硅光技術(shù)有哪些優(yōu)勢,?
硅光技術(shù)未來很快進(jìn)入規(guī)模商用,目前產(chǎn)業(yè)鏈情況如何,?還有哪些挑戰(zhàn),? 鑒于此,,隨著5G時代市場對數(shù)據(jù)需求量的不斷提升,硅光技術(shù)正在成為業(yè)界追逐的目標(biāo),。 中國科學(xué)院半導(dǎo)體研究所研究員,、博士生導(dǎo)師余金中表示,以光子為信息和能量之載體,,集材料,、結(jié)構(gòu)、器件,、性能,、功耗、小型化,、可靠性之大成,,實(shí)現(xiàn)高速率光信息的產(chǎn)生、傳輸和探測等功能,。 據(jù)預(yù)測,,硅光子芯片年增長率將高達(dá)40%以上。到2025年,,硅光子芯片規(guī)模將達(dá)5億美元,,硅光收發(fā)器約40億美元。 硅光技術(shù)市場前景廣闊,,近年來逐步成為資本整合的熱門對象,。據(jù)了解,思科先后收購了Lightwire,、Luxtera,、Acacia等硅光子公司,華為收購Caliopa,,Juniper收購Aurrion,,英特爾收購Barefoot,諾基亞收購Elenion,,亨通則與英國洛克利合資成立新公司,,也進(jìn)軍了硅光市場。 顯而易見,,硅光技術(shù)正在得到越來越多光通信廠商的青睞,,相信隨著硅光技術(shù)逐漸成熟,,未來將很快進(jìn)入規(guī)模商用階段。 硅光技術(shù)有哪些優(yōu)勢,? 運(yùn)營商的5G網(wǎng)絡(luò)形成了“端—邊—網(wǎng)—云”的端到端協(xié)同新架構(gòu),,其網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量與光模塊息息相關(guān)。 中國移動研究院項(xiàng)目經(jīng)理王瑞雪認(rèn)為,,當(dāng)前光模塊在運(yùn)營商網(wǎng)絡(luò)部署中遇到了兩大挑戰(zhàn),。一是光模塊應(yīng)用領(lǐng)域多應(yīng)用范圍廣,一旦出現(xiàn)故障會影響現(xiàn)網(wǎng)業(yè)務(wù),,且速率越高影響范圍越大,;二是光模塊一般是廠家綁定供貨,且運(yùn)行能耗較高,,使得運(yùn)營商光模塊采購,、運(yùn)營成本居高不下。 騰訊光系統(tǒng)架構(gòu)師胡勝磊則進(jìn)一步估算,,在200GE和400GE硬件中,,光模塊成本是交換機(jī)成本的兩倍左右。 在這一背景下,,硅光技術(shù)進(jìn)入了光模塊領(lǐng)域,。 北京大學(xué)教授周治平表示,硅光子繼承了微電子的尺寸小,、耗電少,、成本低、集成度高等特點(diǎn),,同時還具備多通道,、大帶寬、高速率,、高密度等優(yōu)勢,。 目前100G PSM4光模塊和CWDM4光模塊已經(jīng)在數(shù)據(jù)中心實(shí)現(xiàn)規(guī)模商用,部分領(lǐng)先的互聯(lián)網(wǎng)公司已經(jīng)進(jìn)入400G時代,,400G DR4光模塊開始量產(chǎn),。 騰訊在400G DR4硅光模塊的研發(fā)上取得了一定的進(jìn)展。胡勝磊表示,,在400G DR4硅光模塊中,,騰訊開發(fā)了兩種方案,都已有光模塊樣品,。不過兩種方案都有一定的不足,,因此出于規(guī)模和成本的考慮,騰訊還沒有確定采取哪種方案規(guī)模商用,并在探索第三種方案,,深入研究光芯片領(lǐng)域,。 事實(shí)上,針對硅光技術(shù),,國內(nèi)外光通信廠商已展開相關(guān)研究,,取得了一定成績。據(jù)了解,,英特爾、Luxtera早在2017年就規(guī)模商用了100G PSM4/CWDM4硅光產(chǎn)品,,目前已發(fā)貨約600萬只,。2019年,英特爾,、阿里巴巴,、海信多媒體、新易盛,、博創(chuàng),、亨通洛克利先后于2019年和2020年推出了400G DR4/DR4+硅光模塊樣品。 而在不久之前,,亨通洛克利面向下一代數(shù)據(jù)中心網(wǎng)絡(luò)發(fā)布量產(chǎn)版400G DR4硅光模塊,。據(jù)悉,該款光模塊采用了業(yè)界領(lǐng)先的7nm DSP芯片,,產(chǎn)品的功耗低于9瓦,。同時,它相較于傳統(tǒng)模塊有10-30%的成本優(yōu)勢,。 隨著新產(chǎn)品的不斷推出和商用,,硅光技術(shù)未來的發(fā)展前景更加明朗。 還有哪些挑戰(zhàn),? 盡管硅光技術(shù)越來越成熟,,硅光芯片即將進(jìn)入規(guī)模商用階段,但是仍然存在需要突破的技術(shù)瓶頸,。 新易盛業(yè)務(wù)拓展總監(jiān)張金雙認(rèn)為,,硅光集成方案存在四個方面挑戰(zhàn)。 第一個挑戰(zhàn)是技術(shù)路線多樣化,。目前業(yè)界存在不同形式的硅光芯片方案,,而且各個廠商光模塊設(shè)計(jì)方案亦有不同。 據(jù)了解,,硅光集成方案主要有三種,。第一種是單片集成方案,該方案的特點(diǎn)是光模塊核心器件為全集成的硅光引擎,,單顆芯片集成MZM,、PD,、Driver及TIA功能芯片。第二種是2.5D/3D封裝方案,,通過2.5D/3D封裝技術(shù)將硅光芯片,、激光器、TIA,、Driver等分立的光電芯片集成到PCB板上,。第三種是2D封裝,光模塊由硅光芯片,、激光器,、TIA、Driver,、DSP等器件分立實(shí)現(xiàn),,通過Wire-bonding(引線結(jié)合法)將光電芯片封裝到PCB板上。 第二個挑戰(zhàn)是設(shè)計(jì)工具非標(biāo)準(zhǔn)化,。設(shè)計(jì)與制造分離,,缺乏標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)與仿真工具,以及設(shè)計(jì)套件(PDK),。 由于硅光集成仍在發(fā)展探索階段,,代工廠擁有各自的PDK,器件參數(shù)各不相同,。張金雙表示,,工程師設(shè)計(jì)原理圖的同時,也要考慮底層元器件的性能參數(shù),。除了使用代工廠提供的PDK外,,客戶也根據(jù)代工廠的設(shè)計(jì)文件,進(jìn)行器件的獨(dú)立設(shè)計(jì),。 第三個挑戰(zhàn)是硅光耦合工藝要求較高,。這是因?yàn)楣韫獗旧聿▽?dǎo)損耗大,需要更低的插入損耗設(shè)計(jì),。 據(jù)介紹,,硅波導(dǎo)損耗體現(xiàn)在兩個方面,一個是硅波導(dǎo)與光源光斑不匹配容易產(chǎn)生較大的傳輸損耗,;另一個是硅波導(dǎo)與單模光纖尺寸差異導(dǎo)致模場嚴(yán)重失配,,耦合損耗非常大。 針對上述挑戰(zhàn),,業(yè)界準(zhǔn)備了兩套耦合方案和耦合工藝,。兩個耦合方案分別是端面耦合和光柵耦合,通過模斑變換器SSC和光柵設(shè)計(jì),解決光模場匹配問題,。 兩套耦合工藝分別是無源耦合和有緣偶像,。無源耦合工藝是通過精密結(jié)構(gòu)定位,實(shí)現(xiàn)高效耦合,。但是該工藝技術(shù)壁壘高,,設(shè)備精密度要求非常高。有源耦合工藝是點(diǎn)亮激光器,,通過不斷調(diào)整位置,,使耦合效率最大。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品一致性好,,但缺點(diǎn)是耦合工藝所占成本較高,。 第四個挑戰(zhàn)來自晶圓自動測試及切割。硅光芯片為定制化產(chǎn)品,,需要廠家具備晶圓測試及自動分割能力。 張金雙認(rèn)為,,雖然硅光芯片晶圓自動封測兼容相對廉價的CMOS工藝,,但是仍有定制化需求,同時硅光集成還處于探索階段,,需求規(guī)模相對較小,。 據(jù)悉,針對晶圓測試,,業(yè)界有兩種選擇,,一個選擇是,晶圓廠不負(fù)責(zé)測試,,由芯片設(shè)計(jì)廠商自行開發(fā)測試系統(tǒng),;另一個選擇是晶圓廠負(fù)責(zé)測試,但是仍需不斷完善其測試系統(tǒng),。顯然,,無論哪種選擇,在產(chǎn)能需求不足的當(dāng)下,,晶圓廠和芯片設(shè)計(jì)廠商都面臨較大成本壓力,。 未來如何發(fā)展? 硅光技術(shù)因其諸多特性,,已經(jīng)成為業(yè)界追逐的下一個目標(biāo),,并將在未來超800G系統(tǒng)中具有更大的優(yōu)勢。 胡勝磊表示,,在當(dāng)前400G階段,,VCSEL、EML都是硅光有力競爭者,但是硅光技術(shù)發(fā)展路線貫穿了短中長線,,且從1.6T起成為主導(dǎo),。 根據(jù)騰訊的規(guī)劃,2023年以后將在其數(shù)據(jù)中心波分,、接入交換層逐步引入800G速率的光模塊產(chǎn)品,。 不過在王瑞雪看來,800G時代數(shù)據(jù)中心仍將選用可插拔的光模塊,,彼時硅光模塊是否能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模部署,,取決于未來幾年硅光產(chǎn)業(yè)在光模塊功耗、成本以及規(guī)模量產(chǎn)方面能否有所突破,。 事實(shí)上,,硅光技術(shù)不僅僅應(yīng)用于可插拔光模塊。隨著數(shù)據(jù)中心內(nèi)電口速率提升到112G,,高速信號在PCB傳輸中的損耗也將隨之增加,,為了滿足信號完整性,PCB設(shè)計(jì)難度,、材料成本和功耗均大幅提升,,同時可插拔光模塊的運(yùn)行功耗也會導(dǎo)致單臺設(shè)備整機(jī)的運(yùn)行功耗成為瓶頸。 為了解決上述功耗問題,,業(yè)界引入光電共封裝技術(shù)(CPO),,將光引擎和電交換芯片封裝成一個芯片,來減少PCB的距離,,進(jìn)而降低成本和功耗,。 據(jù)了解,業(yè)界已有部分廠商推出的CPO樣機(jī),。今年1月,,亨通光電就推出了國內(nèi)首臺基于硅光技術(shù)的3.2T CPO樣機(jī)。英特爾,、IBM等國外巨頭則在2020年推出了類似的樣機(jī)方案,。 當(dāng)然,從樣機(jī)到量產(chǎn)設(shè)備的推出,,中間還要面臨更多挑戰(zhàn),。硅光產(chǎn)業(yè)鏈上下也正在通力合作,突破硅光技術(shù)發(fā)展的瓶頸,,完善相關(guān)技術(shù),、產(chǎn)品和解決方案,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)硅光技術(shù)的規(guī)模商用,,滿足不斷增長的數(shù)據(jù)需求,。 |
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來自: 健智 > 《行業(yè)研究》