的擴(kuò)壓流動(dòng),，在流出葉輪時(shí),，氣體的壓強(qiáng)、速度和溫度都得到提高,。按結(jié)構(gòu)型式葉輪分為開式,、半開式和閉式三種，在大多數(shù)情況下,，后兩種葉輪在壓縮機(jī)中得到了廣泛應(yīng)用,。開式葉輪結(jié)構(gòu)最簡單，僅由輪轂和徑向葉片組成,。在葉輪上,，葉片槽道兩個(gè)側(cè)面都是敞著的，氣體通道是由葉片槽道和與葉輪前后有一定間隙的機(jī)殼形成的,。這種通道對氣體流動(dòng)不利,，使氣體流動(dòng)損失很大，此外,，在葉輪和機(jī)殼之間引起的摩擦鼓風(fēng)損失也最大,，故這種葉輪的效率最低，在壓縮機(jī)中很少被采用,。半開式葉輪和開式葉輪不同,，葉片槽道一側(cè)被輪盤封閉，另一側(cè)敞開,，改善了氣體通道,，減少了流動(dòng)損失，提高了效率,。但是,，由于葉輪側(cè)面間隙很大，有一部分氣體從葉輪出口倒流回進(jìn)口,，內(nèi)泄漏損失大,。此外，葉片兩邊存在壓力差,，使氣體通過葉片頂部從一個(gè)槽道潛流向另一個(gè)槽道,，因而這種葉輪的效率仍不高。閉式葉輪由輪盤,、葉片和輪蓋組成,。這種葉輪對氣體流動(dòng)有利。輪蓋處裝有氣體密封,，減少了內(nèi)泄漏損失,。葉片槽道間潛流引起的損失也不存在,，因此效率比前兩種葉輪都高。另外,，葉輪和機(jī)殼側(cè)面間隙也不像半開式葉輪那樣要求嚴(yán),，可以適當(dāng)放大，使檢修時(shí)拆裝方便,。這種葉輪在制造上雖較前兩種復(fù)雜,，但有效率高和其他優(yōu)點(diǎn)，故在工業(yè)壓縮機(jī)中得到廣泛應(yīng)用,。三,、化工離心式壓縮機(jī)密封的結(jié)構(gòu)由于壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)而另一個(gè)固定不動(dòng)，兩部之間必定具有一定的間隙,，因此就一定會(huì)有氣體在機(jī)器內(nèi)由一個(gè)部位泄漏到另一個(gè)部位,，同時(shí)還向機(jī)器外部進(jìn)行泄漏。為了減少或防止氣體的這些泄漏,，需要采用密封裝置,。防止機(jī)器內(nèi)部通流部分各空腔之間泄漏的密封叫內(nèi)部密封，防止或減少氣體由機(jī)器向外部泄漏或由外部向機(jī)器內(nèi)部泄漏（在機(jī)器內(nèi)部氣體壓強(qiáng)低于外部氣壓時(shí)）的密封,，叫外部密封或稱軸端密封,。內(nèi)部密封如輪蓋、定距套和平衡盤上的密封,，一般作成迷宮型,。對于外部密封來說，如果壓縮的氣體有毒或易燃易爆,，如氨氣,、甲烷、丙烷,、石油氣,、氫氣等，不允許漏至機(jī)外,，必須采用液體密封,、機(jī)械接觸式密封、抽氣密封或充氣密封等,；當(dāng)壓縮的氣體無毒,，如空氣、氮?dú)獾鹊?，允許少量氣體泄漏,，亦可以采用迷宮型密封?；S的壓縮機(jī)中,，常采用的密封有迷宮型,、浮環(huán)油膜密封、機(jī)械接觸式密封等幾種,。下面對幾種密封分別予以討論,。迷宮型密封的結(jié)構(gòu)多種多樣,，壓縮機(jī)內(nèi)采用較多的有以下幾種。圖1是整體曲折型密封,。這種型式的特點(diǎn)是除了密封體上有密封齒（或密封片）外，軸上還有溝槽,。整體型的缺點(diǎn)是密封齒間距不可能加工得太短,，因而軸向尺寸長。采用鑲嵌型可以大大縮短軸向尺寸（圖2）,。這種密封或者是軸作成光軸，或者是密封體作成光滑內(nèi)表面,，可分為整體平滑型和鑲嵌平滑型,。ⅲ、臺(tái)階型（圖3）這種型式多用于輪蓋或平衡盤,。這種密封加工工藝復(fù)雜,，但密封效果好，密封片結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好,。浮環(huán)密封的基本結(jié)構(gòu)如圖4所示。密封是由幾個(gè)浮動(dòng)環(huán)組成,，高壓油由孔12注入密封體中,，然后向左右兩邊溢出，左邊為高壓側(cè),，右邊為低壓側(cè),，流入高壓側(cè)的油通過高壓浮環(huán)，擋油環(huán)6及甩油環(huán)7由回油孔11排出,。因?yàn)橛蛪阂话憧刂圃诼愿哂跉怏w的壓力,，壓差較小，所以向高壓側(cè)的漏油量很少,。流入低壓側(cè)的油通過幾個(gè)浮環(huán)（圖中為三個(gè)）然后流出密封體,。因?yàn)楦邏河团c大氣的壓差較大，因此向低壓側(cè)的漏油量很大的,。浮環(huán)是掛在軸的軸套5上,，在徑向是活動(dòng)的,。浮環(huán)與軸套的間隙很小，內(nèi)側(cè)環(huán)比外側(cè)環(huán)的間隙小,。當(dāng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)浮環(huán)被油膜浮起,，為了防止浮環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，一般用銷釘3來控制,，這時(shí)所形成的油膜把間隙封閉以防止氣體外漏,。浮環(huán)密封主要是高壓油在浮環(huán)與軸套之間形成油膜而產(chǎn)生節(jié)流降壓阻止機(jī)內(nèi)與機(jī)外的氣體相通。由于是油膜起主要作用,，所以又稱為油膜密封,。1—浮環(huán)；2—固定環(huán),；3—銷釘,；4—彈簧；5—軸套,；6—擋油環(huán),；7—甩油環(huán)；8—軸,；9—迷宮密封齒,；10—密封；11—回油孔,；12—進(jìn)油孔為了裝配方便,，一般作成幾個(gè)L形固定環(huán)，浮環(huán)就裝在L形固定環(huán)的中間,。高壓環(huán)一般只采用一個(gè),，因?yàn)閴翰钚 ６蛪涵h(huán)壓差大,，一般采用幾個(gè),。為了使浮環(huán)與L形固定環(huán)之間的間隙不太大，用彈簧4將浮環(huán)壓平,。機(jī)械接觸式密封又稱端面密封，在水泵中應(yīng)用很廣,，積累了許多實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),。這種密封的特點(diǎn)是密封油的漏損率極低，比一般油密封要小5~10倍,，使用壽命比填料密封長,。因此，在壓縮機(jī)中,，當(dāng)被壓縮的氣體不允許向外泄漏時(shí),，也常常用到它,。（1）機(jī)械接觸式密封結(jié)構(gòu)特點(diǎn)整個(gè)機(jī)械密封由1套雙端面主機(jī)械密封和1套單端面輔助機(jī)械密封組成，如圖5所示,。圖5 機(jī)械密封結(jié)構(gòu)簡圖1—燈籠環(huán),；2—鍵；3—O形環(huán),；4—?jiǎng)迎h(huán),；5—O形環(huán)；6—定位套,；7—軸套,；8—鎖緊套；9—防松螺釘,；10—鎖緊套；11—石墨墊雙端面主機(jī)械密封動(dòng)環(huán)4,，由鎖緊套8壓緊在機(jī)械密封軸套7上,，動(dòng)環(huán)下面裝有O形密封環(huán)5。動(dòng)環(huán)和軸套間無驅(qū)動(dòng)銷,，依靠兩端面壓緊產(chǎn)生的摩擦力,，使其隨軸套一起轉(zhuǎn)動(dòng)，為防止動(dòng)環(huán)鎖緊套8松動(dòng)退出,，鎖緊套后部還設(shè)有4個(gè)周向均布的防松螺釘9,。與雙端面動(dòng)環(huán)相對應(yīng)的兩個(gè)靜環(huán)均裝在機(jī)械密封外殼中，靜環(huán)后面有小彈簧,，使動(dòng)靜環(huán)工作面間有一定的貼合緊力,。單端面輔機(jī)械密封動(dòng)環(huán)也裝在機(jī)械密封軸套上，靠鎖緊套10壓緊,，與之對應(yīng)的靜環(huán)裝在機(jī)械密封外殼中,。但靜環(huán)工作面貼合，當(dāng)燈籠環(huán)內(nèi)移到位時(shí),，動(dòng)靜環(huán)工作面分開,。機(jī)械密封軸套，由兩個(gè)對稱布置的鍵2傳遞轉(zhuǎn)矩,，帶動(dòng)軸套及兩個(gè)動(dòng)環(huán)等與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng),。透平壓縮機(jī)采用最早和最普遍的是圓瓦軸承,，后來逐漸采用橢圓軸承、多油楔軸承和可傾瓦軸承,。圖6是圓瓦軸承結(jié)構(gòu)圖,，上下兩半瓦由螺釘8聯(lián)接在一起,，為保證上下瓦對正中心設(shè)有銷釘11。軸瓦內(nèi)孔澆鑄巴氏合金,，它具有質(zhì)軟,、熔點(diǎn)低和良好的耐熱性能。巴氏合金應(yīng)結(jié)合緊密,，不允許有裂紋,、傷痕、氣孔及脫落現(xiàn)象,。軸靜放在軸瓦上時(shí),，軸頸與軸瓦上方之間的間隙（頂隙）等于兩側(cè)間隙之和。軸頸和軸瓦的接觸角不小于60°～70°,，在此區(qū)域內(nèi)保證完全接觸,。潤滑油經(jīng)由下軸瓦墊塊3之孔進(jìn)入軸瓦并由軸頸帶入油楔，經(jīng)由軸承的兩端而泄入軸承箱內(nèi),。一般潤滑油壓強(qiáng)（表壓）為0.039～0.049MPa,。墊塊3、7保證軸瓦在軸承殼中定位及對中,，可以通過磨削墊片4,、5來調(diào)整軸承位置。橢圓瓦軸承的軸瓦內(nèi)表面呈橢圓形,，軸承側(cè)隙大于或等于頂隙,，一般頂隙約為軸徑d的（ 1～1.5 ）／1000，而側(cè)隙約為（1～3）d／1000,。軸頸在旋轉(zhuǎn)中形成上下兩部分油膜（圖7）,，這兩部分油膜的壓力產(chǎn)生的合力與外載荷平衡。這種軸承和圓瓦軸承比較起來有如下優(yōu)點(diǎn)：首先,，它穩(wěn)定性好,，在運(yùn)轉(zhuǎn)中若軸上下晃動(dòng)，比如向上晃動(dòng),，上面的間隙變小,，油膜壓力變大，下面的間隙變大,，油膜壓力變小,，兩部分力的合力變化會(huì)把軸頸推回原來的位置，使軸運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,。其次,，由于側(cè)隙較大，沿軸向流出的油量大，散熱好,，軸承溫度低,。因此它的頂隙可以比同樣尺寸的圓瓦軸承的頂隙小。但是,，這種軸承的承載能力比圓瓦軸承低,，由于產(chǎn)生上下兩個(gè)油膜，功率消耗大,，在垂直方向抗振性好,，但水平方向抗振性差些。如圖8,。這種軸承由多瓦塊組成,，瓦塊可以擺動(dòng)，在工況變化時(shí)都能形成最佳油膜,，抗振性好,，不容易產(chǎn)生油膜振蕩。我國瓦塊一般用25鋼或35鋼制成,，內(nèi)表面澆鑄一層巴氏合金,。這層合金厚度很薄，一般都在1～3mm要求巴氏合金有較高的抗疲勞強(qiáng)度,，與鋼背貼合緊密。這類軸承在加工時(shí)的主要要求是：瓦殼與瓦塊配合內(nèi)徑公差一般應(yīng)控制在0.025mm范圍內(nèi),，等分的定位銷孔中心距公差亦應(yīng)在此數(shù)據(jù)范圍內(nèi),；瓦塊厚度公差應(yīng)保證在0.0125mm范圍內(nèi)，這樣可保證瓦塊的互換性,，在裝配時(shí)可不必刮研找正,。1—軸承瓦背；2—油封,；3—油封,；4—銷子；5—螺釘,；6—瓦塊,；7—瓦塊；8,、9—螺釘,、墊圈；10—安全螺釘,；11—銷子拆裝時(shí),，一般要把上下殼體打開，注意不要刮傷巴氏合金表面，在維修過程中,，間隙測量是很重要的,，通常采用壓鉛法測量。五塊可傾瓦軸承頂部沒有瓦塊,，頂部間隙不能直接測量,，而是通過測量上部軸瓦3/4的壓鉛厚度S′＝r（圖9），再換算成軸承間隙大型氨廠的幾臺(tái)壓縮機(jī)止推軸承采用是米契爾和金斯伯雷軸承,。這些軸承的共同點(diǎn)是活動(dòng)多塊式，在止推塊下有一個(gè)支點(diǎn),，這個(gè)支點(diǎn)一般偏離止推塊的中心,，止推塊可以繞支點(diǎn)擺動(dòng)，根據(jù)載荷和轉(zhuǎn)速的變化形成有利的油膜,。米契爾軸承是止推塊直接與基環(huán)接觸,，是單層的；金斯伯雷軸承是止推塊下有上水準(zhǔn)塊,、下水準(zhǔn)塊,，然后才是基環(huán)，相當(dāng)于三層疊起來的,。圖10是美荷型裝置的合成氣壓縮機(jī)的徑向止推軸承示意圖,。止推軸承為米契爾式，止推塊與基環(huán)之間有一個(gè)定位銷,，當(dāng)止推塊承受推力時(shí),，可以自動(dòng)調(diào)整止推塊位置，形成有利油楔,。在推力盤兩側(cè)分主推力瓦塊和副推力瓦塊,。1－徑向軸承瓦塊；2—定距套,；3—推力瓦塊,；4—推力盤；5—推力瓦塊正常情況下,，轉(zhuǎn)子的軸向力通過推力盤經(jīng)過油膜傳給主推力瓦塊,，然后通過基環(huán)傳給軸承座。在起動(dòng)或甩負(fù)荷時(shí)可能出現(xiàn)反向軸向推力,，此推力將由副推力瓦塊來承受,。瓦塊表面上澆鑄巴氏合金，其厚度應(yīng)小于壓縮機(jī)動(dòng),、靜部分間的最小軸向間隙,，這樣做是因?yàn)椋阂坏┌褪虾辖鹑刍?，推力盤尚有鋼圈支承著，短時(shí)間內(nèi)不致引起壓縮機(jī)內(nèi)動(dòng),、靜部分碰傷,，一般巴氏合金厚度為1～1.5mm。推力盤在軸向的位置是由止推軸承來保證的,，即由止推盤和止推瓦塊間的位置來確定,。所以，根據(jù)壓縮機(jī)通流部分的尺寸確定好定距套的長度,，在維修時(shí)不要改變,。如果需要更換止推盤，應(yīng)該注意新止推盤的厚度有無變化,，有變化時(shí)應(yīng)重新確定定距套的長度,，以便準(zhǔn)確保證轉(zhuǎn)子在氣缸里的軸向位置。推力盤和瓦塊間留有間隙,，可以保證止推盤和瓦塊間形成油楔承受轉(zhuǎn)子的軸向推力,。此間隙通常稱為推力間隙或轉(zhuǎn)子的工作竄動(dòng)量（它和未裝好止推瓦塊時(shí)轉(zhuǎn)子的軸向竄量不一樣）。圖11是空氣壓縮機(jī)的止推軸承,，采用金斯伯雷軸承,。止推瓦塊墊有上水準(zhǔn)塊、下水準(zhǔn)塊,、基環(huán),，它們之間用球面支點(diǎn)接觸，保證止推瓦塊,、水準(zhǔn)塊可以自由擺動(dòng),，使載荷分布均勻。止推瓦塊由碳鋼制成,，上面澆鑄巴氏合金,，止推瓦塊體中鑲一個(gè)工具鋼制的支承塊,，硬度為HRC50～60,，這個(gè)支承塊與上水準(zhǔn)塊接觸。1－底環(huán),；2—調(diào)平塊,；3、4—校平塊,；5,、6—瓦塊上水準(zhǔn)塊用一個(gè)調(diào)節(jié)螺釘在圓周方向定位，上下水準(zhǔn)塊一般用精密鑄造鑄出,，可以用耐磨的QT40～10制成,。下水準(zhǔn)塊裝在基環(huán)的凹槽中，用它的刃口與基環(huán)接觸。上水準(zhǔn)塊用螺釘來定位,。為防止基環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng),，在基環(huán)上設(shè)有防轉(zhuǎn)銷鍵。轉(zhuǎn)子的軸向竄量可以用調(diào)整墊片調(diào)整,。潤滑油從軸承座與外殼之間進(jìn)來,，經(jīng)過基環(huán)背面銑出的油槽，并通過基環(huán)與軸頸之間的空隙進(jìn)入止推盤與止推塊之間,。止推盤轉(zhuǎn)動(dòng)起來,，由于離心力的作用，油被甩出,，由軸承座的上方排油口排出,。金斯伯雷軸承的特點(diǎn)是載荷分布均勻，調(diào)節(jié)靈活,，能補(bǔ)償轉(zhuǎn)子的不對中,、偏斜，但是軸向尺寸長,，結(jié)構(gòu)復(fù)雜,。（2）消除油、水,、氣系統(tǒng)的管線,，閥門、法蘭的泄漏缺陷,；（3）消除運(yùn)行中發(fā)生的故障缺陷,。（2）檢查,、測量、修理或更換徑向軸承和止推軸承,，清掃軸承箱,。（3）檢查、測量各軸頸的完好情況,，必要時(shí)對軸頸表面進(jìn)行修理,。（4）重新整定軸頸測振儀表，移動(dòng)轉(zhuǎn)子,，測量軸向竄動(dòng)間隙,，檢查止推軸承定位的正確性,。（5）檢查止推盤表面粗糙度及測量端面跳動(dòng)。（6）檢查聯(lián)軸器齒面磨損,、潤滑油供給以及軸向串動(dòng)和螺栓,、螺母的聯(lián)接情況，進(jìn)行無損探傷,，復(fù)查機(jī)組中心改變情況,，必要時(shí)予以調(diào)整。（7）檢查,、調(diào)整各測振探頭,，軸位移探頭及所有報(bào)警信號(hào)、聯(lián)鎖,、安全閥及其他儀表裝置,。（8）檢查擰緊各部位緊固件、地腳螺栓,、法蘭螺栓及管接頭等,。（2）拆卸氣缸,，清洗檢查轉(zhuǎn)子密封、葉輪,、隔板,、缸體等零件腐蝕、磨損,、沖刷,、結(jié)垢等情況。（3）檢查,、測定轉(zhuǎn)子各部位的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng),，軸頸粗糙度和形位誤差情況。（4）宏觀檢查葉輪,；轉(zhuǎn)子進(jìn)行無損探傷,。根據(jù)運(yùn)行和檢驗(yàn)情況決定轉(zhuǎn)子是作動(dòng)平衡還是更換備件轉(zhuǎn)子。（5）檢查,、更換各級迷宮密封,、浮環(huán)密封或機(jī)械密封或干氣密封,；重新調(diào)整間隙,，轉(zhuǎn)子總竄量、葉輪和擴(kuò)壓器對中數(shù)據(jù)等,。（6）檢查清洗缸體封頭螺栓及中分面螺栓,，并作無損探傷,。（7）氣缸、隔板無損探傷,。氣缸支座螺栓檢查及導(dǎo)向銷檢查,。（8）檢查壓縮機(jī)進(jìn)口過濾網(wǎng)和出口止逆閥。（9）檢查各彈簧支架,，有重點(diǎn)地檢查管道,、管件、閥門等的沖刷情況,，進(jìn)行修理或更換,。（1）檢查,、清洗潤滑油路，整定油溫,，油壓力儀表,，消除泄漏。（4）清除機(jī)件和齒輪箱內(nèi)油垢及污物。（5）檢測聯(lián)軸器的軸向串量及檢查齒面磨損,、潤滑情況,。（2）檢查止推盤磨損情況,，測量端面跳動(dòng)。（4）檢測齒輪軸頸的圓度和圓柱度，必要時(shí)進(jìn)行修整,。（5）檢查兩齒輪軸的平行度和水平度,，必要時(shí)予以調(diào)整。（6）對齒輪,、軸,、半聯(lián)軸器及其連接螺栓、螺母等作無損探傷,。（7）檢查,、調(diào)整測振及軸位移探頭、溫度壓力儀表,。
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