文/迪世靖

（一）

當(dāng)費(fèi)舍爾和托普斯發(fā)明費(fèi)托合成時(shí),，彼時(shí)的中國還處于軍閥割據(jù)的混亂時(shí)刻,。

此時(shí)，因?yàn)轱w機(jī)和汽車用油的需要,，閻錫山從德國購置了一套間接液化裝置,，在左云縣吳家窯建立了育才煉油廠，計(jì)劃借助山西豐富的煤炭資源開展煤制油,，試驗(yàn)了一年未獲得成功,，隨后中原大戰(zhàn)爆發(fā)，煤制油就此擱置。

中原大戰(zhàn)之后,，閻錫山重回山西,，購買了新的設(shè)備并聘請(qǐng)德國工程師再次嘗試煤制油，此時(shí)的育才煉油廠已改名為燃料研究所,，當(dāng)研究所雄心勃勃的計(jì)劃從煤焦化產(chǎn)品中提煉汽油時(shí),，“七七事變”爆發(fā)，日本進(jìn)犯太原,，燃料研究所的裝備被掠奪運(yùn)回日本,，第二次煤制油嘗試也未獲成功。

在這之后,，趙宗燠先生主導(dǎo)了之后中國的兩次煤制油嘗試,。

趙宗燠，中國人造石油之父,，中國科學(xué)院院士,，愛國科學(xué)家，著名燃料化工學(xué)家,、能源和環(huán)境保護(hù)專家,。1935年，畢業(yè)于中央大學(xué)理學(xué)院化學(xué)系并留校任教,，同年,，赴德國攻讀石油加工和石油代用品轉(zhuǎn)換工程技術(shù)專業(yè)，在那里,，他接觸到了煤制油的真正面貌,。

1939年，抗日戰(zhàn)爭(zhēng)進(jìn)入相持階段,，由于日軍的封鎖,，中國軍隊(duì)進(jìn)口燃料的難度非常大，國民政府決定開展煤制油研制,。在這樣的背景下,，趙宗燠先生從德國歸來,。

1941年,，軍政部汽油廠正式建立，廠址選定在重慶北碚寶源煤礦附近,，在技術(shù)人員努力攻關(guān)下,，“合成石油鐵基催化劑”“合成石油鎳基催化劑”等關(guān)鍵技術(shù)接連突破，并完成小試順利出油,。

雖然這個(gè)廠的建設(shè)得到政府的支持,，但自建廠以來一直處于飄搖之中,，在大家的努力下，低溫干餾,、裂解車間等相繼建成,，令人遺憾的是，也只能到這一步了,，因資金的短缺,，項(xiàng)目再也走不下去了。

這一放,，就到了1949年1月,，此時(shí)東北已全境解放，中國共產(chǎn)黨決心重建東北工業(yè),，特恭請(qǐng)趙宗燠先生赴東北參加錦州合成油廠的重建,，一大批愛國科學(xué)家聽聞后，也回國參與建設(shè),，吉大,、哈工大的部分學(xué)生也參與生產(chǎn)。1951年,，新中國第一桶人造石油就這里誕生了,！

國內(nèi)間接液化技術(shù)也就在這一階段開始發(fā)展，1953年,，中科院大連物化所組織建成了4500噸/年流化床中試裝置,，但由于當(dāng)時(shí)中國工業(yè)化水平比較低，催化劑加工能力弱,，催化劑在流化床中很快就粉碎了,，裝置未能順利運(yùn)行。

如果中國的煤制油當(dāng)時(shí)堅(jiān)持下來,，也許就不必再交一遍學(xué)費(fèi)了,，煤制油的每次衰落與停滯，總是與石油有關(guān)的,。

1959年,，大慶油田發(fā)現(xiàn)，這對(duì)中國是一個(gè)極大的喜事,，但對(duì)于煤制油來說,，恰恰相反。煤制油比起石油化工,，成本是一座不可逾越的大山，況且,，在那個(gè)年代,，石油極快增長(zhǎng)的產(chǎn)量完全可以滿足當(dāng)時(shí)的能源需求,，煤制油再次擱置。

（二）

這一放,，就是30多年,！

雖然國家暫時(shí)擱置了煤制油，但當(dāng)時(shí)大連物化所有一批學(xué)者堅(jiān)持下來了,，這一批做煤液化的科研人員從大連化物所分出來后,，組織成立了后來的中國科學(xué)院山西煤化所，從此,，山西煤化所開始了長(zhǎng)達(dá)幾十年的煤炭間接液化的技術(shù)攻關(guān),。

1980年，長(zhǎng)達(dá)8年的兩伊戰(zhàn)爭(zhēng)爆發(fā),，戰(zhàn)爭(zhēng)引發(fā)的石油危機(jī)震蕩各國的經(jīng)濟(jì),，原油價(jià)格成倍增長(zhǎng)，一批能源專家預(yù)感到將來可能面臨的石油危機(jī),，呼吁國家啟動(dòng)煤制油研究,，在這樣的背景下，國家重啟了煤制油的技術(shù)研究,。

山西煤化所堅(jiān)持,，就給中國的煤炭間接液化帶來了驚喜，1993年12月,，山西煤化所在晉城化肥廠完成了2000噸/年的中試裝置,，產(chǎn)出了90號(hào)汽油，因?yàn)橛兄鷮?shí),、系統(tǒng)的技術(shù)攻關(guān),，這一中試裝置運(yùn)行良好，但是,，2個(gè)月后,，中試試驗(yàn)還是終止了。

原因還是跟以前一樣,，科研經(jīng)費(fèi)有限,，煤制油技術(shù)經(jīng)濟(jì)性很難與石油化工競(jìng)爭(zhēng)，而在當(dāng)年,，中國的經(jīng)濟(jì)并不發(fā)達(dá),，很難感受到石油短缺的威脅，因此,，幾乎大部分的科學(xué)家認(rèn)為中國不適合發(fā)展煤制油,。

煤制油行業(yè)又到了一個(gè)艱難的抉擇期，加之第二代能源科學(xué)家們面臨退休,，山西煤化所也面臨換屆,，研究煤制油的隊(duì)伍會(huì)不會(huì)散,，都是未知數(shù)，煤制油的命運(yùn)又走到了一個(gè)未知的十字路口,。

機(jī)遇總是給予有積累且敢于創(chuàng)新,、勇于冒險(xiǎn)的人。1997年,，遠(yuǎn)在比利時(shí)李永旺作為中國科學(xué)院百人計(jì)劃入選者被召回國并組織了山西煤化所煤制油技術(shù)攻關(guān),，并于次年成功地研制出了高性能的低溫漿態(tài)床費(fèi)托合成鐵基催化劑，進(jìn)入中試階段,。

而中試裝置的放大所需要的資金對(duì)于當(dāng)時(shí)的科研人員來說簡(jiǎn)直就是天文數(shù)字,，科研經(jīng)費(fèi)很快就要花光了，關(guān)鍵時(shí)刻,，一位朔州的煤炭民營(yíng)企業(yè)家出現(xiàn)了,，這是一個(gè)值得銘記的企業(yè)家。

王秀順先生,，也就是這位民營(yíng)企業(yè)家,，在煤化所為經(jīng)費(fèi)發(fā)愁的關(guān)鍵時(shí)刻，出資500萬,，而他的目的也就是想親眼看見哪怕是一滴煤變成油,，我對(duì)此表示由衷的敬佩。也就是這筆資金,，中試試驗(yàn)提前動(dòng)工,。

2001年7月，中國科學(xué)院將煤制油項(xiàng)目列為首批啟動(dòng)的中科院知識(shí)創(chuàng)新工程重大項(xiàng)目,，并支持了中試項(xiàng)目3000萬元的經(jīng)費(fèi)支持,，這也促進(jìn)了國家科技部“863”計(jì)劃“煤制油”重大項(xiàng)目的啟動(dòng)。

2002年,，又一家民營(yíng)企業(yè)出資1800萬參與技術(shù)研發(fā),，這是煤制油史上又一個(gè)標(biāo)志性的動(dòng)作，這家民營(yíng)企業(yè)就是內(nèi)蒙古鄂爾多斯伊泰集團(tuán),。

2002年9月,，千噸級(jí)“煤制油”中試裝置在山西煤化所成功運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)出第一批粗油,，接下來幾年又經(jīng)過多次試驗(yàn),，中科院山西煤化所完全掌握了低溫漿態(tài)床合成油工藝技術(shù)和催化劑生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)出了十六烷值高達(dá)75的高品質(zhì)柴油,，2005年9月和2006年1月通過了國家科技部組織的對(duì)863計(jì)劃能源領(lǐng)域項(xiàng)目驗(yàn)收和中科院組織的驗(yàn)收,。

隨著中試成功，山西煤化所這一階段討論的主要問題是下一步的產(chǎn)業(yè)化問題,，在這樣的背景下,，中科合成油技術(shù)有限責(zé)任公司成立,，伊泰集團(tuán)出資2.27億元,，為第一大股東,。隨后不到三年的時(shí)間，技術(shù)團(tuán)隊(duì)在原有低溫漿態(tài)床技術(shù)的基礎(chǔ)上,，又攻克了國際上最為先進(jìn)的高溫漿態(tài)床工業(yè)化技術(shù),。

2009年3月，利用煤化所的計(jì)算,，伊泰16萬噸/年合成油示范廠試車成功,，中國真正的“人造石油”噴涌而出，中國人的煤制油夢(mèng)想在經(jīng)歷了半個(gè)多世紀(jì)的風(fēng)風(fēng)雨雨后終于化為現(xiàn)實(shí),。2009年9月潞安16萬噸/年合成油示范廠也一舉開車成功,。

示范工廠的成功也使得煤炭液化技術(shù)進(jìn)入商業(yè)化階段，2011年6月,，我國最大規(guī)模的神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化商業(yè)裝置決定采用自主研發(fā)的中科技術(shù),，徹底放棄談判近十年、待價(jià)而沽的南非沙索公司技術(shù),，南非的沙索公司在中國煤制油市場(chǎng)鎩羽而歸,，徹底退出中國市場(chǎng)。而這一項(xiàng)目也在日后獲得了國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng),。

2016年投資550億元的神華寧煤400萬噸/年商業(yè)化項(xiàng)目建成并實(shí)現(xiàn)了一次性開車成功,；2017年內(nèi)蒙古伊泰杭錦旗120萬噸/年和山西潞安100萬噸/年兩個(gè)百萬噸煤制油裝置相繼建成。

至此,，我國完全掌握了百萬噸級(jí)煤炭間接液化工程的工業(yè)核心技術(shù),，成為全世界少數(shù)掌握該技術(shù)的國家之一。

（三）

當(dāng)中科院山西煤化所的中試裝置成功運(yùn)行的時(shí)候,，在山東的兗礦集團(tuán)也在進(jìn)行著煤制油的研究,，就在這一年，兗礦集團(tuán)從國外引進(jìn)了一個(gè)博士,，這名博士叫做孫啟文,，薩索的主任工程師。在薩索工作8年后,，2002年回國加入兗礦集團(tuán),，當(dāng)然，離開的過程也并非一帆風(fēng)順,。

回國后,，兗礦集團(tuán)迅速建立了一支煤制油團(tuán)隊(duì)，開發(fā)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煤制油技術(shù)和工藝,。2004年,，年產(chǎn)4500噸油品的煤炭間接液化中試裝置建成,。

2005年底，兗礦集團(tuán)對(duì)外宣布建成我國首套煤炭間接液化萬噸級(jí)中試裝置,，并經(jīng)鑒定達(dá)到國際先進(jìn),、國內(nèi)領(lǐng)先水平，震驚業(yè)內(nèi)人士,。

經(jīng)過多年潛心鉆研,，兗礦集團(tuán)創(chuàng)建了以生產(chǎn)油品為主的低溫費(fèi)托合成，以及聯(lián)產(chǎn)油品,、烯烴,、化工產(chǎn)品的高溫費(fèi)托合成煤間接液化技術(shù)體系。

2011年,，依托兗礦集團(tuán)開發(fā)的擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煤間接液化關(guān)鍵及系統(tǒng)集成核心技術(shù),，陜西未來能源化工有限公司在陜西榆林成立，拉開了我國首套100萬噸/年煤間接液化項(xiàng)目建設(shè)的序幕,。

4年后,，一座占地3000多畝的現(xiàn)代化生產(chǎn)裝置在毛烏素沙漠拔地而起，兗礦榆林百萬噸級(jí)間接液化項(xiàng)目一次投料成功,，填補(bǔ)了我國百萬噸級(jí)大型煤炭間接液化技術(shù)工業(yè)發(fā)展的空白,。2018年，該項(xiàng)目斬獲了中國煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)當(dāng)年唯一的特等獎(jiǎng),。

科學(xué)的創(chuàng)新永無止境,，此后的兗礦集團(tuán)又成功研發(fā)了固定流化床高溫費(fèi)托合成技術(shù)，并于2018年又建成運(yùn)行國內(nèi)首套10萬噸/年高溫費(fèi)托合成工業(yè)示范裝置,。

山西煤化所,、伊泰、神華,、潞安,、兗礦、中科合成油,、未來能源,，這些企業(yè)在煤制油領(lǐng)域奮斗的歷程，就是我國煤炭間接液化全部的縮影,，他們的故事還在延續(xù),。

比起煤炭間接液化技術(shù)，煤炭直接液化技術(shù)從依賴國外資助到自主技術(shù)商業(yè)化落地,，顯得更為不平凡,。

20世紀(jì)70年代末，煤炭科學(xué)研究總院煤化所液化室開始著手煤炭直接液化技術(shù)研究，因缺少經(jīng)費(fèi)支持,，煤炭直接液化的開展也頗為波折,。“八五”時(shí)期,，煤炭直接液化沒有了國家經(jīng)費(fèi)的支持,，此時(shí)液化室的主要工作經(jīng)費(fèi)來源于與日本的合作。

因?yàn)橄胍獙ふ抑袊m合煤炭液化的煤種,，日方與煤科總院合作,，提供了一套實(shí)驗(yàn)裝置并提供實(shí)驗(yàn)經(jīng)費(fèi),，但這也很難支撐所需的所有經(jīng)費(fèi),，在經(jīng)費(fèi)窘迫之時(shí)，專家們只能靠去煤礦做一些專家咨詢用于支持液化技術(shù)的研發(fā),。

1995年,，事情發(fā)生了轉(zhuǎn)機(jī)，國家領(lǐng)導(dǎo)人視察液化室,，基于我國“富煤,、貧油、少氣”的能源結(jié)構(gòu),，要求各部委支持一下煤制油,，選幾個(gè)點(diǎn)做工業(yè)示范。于是煤科總院牽頭開展項(xiàng)目選點(diǎn)和技術(shù)接觸,。

最終選了3個(gè)點(diǎn),，云南先鋒的褐煤、黑龍江的依蘭煤和鄂爾多斯的煤,，而技術(shù)的選擇在美日德三家中選擇了美國的HTI工藝,，有些事情就是這么奇妙，HTI工藝在驗(yàn)證過程中出現(xiàn)問題,，無法正常投料,。技術(shù)人員無奈對(duì)HTI工藝進(jìn)行了重大調(diào)整，就這樣,，神華的煤炭直接液化工藝橫空出世,。

從實(shí)驗(yàn)室小試成功，神華也開始了中試和裝置放大工作,，2003年,，神華在上海建設(shè)一個(gè)日處理煤6噸的煤直接液化裝置，2008年以這套中式裝置為基,，在鄂爾多斯建立了我們國內(nèi)第一套100萬噸/年直接液化裝置,。

這在當(dāng)時(shí)是世界上最大的煤炭直接液化裝置，也是我國目前唯一一套運(yùn)行的百萬噸級(jí)直接液化裝置了。自此,，我國也成為全球唯一同時(shí)掌握百萬噸級(jí)煤直接液化和煤間接液化兩種煤制油技術(shù)的國家

在費(fèi)舍爾和托普斯建立費(fèi)托合成100年后,，中國的煤制油技術(shù)也發(fā)生翻天覆地的變化。截至“十三五”末,，我國煤制油共建成10個(gè)項(xiàng)目,，神華鄂爾多斯、伊泰鄂爾多斯,、潞安長(zhǎng)治,、兗礦榆林4 個(gè)10-18萬噸級(jí)示范項(xiàng)目、神華鄂爾多斯,、兗礦榆林,、神華寧煤、潞安長(zhǎng)治,、伊泰杭錦旗5個(gè)百萬噸級(jí)示范項(xiàng)目和1 個(gè)煤油共煉項(xiàng)目,，產(chǎn)能合計(jì)943萬噸/年。

這就是中國化工人在煤制油領(lǐng)域一代又一代奮斗的故事,！