隨著全球經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速的發(fā)展,，各鋼鐵企業(yè)對鐵礦石的需求量增長迅猛,，進(jìn)一步刺激了鐵礦選礦行業(yè)的發(fā)展。在眾多鐵礦石種類中,，磁鐵礦選礦可謂是鐵礦石選礦的主體,，常見的磁鐵礦選礦工藝主要有單一磁選工藝和弱磁選-反浮選工藝。

一,、磁鐵礦單一磁選工藝

單一磁鐵礦石主要為沉積變質(zhì)型磁鐵礦石,，礦石中鐵礦物絕大部分是磁鐵礦,，以細(xì)粒嵌布為主,；脈石礦物主要為石英或角閃石等硅酸鹽礦物，部分含硅酸鐵較多,。該類磁鐵礦屬強(qiáng)磁性礦物,，礦石組成簡單，采用弱磁選方法選別即可獲得高品位,、高回收率的鐵精礦,。

一般情況下，當(dāng)磨礦粒度＞0.2-0.3mm時,，常采用一段磨礦-磁選流程,；當(dāng)磨礦粒度＜0.2-0.3mm時，采用兩段磨礦-磁選流程,；若粗磨即分出合格尾礦時,，則采用階段磨礦-磁選流程；如果礦石混入了一定圍巖或礦石在各級破碎的產(chǎn)品中,，有一定量的單體脈石礦物產(chǎn)生,，則在磨礦前利用干式磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)選。

此外,，對于品位較低的貧磁鐵礦而言,，大部分磁鐵礦選礦廠常采用粗粒干式磁選拋尾方法，在原礦入磨前拋棄大量尾礦,，以達(dá)到提高處理量,、入選品位及降低生產(chǎn)成本的目的。

但對于品位20.00%以下的超貧磁鐵礦礦石而言,，由于品位過低,，礦石與圍巖之間的品位差別很小，干式磁選機(jī)的分選效果并不理想,。因此,，可在入磨前采用超細(xì)碎-濕式磁選拋尾工藝，即將礦石細(xì)碎至5mm-3mm以下,，然后用永磁中場磁選機(jī)進(jìn)行濕式磁選拋尾,，可有效提高超貧磁鐵礦礦石的利用率和最終鐵精礦質(zhì)量,。

二、磁鐵礦弱磁選-反浮選工藝

當(dāng)磁鐵礦石脈石中含有硅酸鹽或碳酸鹽礦物,，且伴生鈷黃鐵礦,、黃銅礦以及磷灰石時，可采用弱磁選-反浮選工藝流程,，即利用弱磁選工藝回收鐵,，然后通過反浮選工藝回收硫化物或磷灰石等。

根據(jù)藥劑制度的不同,，尤其是捕收劑的種類,，弱磁選-反浮選工藝可分為弱磁選-陽離子反浮選工藝和弱磁選-陰離子反浮選工藝。

1,、弱磁選-陽離子反浮選工藝

該方法以淀粉作為磁鐵礦的抑制劑,，十二胺等胺類藥劑作為捕收劑，要求的礦漿溫度較低（25°C以上）,，礦漿呈中性,，尤其適于處理含硅量較高的磁鐵礦石。該工藝藥劑制度單一簡單,，浮選溫度較低,，適宜現(xiàn)場應(yīng)用，操作簡單可靠,，調(diào)整變化快,，對工藝流程變化適應(yīng)性較強(qiáng)。

2,、弱磁選-陰離子反浮選工藝

該方法浮選泡沫不黏,，指標(biāo)較穩(wěn)定，對橡膠基本無腐蝕作用,，但陰離子反浮選所采用的藥劑種類較多,，要求的浮選礦漿溫度較高（30°C以上），礦漿呈堿性,，利于精礦管道輸送和直接過濾,，但過濾前需加酸處理。弱磁選-陰離子反浮選工藝適用于含鐵硅酸鹽類礦物較多的磁鐵礦石,，由于在強(qiáng)堿性介質(zhì)中選擇性地活化了硅質(zhì)礦物和抑制了鐵礦物,，使鐵礦物與硅質(zhì)礦物的可浮性差別較大，提高了浮選選擇性,，因此既可獲得高質(zhì)量鐵精礦,，又可拋除低品位的尾礦，且對入浮物料性質(zhì)的變化具有良好的適應(yīng)性。

弱磁-反浮選把磁選法和反浮選法結(jié)合起來,，解決了鐵礦石中精礦品位難以提高,、鐵精礦中二氧化硅組分偏高等問題，實現(xiàn)了磁鐵礦石選別過程中的優(yōu)勢互補(bǔ),。與單一磁選工藝相比,，陰、陽離子反浮選因藥劑調(diào)整余地大,、種類多而使得陰,、陽離子反浮選作用效果好，增強(qiáng)了工藝流程的適應(yīng)性,，改善了提質(zhì)效果,。

鑫海經(jīng)典鐵礦選礦項目案例

1. 河北10000tpd鐵礦選礦項目

2. 蒙古3500tpd鐵礦采選尾項目

3. 新疆3300tpd鐵礦選礦項目

目前，隨著入選磁鐵礦粒度逐漸細(xì)化,，磁聚團(tuán)在選別中的負(fù)面影響日益明顯,，以及磁性和非磁性夾雜嚴(yán)重，建議各磁鐵礦選礦廠先通過選礦試驗,，詳細(xì)了解自身鐵礦石性質(zhì)，綜合考慮選廠條件,、投資預(yù)算等因素,，依此量身制定適合自己的磁鐵礦選礦方法和設(shè)備。

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