一,、沖壓模具介紹

特別深拉不銹鋼材料,，可以在預(yù)拉伸后再進(jìn)行退火，用高頻退火機,，變薄率可以接受至40%,，在設(shè)計料帶時,，一定要和客戶多加溝通，最好要客戶提供之前的模具照片或結(jié)構(gòu)圖來參考,，空步也是非常重要的,，在模具長度允許的情況下，適當(dāng)留出空步對于試模后的改模幫助是很大的,。

3,、料帶設(shè)計是對制品成型工藝的分析，基本上決定了模具是否成功,。

4,、在連續(xù)模具設(shè)計時，抬料設(shè)計非常重要,，如果升料桿不能將整個料帶升起,，就無法進(jìn)行自動化連續(xù)生產(chǎn)。

5,、在模具設(shè)計中,，模具材料的選擇和熱處理以及表面處理（如TD，TICN,， TD時間需要3-4天）,，特別是拉伸件，如果沒有TD,，模具表面會很容易就拉燒起毛,。

6、在模具設(shè)計中,，對于孔位或公差要求較小的面,，盡可能做可調(diào)鑲件，便于在試模及生產(chǎn)時調(diào)節(jié),，以便容易達(dá)到,，零件的尺寸要求，要上下模具同時時做可調(diào)鑲件,。對于字嘜,，要求在沖床上可拆，不需要下模再拆而浪費時間,。

7、設(shè)計氫氣彈簧時,，根據(jù)CAE分析的壓力來設(shè)計,，不要設(shè)計過大的氫氣彈簧，防止產(chǎn)品破裂,。通常情況是：壓力小,，產(chǎn)品起皺,，壓力大，產(chǎn)品破裂,。解決產(chǎn)品起皺,，可以采用局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固定位片材,，再拉伸,，來減少起皺。

8,、 第一次試模時,，一定要慢慢將上模合下，對于有拉伸工序時,，一定要用 保險絲試料位厚度,，料位間隙達(dá)到材料厚度后再試模，刀口一定要先對好,。拉延筋請使用活動鑲件,，以便于調(diào)節(jié)拉延筋的高度。

9,、 試模時,，基準(zhǔn)孔、基準(zhǔn)面一定要模具配好后再將產(chǎn)品放在檢具上測量,， 或送去CMM做3D報告,，否則沒有意義。

10,、紅丹一定要配好,，貼合率達(dá)到80%以上，才可以開剪口,，做CMM報告,， 或者是基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面已配好，產(chǎn)品已非常穩(wěn)密,，貼合率可以適當(dāng)降低,。配紅丹是非常重要的事項，否則產(chǎn)品不穩(wěn)定,，無法進(jìn)行后期的改模判斷,，零件尺寸將達(dá)不到客戶要求。

11,、客戶樣辦要求：一般先是鐳射辦→剪口辦→100%OK辦,，在鐳射辦階段就 要把紅丹配好，送料調(diào)好，解決破裂起皺,、尺寸公差問題,，在開剪口辦時基本上改好主要問題，后面是微調(diào)（模具局部改良）,。

12,、在客人一定要剪口辦但是工藝條件不成熟的情況下，可以考慮開軟料刀口（就是直接用45鋼開刀口,，改剪口時直接燒焊,，等尺寸OK后再開正式硬料刀口）。

13,、對于3D復(fù)雜的產(chǎn)品,，可以采用3D鐳射的方法去鐳射，在3D鐳射前一定 要做好3D圖形,，用CNC打好基準(zhǔn)點位后再送去3D鐳射,，3D鐳射還要做定位砂型。

14,、對于高強度鋼板,，刀口材料要采用A88或V4等硬質(zhì)合金材料。

15,、在試模時,，為試?yán)煨Ч梢栽诓牧仙喜煌恢蒙蠅|砂紙來試效果,，確 定效果后在相應(yīng)位置在活動的拉延筋或活動的麻點陣（就是將一塊鍍件磨成麻點）,，用來起磨擦阻礙走料。

16,、折彎較多的零件,，調(diào)模時要按工序一步一步來調(diào)折彎。

17,、調(diào)成型角度時,，可以收小折彎時的R角或移動折線基準(zhǔn)來實現(xiàn)達(dá)到成型角度的目的。

18,、調(diào)模時多數(shù)采用墊片來調(diào)節(jié)成型公的高低,，或者左右前后移動成型公件， 墊片一般使用不銹鋼硬片,。（如是客戶不準(zhǔn)用墊片,，就等模具調(diào)好后再做新的工件給客戶）。

19,、不銹鋼材料的模具成型件,，不能使用TD,，要使用（TICN）或稱PVD。

20,、要確定客人正式材料什么時候到，在試模時,，節(jié)約使用材料,，避免材料不夠的現(xiàn)象發(fā)生。

21,、連續(xù)模的感應(yīng)器（Sensor）有兩種,，一種是步距感應(yīng)器，另一種是落料感應(yīng)器,。

22,、廢料漏斗的斜度不少于30度，對于低角度的廢料盒（Scope box）,可以采 用安裝氣動震動器（Pneumatic Vibration）來解決,。

23,、對于受到成型后影響的剪邊線，要選擇在成型后再剪切,，特別位置可以采 用橫切的方式來實現(xiàn),。

24、對于多個基準(zhǔn)孔位,，最好采用一次沖孔成型的方法,，避免分步?jīng)_切后影響精度。

25,、對于試模分析,，一定要對試模后的料帶進(jìn)行分析逐個工步進(jìn)行分析，并且要附上紅丹料帶,。

26,、對于產(chǎn)品破裂，可以采取在前期拉伸時加包,、擠料,、增加片桿成型面積， 開孔等多種方式進(jìn)行,，在改模之前要進(jìn)行CAE分析,。

27、產(chǎn)品材料分為卷料coil和板料sheet兩種,，有些卷料到廠后需要再次分條至料帶寬度,，通常在分條時尺寸為負(fù)公差（負(fù)0.5mm）,并且卷料內(nèi)徑要符合送料架的尺寸,避免太大或太小及太重。

28,、模具加工時,，通常以線割的銷釘孔作為碰數(shù)基準(zhǔn),，而CNC在編程后，需要 操機員將兩個孔的坐標(biāo)給到編程員,，由編程員求角度后,，將程序擺一個角度后再加工。通常在初次加工模板時是碰邊加工不需要求角度,。

29,、精沖的概念就是不留沖裁間隙（或只留0.5%）。一般沖裁間隙為材料厚度 的10%,，材料越厚,，間隙比例越大。

30,、五金樣板在尺寸達(dá)不到要求的情況下,，可以通過整形來實現(xiàn)，包括梅花樁,， 再次拍平,，簡易沖孔等等修披鋒。

三,、解決方案圖示