 張小七  最近好久沒見,， 在忙什么呢,？ 李小妹 廠里的板式換熱器泄漏， 不知道該怎么辦，唉,。    張小七  有可能是夾緊不到位,， 測量夾緊尺寸與計(jì)算尺寸比較。 重新夾緊至規(guī)定尺寸即可,。  張小七  如果夾緊到位,， 在泄漏點(diǎn)做好標(biāo)記后， 拆開板換檢查,。 一般是這三種情況： (1) 墊片與板片間有雜物,， 拆開板換清理雜物。 (2) 墊片與板片貼附不到位,， 拆開板換,，復(fù)位墊片。 (3) 墊片斷裂或老化,， 需要更換墊片,。  張小七  如果是外部波紋部位錯位， 需要拆開換熱器,， 將定位復(fù)型,。 李小妹 謝謝小七哥， 如果是內(nèi)漏的情況 該怎么辦呢,？  張小七 一側(cè)放空或兩側(cè)進(jìn)出口均關(guān)斷后 觀察壓力是否相等,。 如果不相等， 應(yīng)該是板片腐蝕穿孔,。 更換板片,， 檢查介質(zhì)化學(xué)成分， 腐蝕物是否超標(biāo),。 李小妹 哇,，小七哥你太厲害了。 我們的換熱器供熱效果不理想,， 你可以幫我分析一下原因么,？ 張小七 沒問題， 我給你具體分析一下,。 如果是： a.板換一次側(cè)進(jìn)出口無壓差,； b.板換一次出口溫度低； c.板換二次供回水溫差較小,， 但壓差正常,； 應(yīng)該是熱源流量不足， 需要找出并消除 一次側(cè)限制流量點(diǎn) ,。 提高一次側(cè)熱水輸送能力,。 張小七 一網(wǎng)供水溫度遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)溫度,， 那應(yīng)該是熱源溫度過低， 提高一網(wǎng)供水溫度 或增大一網(wǎng)流量就OK啦,。 張小七 a.板換二次側(cè)進(jìn)出口壓差大,； b.板換二次側(cè)進(jìn)出口溫差較小,； c.二網(wǎng)供回水溫差?。?/span> d.一次側(cè)供回水壓差正常,， 但回水溫度低,； 則為二次側(cè)流量過大， 應(yīng)減小二次側(cè)流量,。 張小七 a.板換一次側(cè)進(jìn)出口壓差大,； b.板換一次出口溫度正常或偏低,； c.板換二次側(cè)供回水溫差?。?/p> 是板換一次側(cè)堵塞,， 應(yīng)拆開板換,， 清理堵塞物。 李小妹 我懂啦,！ 那板換二次側(cè)壓差大,； 板換一次側(cè)回水溫度高， 水溫降不下來 ,； 二次網(wǎng)供回水壓差小 且供回水溫差大,； 就是板換二次側(cè)堵塞 （有時(shí)部分堵塞）。 張小七 是的,，學(xué)的很快嘛！ 如果供水溫度偏離,， 供水溫度過低,； 熱負(fù)荷偏離， 實(shí)際負(fù)荷大,； 則是實(shí)際工況與 設(shè)計(jì)工況偏離太大,。 李小妹 謝謝小七哥， 今天學(xué)到了很多關(guān)于 板式換熱器的實(shí)用知識呢,！
(1) 換熱板片腐蝕穿透,； (2) 換熱板片有裂紋； (3) 夾緊螺栓緊固不均勻,； (4) 換熱板片變形太大,； (5) 密封墊片斷裂或老化； (6) 密封墊片厚度不均,； (7) 密封墊片壓偏,。 由于水質(zhì)不達(dá)標(biāo)加上水處理設(shè)備運(yùn)行不當(dāng)，且冷熱介質(zhì)溫差,，易在板式換熱器板片表面形成積垢（碳化物,、二氧化硅垢層），從而引起導(dǎo)熱不良,、換熱效果降低,，嚴(yán)重的將產(chǎn)生局部點(diǎn)蝕穿孔泄漏； 在板式換熱器密封墊片槽底或板片封閉流道的角孔墊片外側(cè)等縫隙處,，會造成介質(zhì)的滯留,，由于滯留介質(zhì)的電化學(xué)不均勻性而導(dǎo)致在此處產(chǎn)生縫隙腐蝕泄漏； 板式換熱器板片在制作壓制過程中會產(chǎn)生一定殘余內(nèi)應(yīng)力,，若與介質(zhì)中的一定濃度的鹵素離子（如氯離子等離子）或H2S長時(shí)間的接觸可能引起板片應(yīng)力腐蝕開裂,； 板式換熱器不銹鋼板片在焊接過程中造成晶間腐蝕； 板式換熱器板片選材不當(dāng)或使用期過長,，超過了允許使用壽命造成泄漏,； 安裝或拆卸清洗的時(shí)候夾緊螺栓緊固不均勻，造成墊片,、板片錯位而泄漏,； 安裝墊片時(shí)，墊片上和墊片槽內(nèi)有砂子,、油污,、鐵屑和焊劑等雜物，造成密封面破壞而泄漏,。 板式換熱器腐蝕失效類型 由“閉塞電池腐蝕”（Ocluded Cell Corrosion）作用引起的一種局部腐蝕,，使局部金屬表面的鈍化膜破壞，形成尺寸小于1mm的穿孔或蝕坑,。例如,，在不銹鋼板片表面生銹或積垢（碳化物、二氧化硅垢層）處,，因?qū)岵涣?、介質(zhì)的pH值減小產(chǎn)生的腐蝕； 由“閉塞電池腐蝕”作用引起的一種呈斑點(diǎn)狀或潰瘍形的局部腐蝕,。同點(diǎn)蝕的主要區(qū)別是腐蝕產(chǎn)生在金屬零件的縫隙處,，由于滯留介質(zhì)的電化學(xué)不均勻性而導(dǎo)致的,。例如，密封墊片槽底或板片封閉流道的角孔墊片外側(cè)處產(chǎn)生的腐蝕,； 在靜態(tài)拉伸應(yīng)力與電化學(xué)介質(zhì)共同作用下,，由陰極溶解過程引起的金屬局部腐蝕裂紋或斷裂。例如,，板片壓制成型時(shí)將產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力,，若與介質(zhì)中的鹵素離子（如Cl-、F-等離子）或H2S接觸可能引起應(yīng)力腐蝕開裂,； 起源于金屬表面并沿晶粒邊界深入到內(nèi)部的腐蝕,，可導(dǎo)致晶粒間的結(jié)合力喪失，使材料的強(qiáng)度大大降低,。例如,，不銹鋼在過敏溫度范圍 （400~600℃）內(nèi)產(chǎn)生的腐蝕； 接觸介質(zhì)的金屬表面全部或大部分被腐蝕的現(xiàn)象,。例如,，板片選材不當(dāng)，或使用期過長,，超過了允許使用壽命,； 主要有露點(diǎn)腐蝕、磨蝕,、微生物腐蝕等,。例如，含有酸性物質(zhì)的熱蒸汽與冷的板片接觸,，可引起露點(diǎn)腐蝕,；板片的介質(zhì)入口角孔處和導(dǎo)流區(qū)的流速過高，或流體中含有砂粒類顆粒物時(shí),，可導(dǎo)致磨蝕,；海水中的藻類、細(xì)菌,、原生物等,，可導(dǎo)致板片的微生物腐蝕。 以上幾種腐蝕失效中,，Cr-Ni奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開裂約占50％，點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕共約占20％,，所以最危險(xiǎn),、最常見。 如果板片之間發(fā)生泄漏,，可能輕則導(dǎo)致?lián)Q熱效果不佳,，影響后續(xù)生產(chǎn)加工,；重則會導(dǎo)致?lián)Q熱器停止工作，直接影響我們的生產(chǎn)計(jì)劃,。所以我們要根據(jù)工況定期對換熱器進(jìn)行清洗保養(yǎng)和維護(hù),。 來源：化工707、熱電與新能源產(chǎn)業(yè) |
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