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目 錄 一、工程概況.............................................................. 1 1,、項目概況....................................................................... 1 2,、高強混凝土范圍................................................................. 1 3、本工程難點..................................................................... 2 二,、編制依據(jù).............................................................. 2 三、高強混凝土設(shè)計......................................................... 3 1、混凝土原材料設(shè)計............................................................... 3 2,、高強混凝土的技術(shù)要求............................................................ 4 3、施工配合比..................................................................... 4 4,、大體積混凝土的絕熱溫升計算...................................................... 5 5,、混凝土泵及泵管的選擇............................................................ 5 四、施工準備及計劃......................................................... 6 1,、技術(shù)準備....................................................................... 6 2,、現(xiàn)場準備....................................................................... 6 3、物資準備....................................................................... 7 4,、機械準備....................................................................... 7 五,、高強混凝土施工工藝要求.................................................. 7 1、混凝土運輸..................................................................... 7 2,、混凝土澆筑方法................................................................. 8 3,、混凝土的澆筑順序............................................................... 9 4,、墻體混凝土施工................................................................ 10 5、柱混凝土施工.................................................................. 10 6,、梁板,、墻柱節(jié)點混凝土澆筑....................................................... 11 7、夜間施工措施.................................................................. 11 8,、混凝土養(yǎng)護.................................................................... 12 9,、季節(jié)性施工措施................................................................ 12 六、質(zhì)量保障措施.......................................................... 12 1,、質(zhì)量管理體系.................................................................. 12 2,、混凝土試驗質(zhì)量保障措施......................................................... 13 3、混凝土生產(chǎn)過程質(zhì)量保障措施..................................................... 13 4,、混凝土現(xiàn)場澆筑質(zhì)量保障措施..................................................... 14 5,、C60混凝土強度保障措施......................................................... 16 七、安全注意事項.......................................................... 16 1,、安全管理體系.................................................................. 16 2,、混凝土泵送設(shè)備的安全措施....................................................... 17 3、混凝土振搗器使用安全要求....................................................... 17 4,、混凝土澆筑安全要求............................................................ 18 八,、應(yīng)急處理措施.......................................................... 18 1、停水,、停電應(yīng)急處理措施......................................................... 18 2,、漲模、爆模應(yīng)急處理措施......................................................... 18 3,、堵管,、爆管應(yīng)急處理措施......................................................... 19 4、超高泵送混凝土影響因素的分析及措施.............................................. 20 九,、計算書............................................................... 21 一,、工程概況1、項目概況XX項目位于 ,，本工程 組成,。本工程建筑面積共 ㎡，其中地下 ㎡,，地上 ㎡,，建筑基地面積 ㎡，地下計容建筑面積 ㎡,； 主要結(jié)構(gòu)體系： ,；建筑場地類別 類；建筑抗震設(shè)防烈度6級；建筑防火類別一類高層,；耐火等級一級,；設(shè)計使用年限50年； 2,、高強混凝土范圍根據(jù)高強混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ/T281-2012）第2.1.1條要求,，高強混凝土的定義為強度等級不低于C60的混凝土。本工程高強混凝土范圍如下： ***樓：
3,、本工程難點3.1 由于混凝土強度等級越高,，水泥用量越多，溫升越高,，易造成混凝土溫度應(yīng)力過大,，致使混凝土開裂，減弱建筑物耐久性,。因此控制高強混凝土水化熱，加強混凝土養(yǎng)護是本工程的重點,。 3.2 本工程高強混凝土最高泵送高度達到181m,，高強混凝土在泵送過程中本身就有難度，再加上超高泵送,，如何解決高強混凝土的泵送是本工程的難點和重點,。 二、編制依據(jù)
（不限于上述標準,，項目根據(jù)實際情況添加，需保證標準規(guī)范有效性） 三,、高強混凝土設(shè)計1,、混凝土原材料設(shè)計2.1 膠凝材料 水泥：選用*****公司生產(chǎn)的P·O42.5水泥，全部指標符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007),。按照國家標準要求按批次進行取樣檢測,，并對各項物理性能指標進行檢測，實測值如下表所示,。
粉煤灰：采用*****的II級粉煤灰,，對粉煤灰檢驗執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005)。實測值如下表所示,。
礦粉：采用*****的S95礦粉,，性能指標按照《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣》(ＧＢ/T18046-2008),，實測值如下表所示,。
硅灰：采用****生產(chǎn)的硅灰。 實測值如下表所示。
細骨料 選用***的質(zhì)地堅硬,、級配良好的中砂,，細度模數(shù)宜為2.6~3.0，含泥量不應(yīng)超過1.0 %,，泥塊含量不大于0.5％,。 實測值如下表所示。
粗骨料 選用***的5-20mm質(zhì)地堅硬,、連續(xù)級配碎石,，壓碎指標＜8%。含泥量不應(yīng)超過0.5 %,，泥塊含量不大于0.2％,。 碎石自身強度需≥80.5Mpa。
外加劑 加入***的V3301C聚羧酸高性能減水劑,。 堿含量、氯離子含量等指標滿足現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》（GB8076-2008）中的相關(guān)規(guī)定,，減水劑的相關(guān)性能實測值如下表所示,。
2、高強混凝土的技術(shù)要求2.1 氯含量：混凝土中的氯離子含量不得大于水泥重量的0.2%,。 2.2 和易性：進場混凝土目測檢查,，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。 2.3 生產(chǎn)高強混凝土?xí)r,，水泥溫度不宜高于60℃,。 2.4 混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不得大于 25℃； 2.5 混凝土入模溫度不得高于 32 ℃,。 2.6 混凝土的攪拌時間需≥3min,。 3、施工配合比根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場施工實際情況,，優(yōu)化配合比如下： C60高強混凝土配合比
4,、大體積混凝土的絕熱溫升計算以C60高強混凝土為例,，計算大體積混凝土的絕熱溫升,。 4.1 實測3d,、7d水泥水化熱 水泥采用“***”牌PO42.5R，攪拌站提供實測水化熱數(shù)據(jù)為：
4.2 水泥水化熱總量計算
4.3 膠凝材料水化熱總量計算 膠凝材料總量=400+100+60+48=608kg,， 粉煤灰含量=60/608=9.9%,，k1取0.96；礦粉含量=100/608=16.4%,，k2取0.96,；
4.4 混凝土絕熱溫升計算
5,、混凝土泵及泵管的選擇本工程可選用三一重工型號為HBT90CH-2128D的高壓輸送泵，雙動力結(jié)構(gòu)泵機,，為確保施工過程的可靠性,，整機動力采用兩臺柴油機分別驅(qū)動兩套泵組。應(yīng)用雙動力功率合流技術(shù),，兩套泵組同時工作,，當(dāng)一組出現(xiàn)故障時，另一組維持50%的排量繼續(xù)工作,，避免施工中斷。計算過程詳附件,。 HBT90CH-2128D混凝土輸送泵主要技術(shù)參數(shù)表
四,、施工準備及計劃1、技術(shù)準備1.1項目管理人員,、技術(shù)人員應(yīng)熟悉圖紙,，掌握混凝土結(jié)構(gòu)布置、施工進度安排等情況,，以便確定混凝土澆筑方法,。 1.2 提前確定混凝土外加劑的品種、摻量,，并做好外加劑的復(fù)試檢驗工作,。 1.3 據(jù)我部技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系，進行多次試配,，確定混凝土最優(yōu)配合比,。 1.4 保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進行，按計劃合理組織勞動力,，在施工過程中正確執(zhí)行施工方案,，并在澆筑混凝土前組織召開一次質(zhì)量技術(shù)交底會，使工人能真實掌握操作要領(lǐng)以及澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意的事項。 2,、現(xiàn)場準備2.1 本工程高強混凝土泵送高度高,，且與輸送管壁的黏滯性大，對混凝土的泵送要求高,。施工前,，需進行高強混凝土試泵，為提高泵送的可靠性做準備,。 2.2 混凝土澆筑前,，模板體系及模板支撐體系應(yīng)按方案要求搭設(shè)到位，并經(jīng)過班組自檢,、互檢后,，報項目部質(zhì)量部進行驗收，項目部驗收通過后報監(jiān)理單位進行驗收,，通過后方可澆筑混凝土,。 2.3 在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.0m標高控制線,，并用油漆劃上紅色三角做標記,，現(xiàn)場備有水準儀和分層澆筑控制尺桿，以便隨時抄平,，控制標高正確性,。 3、物資準備3.1 養(yǎng)護材料：養(yǎng)護液,。 3.2 溫材料：塑料薄膜,。 3.3 檢查攪拌站內(nèi)混凝土各原材備料是否充足、是否提前入庫儲存,。 4,、機械準備提前落實各種材料、施工機械設(shè)備及器具的準備工作,。 主要混凝土施工機械一覽表
其它輔助工具：串筒,、尖鍬、平鍬,、鐵抹子,、小推車、膠皮水管等,。 五,、高強混凝土施工工藝要求1、混凝土運輸1.1 本工程高強混凝土均采用商品混凝土,，由商品混凝土廠家提供,。 1.2 混凝土供應(yīng)攪拌站位于***市,，從攪拌站到工地約12km，運輸時間約17~20min,，攪拌站運輸路線：附路線圖 2,、混凝土澆筑方法2.1 混凝土泵的定位與水平輸送管道的布置 2.2.1 混凝土泵定位如下圖。
附混凝土輸送泵平面布置圖 2.1.2 泵管的選擇及管道布置 1）地面水平管道的長度一般為垂直泵送高度的1/5-1/4,，即地面管道長度為90米-113米,。 2）整條管道壁厚采用等壽命設(shè)計，采用壁厚10mm的高強耐磨輸送管,。 3）框架柱澆筑和樓面澆注時,，在相應(yīng)樓層拆開垂直φ150管道，采用彎管,、過渡管連接拆開的垂直φ150管至φ125B輸送管（壁厚4mm）連接布料機,，或用φ150管直接澆筑樓板。 4）垂直輸送管的長度,，按爬模平臺爬升步距或樓層高度模數(shù)確定,，以有利于爬模時管道加節(jié)、管道維護,。 2.2 布料機選擇與安裝 塔樓核心筒混凝土澆筑時,，采用BLG-15布料機安放在爬模支撐平臺上配合混凝土澆筑，能360°回轉(zhuǎn),，回轉(zhuǎn)半徑為15m,，出料口接串管進行混凝土澆筑。 附*樓混凝土澆筑布料機布置
3,、混凝土的澆筑順序
附**樓混凝土澆筑平面布置 注：圖中虛線表示為施工縫留設(shè)及混凝土澆筑分區(qū),；帶箭頭線為塔樓每層混凝土澆筑流水順序,。 當(dāng)混凝土強度等級相差兩個標號以上時,，需在交接部位采用鋼絲網(wǎng)區(qū)別兩邊混凝土。 4,、墻體混凝土施工4.1 墻體混凝土澆筑采用斜面分層澆筑法,，每層厚度控制在500mm左右。 4.2 澆筑混凝土?xí)r要特別注意做好控制標高,，墻體澆筑混凝土?xí)r,，為準確下料，使用混凝土分層控制尺桿,，尺桿上按每隔20cm劃厚度控制線并釘上小釘,，用以控制下料高度，防止出現(xiàn)分層過厚的情況,。 4.3 為保證墻體混凝土與下面板面混凝土接合緊密,，不產(chǎn)生爛根現(xiàn)象，應(yīng)在每根柱每道墻澆筑前先在底部均勻鋪澆50～100mm厚與混凝土同配比減石混凝土,。 4.4 洞口兩側(cè)應(yīng)均勻下灰,，兩側(cè)灰頭高差不超過300mm，以免混凝土側(cè)壓力使洞口模變形,。 4.5 在高支模區(qū)域豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)分開澆注,，當(dāng)墻體混凝土澆筑完后，落地灰要及時清理,，墻上口甩出的鋼筋應(yīng)加以整理,，然后用抹子按板下口預(yù)定標高線,，將其表面找平,。由于振搗口的混凝土表面常留有一層浮漿層，為保證墻體與頂板的粘接密實,，找平時應(yīng)略高于預(yù)定頂板下皮標高線20mm,，當(dāng)混凝土終凝后，將此高出的浮漿層用鋼纖剔鑿（使墻體頂標高比樓板底標高高5mm）,，并清理干凈方可進行下道工序的施工,。 4.6 因核心筒墻體中含鋼板剪力墻，前期深化設(shè)計時已在鋼板墻上設(shè)計有灌漿孔,；在墻體混凝土澆筑時,，需兩邊對稱下料，避免不對稱下料對鋼板剪力墻造成擠壓移位等影響,。 5,、柱混凝土施工5.1 符合大體積混凝土標準（最小截面尺寸大于1m）的框架柱混凝土的澆筑應(yīng)控制澆注速度不大于2m/h。 5.2 澆筑柱混凝土前,，為了避免產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象,，在底部應(yīng)先鋪50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿,，以保證接縫質(zhì)量。為避免發(fā)生離析現(xiàn)象,，混凝土自高處傾落時,，應(yīng)設(shè)置串筒分層進行澆筑，并相應(yīng)設(shè)置分層澆筑工具：尺桿,、手把燈,。 5.3 為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，考慮到混凝土的收縮沉降,，每次澆筑高度不超過2m,，待混凝土初步沉實后，再澆筑至梁底,，間歇不超過混凝土初凝時間（約1小時）,。上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r,，振動棒下插50mm,，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合，在澆筑過程中要注意振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件,，振動棒插入點要均勻,，振搗時當(dāng)氣泡停止溢出、有浮漿上反時判定振搗到位,，停止振搗,，防止多振或漏振。 6,、梁板,、墻柱節(jié)點混凝土澆筑6.1 由于節(jié)點區(qū)混凝土強度等級差別較大，在梁板與墻柱交接處必須用雙層鋼絲網(wǎng)分隔墻柱,、梁板混凝土,，具體見下圖：
梁柱節(jié)點混凝土澆筑立面圖 6.2 混凝土澆筑時，先澆筑墻,、柱,、連梁的高強等級混凝土，再澆筑梁板的低強度等級混凝土,。若墻柱水平施工縫留設(shè)在梁底時，需先澆筑墻頭,、柱頭混凝土,，然后再澆筑梁板混凝土。 6.3 由于梁柱接頭處鋼筋較密,，應(yīng)采用ZX-30振動棒加強振搗,，在澆筑梁板混凝土之后立即對柱頭部分混凝土進行二次振搗,，以增強混凝土的密實性，減少收縮,。 7,、夜間施工措施7.1 混凝土澆筑盡量安排在白天進行，當(dāng)無法避免在夜間施工時,，應(yīng)提前向有關(guān)部門申報夜間施工的有關(guān)手續(xù),。作業(yè)班組需提前向項目部報送夜間施工申請書，申請書包括：作業(yè)部位,、作業(yè)人數(shù),、照明安排申請作業(yè)時間、值班負責(zé)人安排,、安全技術(shù)交底情況等,。 7.2 夜間施工必須遵守國家及重慶市有關(guān)夜間施工的安全生產(chǎn)管理條例，嚴禁盲目施工,，不準安排年老體弱,、帶病、疲勞及一切不適合夜間作業(yè)的工人進行施工,。 7.3 必須保證夜間施工的照明,。 8、混凝土養(yǎng)護8.1 高強混凝土養(yǎng)護采用保濕養(yǎng)護膜覆蓋養(yǎng)護,，保濕養(yǎng)護時間不得少于14d,，14d之內(nèi)需保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)進入春秋季節(jié)施工時,，養(yǎng)護膜需采用保溫保濕養(yǎng)護膜,，避免混凝土表面溫度與混凝土中心溫度相差過大。 8.2 冬季施工時,，若溫度連續(xù)5天均低于-5℃,，則考慮采用綜合蓄熱養(yǎng)護，豎向結(jié)構(gòu)拆模后在混凝土表面粘貼聚苯板保溫層,，在核心筒及塔樓內(nèi)采取蒸汽升溫養(yǎng)護措施,，保證混凝土表面溫度。 9,、季節(jié)性施工措施9.1 夏季施工措施 9.1.1 夏季施工高強大體積混凝土?xí)r,，應(yīng)按《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）要求控制混凝土的入模溫度及工作性能。 9.1.2 夏季施工時,，應(yīng)對直接照射的泵管進行灑水覆蓋,。 9.2 冬季施工措施 9.2.1 冬季施工時，應(yīng)對泵管采用麻袋進行保溫覆蓋,，保證混凝土的出罐溫度和入模溫度相差不大,。 9.2.2 澆筑完的混凝土先帶模養(yǎng)護約48h，拆模后及時覆蓋保護材料（先蓋一層保濕養(yǎng)護膜,，然后在其上蓋一層聚苯板被保溫,，以保證混凝土在正溫下達到受凍臨界強度。 9.2.3 當(dāng)溫度連續(xù)5天低于-5℃時,，則考慮采用綜合蓄熱養(yǎng)護法,。 六、質(zhì)量保障措施1,、質(zhì)量管理體系為保證墻柱高強混凝土澆筑質(zhì)量,，項目部成立高強混凝土質(zhì)量管理小組,，負責(zé)整個高強混凝土澆筑時的質(zhì)量控制。
2,、混凝土試驗質(zhì)量保障措施2.1 混凝土澆筑前一天,，應(yīng)提供其配合比單及原材質(zhì)保資料。 2.2 混凝土罐車進場時,，需對其工作性能,、狀態(tài)進行隨機抽樣,，當(dāng)工作性能無法滿足泵送要求時,，應(yīng)由混凝土供應(yīng)廠家技術(shù)人員進行現(xiàn)場處理，若處理后仍無法滿足,，應(yīng)對該車或該批混凝土采取退場處理,。 2.3 混凝土試塊應(yīng)在現(xiàn)場按每100m3取樣一次，不足100m3時,，按100m3取樣（當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,，同一配合比混凝土按每200m3取樣一次），每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件,。每次澆筑時,，同條件養(yǎng)護試件試塊組數(shù)應(yīng)至少留置3組。 墻頭,、柱頭因同梁板混凝土進行澆筑,，應(yīng)單獨留設(shè)標養(yǎng)及同條件養(yǎng)護試塊。若需澆筑柱頭、墻頭混凝土?xí)r,，留額外設(shè)至少一組標養(yǎng)試塊及同條件試塊。 2.3.1 混凝土試模采用150×150×150mm模具,，模具表面需做平整度檢測,，保證試塊的制作效果。 2.3.2 現(xiàn)場標養(yǎng)室設(shè)置在項目位置,，采用磚砌標養(yǎng)室,。標養(yǎng)室內(nèi)需保持恒溫、恒濕,，濕度需≥95%,，溫度控制在20℃±2℃。 2.3.3 對于進場的同一批混凝土應(yīng)抽查坍落度及擴展度（塌落度230±10mm,，擴展度≥500mm）,，檢查其是否滿足配合比設(shè)計要求。 3,、混凝土生產(chǎn)過程質(zhì)量保障措施3.1 高強混凝土在生產(chǎn)過程中必須嚴格控制其配合比,，準確計量。 3.2 高強混凝土所需的骨料等需提前入庫,，采取措施控制其含泥率及泥塊含量,。 3.3 因高強混凝土對水量的變化及其敏感，用于高強混凝土的骨料不得采用露天堆放,，既降低其自身溫度,，又防止骨料含水量的波動，保證施工配合比的準確性,。 3.4 混凝土配合比中的各原材,，應(yīng)在混凝土澆筑前，到混凝土攪拌站對其各項指標進行實測,，實測值若無法滿足混凝土配合比中的相關(guān)要求,，需進行調(diào)整，仍無法滿足時需重新備料,。 3.5 當(dāng)澆筑時遇上車輛出行高峰期時,，應(yīng)提前發(fā)車。 3.6 冬季施工時,，采用的外加劑聚羧酸系高性能減水劑應(yīng)采用保溫的方法防止受凍后影響高強混凝土的工作性能,。 4、混凝土現(xiàn)場澆筑質(zhì)量保障措施4.1 為了保證混凝土澆筑質(zhì)量,，我部在正式澆筑前,，對試配C60高強混凝土進行了泵送試驗，并對其工作性能進行了試驗檢測。 塌落度試驗 擴展度試驗 混凝土泵送出泵口 混凝土泵送入泵口 4.2 高強混凝土在澆筑成型過程中往混凝土拌合物中加水會明顯影響混凝土強度,，同時也會對高強混凝土的耐久性能和其他力學(xué)性能產(chǎn)生影響,，對工程質(zhì)量危害很大。施工現(xiàn)場不合格產(chǎn)品不得私自加水調(diào)整坍落度,，應(yīng)及時通知混凝土供應(yīng)單位現(xiàn)場技術(shù)人員進行調(diào)整,。 4.3 泵送前，先泵送約1m3水,，以潤濕管路,、料斗、混凝土缸,；檢查泵的料斗,、泵室、輸送管道等與混凝土直接接觸的部分,，確認無滲漏及堵塞等異常情況后,，泵送2-3m3同標號砂漿；潤滑管道后,，泵送混凝土,。 4.4 高強混凝土拌合物中漿體多，流動性相比普通混凝土大,，澆筑時對模板體系的壓力較大,，澆筑時易于漏漿和漲模，澆筑前需檢查模板體系施工質(zhì)量,。 4.5 混凝土質(zhì)量通病的防治及處理 4.5.1 麻面,、峰窩的預(yù)防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈,；模板縫隙拼接嚴密,，如有縫隙應(yīng)用海綿條堵嚴，防止漏漿,；脫模劑涂刷均勻,，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實,，嚴防漏振,，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。 4.5.2 混凝土表面蜂窩的處理：深度小于10 mm的蜂窩在洗刷干凈后,，用1：2.5的水泥砂漿抹平壓實,；深度在10～30 mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后,，支斜模（上下口均超過蜂窩邊緣100 mm,，上口斜出50 mm）,，然后用高一級細石混凝土仔細填塞密實，常溫待24小時后再用鏨子將高出墻,、柱面的混凝土剔除,、磨平。 4.5.3 孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,，用壓力水沖洗干凈后,，一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模（同蜂窩處理支模）,，然后澆灌細石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。 4.5.4 露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈,，在表面抹1:2.5水泥砂漿,，將充滿露筋的部位抹平；露筋較深的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,，洗刷干凈后,，用比原來高一級的細石混凝土填塞密實。 4.5.5 縫隙夾層預(yù)防及處理：混凝土施工縫應(yīng)嚴格控制標高,，將軟弱混凝土剔除干凈,，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清除干凈?？p隙夾層不深時,，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后,，用1:2.5水泥砂漿強力填塞密實,；較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物,，用壓力水沖洗干凈后支模,，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓力灌漿處理。 4.5.6 柱混凝土爛根的預(yù)防及處理：在柱子,、墻模板的根部150mm范圍內(nèi)找平,，以防縫隙堵塞不嚴，發(fā)生漏漿,，混凝土澆筑前不得有明水,；澆筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料,，不能一次下料過厚,，并且振搗密實。 4.5.7 裂縫預(yù)防及處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)塑性收縮和沉降收縮裂縫,，可在當(dāng)混凝土表面發(fā)現(xiàn)細微裂縫時,，應(yīng)及時抹壓一遍,，再灑水并覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護或重新振搗來消除；如已硬化,，可向裂縫壓入水泥加水濕潤,、嵌實，再覆蓋養(yǎng)護,。 4.5.8 表面不平預(yù)防及處理：模板施工時應(yīng)嚴格檢查模板平整度,，同時應(yīng)檢查支撐牢固情況，保證模板平整度及有足夠的剛度,，混凝土樓板找平時應(yīng)嚴格按線找平,；模板接口高低不平處，如高出結(jié)構(gòu)尺寸可用磨光機將高出部分磨平,，如低于結(jié)構(gòu)尺寸可將混凝土表面鑿毛,，然后用1:2.5水泥砂漿抹平，并養(yǎng)護,。 4.6 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差檢查標準
5,、C60混凝土強度保障措施（請項目根據(jù)實際采用的措施編寫方案,，本條是高強混凝土方案必須具備的內(nèi)容） 七,、安全注意事項1、安全管理體系為保證墻柱高強混凝土澆筑時的施工安全，保證工程安全目標的實現(xiàn)，成立高強混凝土施工安全管理體系。
2,、混凝土泵送設(shè)備的安全措施2.1 泵送設(shè)備放置離結(jié)構(gòu)邊緣保持一定距離,。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物,，無高壓線,，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力,。 2.2 泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴禁無證操作,。 2.3 泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求,，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人,。 2.4 泵管架設(shè)的支架要牢固,，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩,，接頭密封要嚴,。 2.5 水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲,，管道及管道支撐必須牢固可靠,，且能承受輸送過程產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠,。 2.6 泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠,。各部位操縱開關(guān),、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏。 2.7 布料桿支腿全部伸出并牢固，未支固前不得啟動布料桿,。 2.8 混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時,，泵管口前面嚴禁站人,。 3、混凝土振搗器使用安全要求3.1 作業(yè)前,，檢查電源線路無破損漏電,，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確,。 3.2 振搗器不得放在初凝的混凝土上,、樓板,、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振,。如檢修或作業(yè)間斷時,，必須切斷電源。 3.3 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,，并不得多于兩個彎,；操作時振動棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插,、斜插或使鋼筋夾住棒頭,，也不得全部插入混凝土中。 3.4 振搗器應(yīng)保持清潔,，不得有混凝土黏結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱,。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用,。 3.5 作業(yè)轉(zhuǎn)移時,，電動機的電源線應(yīng)保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器,。 3.6 電源線路要懸空移動,，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況,，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理,。 3.7 用繩拉平板振搗器時,，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機,。 3.8 振搗器與平板保持緊固,，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上,。 3.9 人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套,。 3.10 作業(yè)后必須切斷電源，做好清洗,、保養(yǎng)工作,。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施,。 4,、混凝土澆筑安全要求4.1 高支模梁板范圍內(nèi)高強混凝土澆筑時，搭設(shè)的操作架每步高度不大于1.5m,，且加斜撐,，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m,，設(shè)置兩道水平防護欄桿,。操作架上鋼笆網(wǎng)片應(yīng)綁扎牢靠，必要時操作工人系掛安全帶,。 4.2 澆筑混凝土?xí)r若塔吊配合施工時,，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被落下的石子等碰傷,。 4.3 在使用混凝土泵進行澆筑時,，嚴禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時將人噴傷,。 4.4 由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進行,，因此必須合理的安排施工人員的交接時間讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險,。 4.5 在澆筑混凝土?xí)r要及時清理落在混凝土泵周圍的混凝土,，并將混凝土泵內(nèi)和罐車內(nèi)流出的循環(huán)水做好引道，以免影響市容環(huán)衛(wèi),。 4.6 澆筑混凝土的塔吊由持證起重工指揮,，嚴守操作規(guī)程。 八,、應(yīng)急處理措施1,、停水、停電應(yīng)急處理措施1.1 為了防止停電影響施工形成冷縫,，澆筑前需將所配備的發(fā)電機備好油,，停電后能立即發(fā)電,，保證施工現(xiàn)場的混凝土振搗棒、照明能滿足混凝土澆筑要求,。 1.2 為了防止停水影響施工，現(xiàn)場需配置2～3個水桶,，現(xiàn)場設(shè)置儲水池,，收集降水，如一旦停水,，便可利用水桶中儲備水或收集雨水進行混凝土養(yǎng)護,、泵管濕潤等。 2,、漲模,、爆模應(yīng)急處理措施2.1 混凝土澆筑時，木工班組需設(shè)置木工值班看護,；當(dāng)澆筑過程中,，發(fā)生漲模時，應(yīng)立即停止該區(qū)域的混凝土澆筑,，立即對漲模區(qū)域進行加固,，保證混凝土的成型質(zhì)量。 2.2 混凝土澆筑時,，若出現(xiàn)爆?，F(xiàn)象，需停止該區(qū)域混凝土澆筑,，木工重新對該區(qū)域的模板體系進行支設(shè),，支設(shè)后對其按照模板驗收要求重新驗收。 2.3 對漲模,、爆模溢出的混凝土,，需及時清理干凈。 3,、堵管,、爆管應(yīng)急處理措施3.1 堵管 超高層建筑泵送時，容易反泵,，不容易發(fā)生堵管,。若發(fā)生堵管，其部位一般出現(xiàn)在水平段彎管或錐管處,，特別是水平段與垂直管相接的彎管處,。發(fā)生堵管后，先進行反泵疏通,，其它人員用榔錘對堵管部位進行敲打,。若以上方法排除堵管無效,，可先將液壓閘閥關(guān)閉，待泄壓后,，清除堵管中的混凝土,，接好管道，開啟液壓閘閥再繼續(xù)泵送,。 3.2 爆管 爆管一般出現(xiàn)在泵機出口端附近的管道,，特別是水平段與垂直管相接的彎管處。處理方法：關(guān)閉垂直管與水平管處的液壓閘閥并更換管道,。預(yù)防措施：定期用紅外線測厚儀檢測水平段與垂直段輸送管的厚度,，厚度小于4mm則更換。 3.3 管道的水洗清理 當(dāng)混凝土輸送高度為150米以下高度時,，采用海綿塞的水洗方法,，流程如下圖所示：
根據(jù)我部多年施工經(jīng)驗，在150米以上高度時,，如果仍用海綿塞,，由于泵送壓力高，海綿塞不能完全對高壓水密封,，滲過海綿塞的高壓水形成小激流,，流速比海綿塞快，從而沖走混凝土的砂漿,，使海綿塞前的石子越積越多,，當(dāng)水流推力不足以克服石料自重和阻力時，就會發(fā)生堵管,。此時應(yīng)采用直接水洗的方法,，水洗前先泵送一斗砂漿再泵送清水，當(dāng)澆筑面的出料口出現(xiàn)混凝土與砂漿的過渡層混合物時,，用廢料箱盛接過渡層的混合物直至出水：然后反抽操作,，殘留石子在自重作用下沉入管路底層并在高層水壓力作用下被吸回料斗，如此完成整個管路清洗,，流程如下圖： 4,、超高泵送混凝土影響因素的分析及措施
九,、計算書混凝土泵送所需壓力P包含三部分：混凝土在管道內(nèi)流動的沿程阻力造成的壓力損失P1、混凝土經(jīng)過彎管,、錐管,、軟管所產(chǎn)生的局部壓力損失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力產(chǎn)生的壓力P3。 根據(jù)JG/T-2011《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》推薦的計算公式如下： 1,、水平管壓力損失：
式中：
計算得: P1 = 4.4MPa 2,、參照《建筑施工手冊》彎管壓力損失： 90o彎管,，含地面水平彎管、豎管緩沖彎管,，約16個,；45o彎管，約3個,，每套管道設(shè)置3個截止閥,。每個90o彎管壓力損失0.1 MPa；每個45o彎管和截止閥壓力損失0.05 MPa,；分配閥壓力損失0.2 MPa,。 P2=16×0.1+6×0.05+1×0.2= 2.1MPa。 3,、豎管中混凝土自重壓力損失： P3 =ρg H = 2500×9.8×310×10-6＝7.6 MPa,。 式中： ρ—混凝土密度，取2500kg/m3 g—重力加速度9.8m/S2 H—泵送高度,，按310m計算 計算結(jié)果：泵送混凝土高度310m時理論計算所需要的壓力,。 P = P1+P2+P3 =4.4+2.1+7.6=14.1 MPa 在一般的泵送施工經(jīng)驗中，混凝土泵的最大出口壓力應(yīng)比實際所需壓力高20%左右,，多出的壓力儲備用來應(yīng)付混凝土變化引起的異?，F(xiàn)象，避免堵管,。而對于本工程這種特高層建筑的混凝土泵送,，其意外的因素更多，要求的可靠性更高，應(yīng)該有足夠的壓力儲備,。因此,，根據(jù)上面的計算結(jié)果，我們將泵的最大出口壓力設(shè)定為28 MPa,，保證輸送泵有壓力儲備,，此狀態(tài)下泵機工作穩(wěn)定性、可靠性更高,。 |
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