在出現(xiàn)質(zhì)量問題的時候，強調(diào)去問多幾個為什么,，以找到問題的根本原因,，更深層次原因。這無疑比簡單地尋求表面的解要好得多,。但是針對工程師所寫的問題分析與改進報告,，你曾有沒有這樣的疑惑：

是不是一定要問5個？問4個行不行,？問6個,、問10個行不行？

每個why是不是都應(yīng)該找出幾個原因呢,？

5個why是串聯(lián)的關(guān)系還是層層遞進的,？還是可以呈樹形關(guān)系呢？

針對產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因分析,，這里提出了四個層面的原因分析理論,。用來明確原因分析應(yīng)該要覆蓋哪些方面，應(yīng)該要深入到什么深度,。

01產(chǎn)品層面原因分析

客戶的期望,，是由產(chǎn)品功能來滿足的,。面向產(chǎn)品最終用戶的功能,，是由產(chǎn)品下級系統(tǒng)的功能、子系統(tǒng)的功能來滿足的,。層層向下,，作為最底層的功能組件的功能，是由各個零部件的產(chǎn)品特性(例如長度,、距離,、位置、硬度,、粗糙度,、圓度、材料疲勞強度,、電阻,、電壓、焊接強度,，等等)具體的產(chǎn)品特性來實現(xiàn)的,。

如果產(chǎn)品功能要求是函數(shù)Y，保證功能的相關(guān)產(chǎn)品特性就是自變量X,?？梢杂泻瘮?shù)關(guān)系式y(tǒng)=f(x1，x2，x3,，x4...）,。大寫的X、Y代表多個變量組成的向量,，或者變量組,。小寫的x，y代表具體的單個變量,。從產(chǎn)品的功能障礙出發(fā),，即y不符合要求。找到是哪個相關(guān)產(chǎn)品特性x所帶來的影響,，這個層面的原因分析,，就叫做質(zhì)量問題的產(chǎn)品層面原因分析。

02過程層面原因分析

過程層面原因分析,，是需要從產(chǎn)品特性不符合出發(fā),，尋找到具體的生產(chǎn)線、具體工序,、工位,、工步具體的過程特性原因。這個時候生產(chǎn)加工過程結(jié)果,，也就是產(chǎn)品的特性,，就可以當做函數(shù)Y了。而過程的輸入——過程特性,，和影響本工序加工結(jié)果的上游工序,，所產(chǎn)生的產(chǎn)品特性，作為自變量X,。那么過程層面的原因分析就又是個由某個y的不符合,，尋找相關(guān)的x及合適x的取值范圍過程了。

03控制方法層面原因分析

過程層面的原因找到了,，接下來就要考慮控制方法層面的原因了,。

控制方法層面的原因主要考慮兩個方面，對過程輸入的管控,，和對過程輸出的檢測和監(jiān)控,。

04管理層面原因分析

管理層面的原因，就是要找到于前三個層面原因的相關(guān) - 流程,、制度是否未策劃或策劃不完善,；質(zhì)量工具、質(zhì)量方法是否被應(yīng)用,，是否被正確應(yīng)用,；部門和崗位職責是否明確，清晰，有無交叉與重疊,；人力,、物力資源是否配備到位；人員的能力是否滿足要求,；執(zhí)行力是否足夠,，激勵績效和執(zhí)行性管控是否方法合適。

一個點上的產(chǎn)品質(zhì)量問題,，如果按照四個層面的原因分析方法,，就可以找到某些管理方面的問題。在線上甚至面上做改進,，就可以避免以后一系列的相似問題,，就可以逐步把企業(yè)的整體質(zhì)量體系建設(shè)逐步完善起來了。