確保**項(xiàng)目清水鏡面砼施工工藝嚴(yán)格按計(jì)劃、程序進(jìn)行,,符合設(shè)計(jì)要求及后期工序開展需要,。
二、清水鏡面砼施工工藝及清水鏡面砼標(biāo)準(zhǔn)
1,、清水鏡面砼施工工藝
清水鏡面砼施工工藝運(yùn)用的模板體系是大塊木膠合板模板,,方木作模板背棱材料,按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸定型制作,,然后在現(xiàn)場整體拼裝,、支設(shè);模板面上粘貼1mm 厚PVC內(nèi)貼板,,以確保與砼接觸面光滑,;柱梁角設(shè)置木線條倒角,木線條采用小釘固定在柱梁模板角部,,木線條在固定前要用膠帶紙全面粘貼,,保證木線條面光滑;采用槽鋼,、鋼管箍及對(duì)拉螺栓等進(jìn)行砼構(gòu)件加固,,通過計(jì)算選定適宜的加固方法。
砼配合比要優(yōu)化設(shè)計(jì),,工程施工前通過試配試驗(yàn)選定適宜的砼顏色和與該顏色相配套的配合比,。
2、清水鏡面砼標(biāo)準(zhǔn)
(1),、幾何尺寸準(zhǔn)確,;
(2)、砼結(jié)構(gòu)陽角倒圓或倒角,,線條通順,;
(3)、砼表面平整,、光滑、有光澤,、顏色一致,;
(4)、無明顯接槎痕跡,,無蜂窩麻面,,無氣泡,;
(5)、模板拼縫有規(guī)律,。
1、模板工程
清水混凝土模板體系為:模板采18mm 厚酚醛覆膜木膠合板模板,,表面貼PVC板工藝,,柱、梁角用木線條倒圓,。
(1)柱模制作:4#機(jī)19 軸,B,、D 軸柱斷面尺寸分別為1200mmx2100mm,C 軸柱斷面尺寸為1500mmx1800mm,,柱子最大高度為2100mm,,柱子最小高度為1400mm。因18mm厚木模板幅面尺寸為2.44mx1.22m,,為保證柱側(cè)面1500㎜,、1800mm、2100㎜寬范圍不留豎縫,,且考慮在周轉(zhuǎn)過程中,,模板拼縫不受損害,決定將木模板水平制作,,柱子1200mm一面豎向制作,,柱模板接縫錯(cuò)臺(tái)處用木條補(bǔ)齊。木模板按柱高下料完畢后,到現(xiàn)場就位支設(shè),。
各施工隊(duì)和項(xiàng)目部有關(guān)人員應(yīng)重視木模板及方木的制作質(zhì)量,施工時(shí)項(xiàng)目部應(yīng)抽出專人檢查木模板及方木的制作質(zhì)量,。制作允許偏差為長寬不超過2mm,對(duì)角線不超過3mm,方木厚度、平整度偏差不超過2mm,。方木50mmx100mm 應(yīng)為制作好的凈尺寸,,進(jìn)料時(shí)應(yīng)進(jìn)50mmx110mm 的方木,進(jìn)場經(jīng)兩面刨平刨光后方木尺寸方為50mmx100mm,。
(2)柱模板拼縫:柱模板接縫必須平順,,縫隙不超過1.5mm,柱模板拼縫處采用海綿粘膠帶嵌縫,,貼20mm寬單面膠帶紙,。如個(gè)別柱模板拼縫寬度超過1.5mm時(shí),用膩?zhàn)訉⒖p隙補(bǔ)平,,并粘貼20mm寬單面膠帶紙,。膠帶紙粘貼要求平順,無折皺。
(3)柱模粘貼PVC板:柱面采用2.44mx1.22m的2mm厚PVC板,,使用魚珠膠粘貼,,粘貼PVC板是清水砼模板施工的重要工序。
(3.1)將木模板表面清理干凈
(3.2)魚珠膠應(yīng)用稀料稀釋后使用,摻兌比例為:膠:稀料=3:1,。注意稀料摻兌量不要過大,否則不但影響粘結(jié)力,還易溶解PVC板,。
(3.3)粘貼PVC 板:膠應(yīng)滿涂均勻,待10~16min 后涂膠呈干模狀態(tài),將2mm 厚PVC板由一邊向另一邊趕貼,并用橡膠錘振擊,以便粘貼牢固,并不留氣體,粘完后用手推刨將PVC板邊刨齊,以免支摸時(shí)因PVC板間隙不合而造成加固后擠崩或破裂。支模前將PVC 板外層保護(hù)膜揭掉,。
(3.4)PVC板接縫應(yīng)錯(cuò)開木模板接縫,,PVC板接縫間隙不得大于1mm,否則,,應(yīng)用膩?zhàn)优?,表面?0mm 寬透明粘膠帶。PVC板接縫間隙不大于1mm 時(shí),,直接粘20mm 寬透明粘膠帶,。
(4)柱角木線條倒圓:
(4.1)柱角倒圓木線條斷面如上圖:木線條安裝后必須順直且與模板接縫處不漏漿。
(4.2)柱角木線條安裝方法為:先在柱模1200mm 面上兩側(cè)固定木線條,,木線條與模板間加墊2mm 厚海綿條,,再用20mm 寬膠帶紙粘貼堵縫。木線條另一側(cè)粘貼2mm 厚海綿條,,然后用釘子從模板外側(cè)向內(nèi)擰入木線條內(nèi),,將木線條與模板固定牢固。釘子不準(zhǔn)露出木線條,。另外木線條在1200mm 面上安裝時(shí)應(yīng)伸出模板外側(cè)2mm,,以便1800mm(1200mm)模板拼裝時(shí)擠緊木線條。再者,,應(yīng)對(duì)木線條根部進(jìn)行處理,,使之大于90°保證在模板拼裝時(shí)擠緊木線條。
(5)柱模板安裝
(5.1)柱子底部在立模前,,對(duì)柱根部模板支設(shè)處用1:2 水泥砂漿找平,,找平層要用水平尺進(jìn)行檢查,確保水平平整,。
(5.2)柱模安裝:按照模板邊線,在柱邊四周距地5~8cm 處的主筋焊接模板定位支桿,,從四面頂住模板,以防止位移,。柱模安裝后,,要檢查并糾正移位和垂直度,最后再安裝柱箍,。
(5.3)安裝柱模板時(shí),,在緊貼模板處加豎向ф48 鋼管,,間距為150mm。四個(gè)柱角處豎向加48×60mm 木方,。柱箍采用八塊[12 槽鋼作圍檁,槽鋼背對(duì)背,,組成工字形,。采用φ16 的對(duì)拉螺栓連接,對(duì)拉螺拴緊貼在槽鋼處,。對(duì)拉螺栓兩端緊固時(shí)必須采用雙螺母緊固,,對(duì)拉螺栓布置應(yīng)橫平豎直。緊固時(shí)用14mm 厚的鐵板墊在2 根槽鋼上,,2 根槽鋼之間用12#鐵絲綁牢,,緊靠在鋼管和木方。具體見附圖,。
(6)梁模板安裝
(6.1)梁底架子應(yīng)穩(wěn)定,,梁底立桿間距不大于600mm,梁底橫桿間距也不大于600mm,。橫桿與立桿交接處應(yīng)在立桿上加兩個(gè)卡扣,,保證梁底不下沉。立桿應(yīng)通長撐在地面上,,立桿接長時(shí)應(yīng)使用接頭扣,,不允許使用十字扣和轉(zhuǎn)向扣。
(6.2)按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整立桿標(biāo)高,,然后在梁底先鋪設(shè)一層50x100mm 方木,,方木頂標(biāo)高為設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高減一層木模板厚度,最后在方木上再鋪設(shè)一層木模板,。
(6.3)梁起拱方法為:梁底兩端降低10mm,,梁底中間起拱10mm。
(6.4)梁底模,、梁側(cè)模均縱向布置,。梁側(cè)模用50x100mm 方木加固,間距200mm,,方木外側(cè)用鋼管縱向加固,,間距500mm。加固好后用鋼管斜撐與架子頂牢固,,另對(duì)拉螺栓安裝前一定要對(duì)其位置進(jìn)行設(shè)計(jì)和彈線,,確保螺絲在一條直線上。
(6.5)在主,、次梁交接處,,應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口,,并釘上襯口檔,次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上,。
(6.6)柱頂與梁交接處,,要留出缺口,缺口尺寸即為梁的高及寬(梁高以扣除平板厚度計(jì)算),,并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔,,襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)及底板厚度。
(6.7)次梁模板的安裝,,要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行,。
(6.8)梁模板除需隱蔽處梁角不倒圓,其余處梁角均用木線條倒圓,。先將木線條固定在底模上,,再用釘子將木線條與側(cè)模固定牢固,木線條與模板間加墊2mm厚的海綿條,,最后用2cm 寬透明膠帶紙封閉,。
(6.9)梁底模安裝后,要掛中線進(jìn)行檢查,,校核各梁模中心位置是否對(duì)正,,并校核梁底標(biāo)高。
(6.10)梁側(cè)模,、梁底模拼裝時(shí),,只允許有橫向接縫,不允許出現(xiàn)縱向接縫,。拼縫處先用膩?zhàn)犹钇?,再用單面膠帶紙粘牢。
(6.11)梁底梁側(cè)其它預(yù)埋件用螺絲與模板固定牢固,。
(7)模板拆除
(7.1)模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度后方可拆除,。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí),方可拆除,;梁底模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)后方可拆除,。
(7.2) 一般拆模順序:先支的后拆,后支的先拆,,先拆非承重部位,,后拆承重部位,有梁板先拆柱,、墻模板,,再拆頂板底模、梁側(cè)模板,,最后拆梁底模板,。
(7.3) 拆下的模板要及時(shí)清理粘結(jié)物,修理并涂隔離劑,分類堆放整齊備用,;拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)收集,集中統(tǒng)一管理,。
(7.4)梁底模板拆除時(shí),,必須要有模板拆除的報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)單,經(jīng)業(yè)主,、監(jiān)理檢查驗(yàn)收后,,方可拆除模板。
2,、預(yù)埋件安裝
在安裝模板前,先根據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置,、標(biāo)高,,在調(diào)整好的鋼筋上預(yù)先把埋件放置好。根據(jù)實(shí)際情況,,調(diào)整埋件的錨腳或和錨腳相碰的鋼筋,,使埋件的位置準(zhǔn)確。然后在模板上定好位置,、標(biāo)高,,用麻花鉆在模板上相應(yīng)位置鉆孔。在安裝模板時(shí),,人進(jìn)入柱子內(nèi)用φ5×50 的螺栓將在鋼筋上的調(diào)整好的預(yù)埋件固定在模板上,。預(yù)埋件上的孔在加工時(shí)鉆好。埋件表面四周貼雙面膠帶,,與模板面緊貼,,防止混凝土漿污染埋件表面。模板上的孔要求圓滑,,不允許有毛刺,。螺栓的數(shù)量根據(jù)埋件大小確定,一般不少于4 個(gè),。見下圖:
3,、 混凝土工程
清水混凝土要顏色一致,則要求所用的材料一致,。根據(jù)氣溫情況選擇水泥和外加劑,,確定入倉溫度。緩凝時(shí)間要增長一些,,主要考慮由于各種故障使砼無法連續(xù)澆筑時(shí)形成結(jié)構(gòu)影響受力和外觀工藝的施工縫,。而且要有利于提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果。
1.混凝土澆筑是保證混凝土外觀的重要環(huán)節(jié),。在正式澆筑混凝土前做好交底工作,,落實(shí)操作人員崗位職責(zé),、作業(yè)班次、交接時(shí)間和交接制度,,做好氣象情況收集工作,。要求每次對(duì)罐車運(yùn)輸?shù)幕炷吝M(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)過稀過稠均不得使用,。
2.對(duì)混凝土的振搗時(shí)間適當(dāng)延長保證混凝土表面光滑,、無麻面、無氣泡,。
因模板的密封很好,,側(cè)面幾乎不透氣,為此,,振搗不怕跑漿,,氣泡必須從混凝土頂溢出。一般每點(diǎn)振搗30~35s,?;炷翑嚢枰灰鶆颍WC時(shí)間,。振搗要密實(shí),,不得漏漿。
混凝土分層澆筑,,每層澆筑厚度不超過1.25倍振搗有效半徑,,混凝土下料點(diǎn)分散布置,連續(xù)進(jìn)行澆筑,;插入式振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒作用的1.5 倍,,每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。
混凝土下料點(diǎn)分散布置,,連續(xù)進(jìn)行澆筑,。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土的配合比、攪拌時(shí)間,、入模溫度,、保溫措施、測溫,、砼下料振搗工藝紀(jì)律,,工地派振搗混凝土經(jīng)驗(yàn)豐富的人值班監(jiān)督。
早期養(yǎng)護(hù)應(yīng)派專人負(fù)責(zé),,使混凝土處于濕潤狀態(tài),,養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長的需要,使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求,。
本工程養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七天,?;炷翝仓尚秃螅盟⑵岬慕卿搶⑦吔前鹨悦馐龟庩柦鞘軗p,。
每次澆筑砼前,,在下口處用三夾板做一個(gè)10cm 檐口,防止水泥沙漿污染其他部位,。澆注時(shí)對(duì)偶爾流淌的水泥砂漿應(yīng)及時(shí)洗擦干凈,,以免影響清水混凝土外觀質(zhì)量。
1,、柱根部漏漿的防治與消除
第一,柱模板支設(shè)前,,應(yīng)對(duì)柱根部模板支設(shè)處用1:2 水泥砂漿找平,,找平層要用水平尺進(jìn)行檢查,確保水平平整(適用于承臺(tái)面,、樓層面上的柱構(gòu)件);
第二,,柱模板下口全部過手推刨,,確保下口方正平直,柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶(要與柱內(nèi)邊尺寸齊),,以利模板與找平層擠壓嚴(yán)密,;
第三,柱根部應(yīng)留設(shè)排水孔,,模板內(nèi)沖洗水利于排除,,澆砼前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固;
第四,,對(duì)于柱與柱接頭處,,可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海面膠帶,,支設(shè)加固模板時(shí),,可保證模板底部與柱面擠壓緊密;
第五,,澆筑砼前必須接漿處理,,即在柱根部均勻澆筑一層5~10cm 厚的同配合比的水泥砂漿,,嚴(yán)禁無接漿澆筑砼,。
2,、模板接縫明顯,、砼錯(cuò)臺(tái)的防治與消除
第一,,要選用規(guī)格、厚度一致的木膠合板,、方木與PVC 內(nèi)貼板,,畢竟,對(duì)清水鏡面砼工藝的施工,,模板和模板體系的選擇是相當(dāng)重要的,。膠合板可采用酚醛覆膜木膠合板模板,該模板選用優(yōu)質(zhì)主體材料,,表面用防水性強(qiáng)的酚醛樹脂浸漬紙,,光潔平整,強(qiáng)度高,,重量輕,,防水性強(qiáng),特別適用清水砼工程,,加固用方木還要統(tǒng)一過大壓創(chuàng),,以確保尺寸精確統(tǒng)一。模板和PVC 內(nèi)貼板厚度使用前要仔細(xì)檢查,,確保厚度一致的材料用到同一構(gòu)件中,;
第二,模板組合拼裝時(shí),,嚴(yán)禁模板縫,、PVC內(nèi)貼板縫與方木接合縫三縫合一,三縫均要錯(cuò)開,,方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置,;
第三,PVC內(nèi)貼板縫間要用膩?zhàn)友a(bǔ)齊后粘貼2cm 寬透明膠帶紙,;
第四,,大組合模板接頭處應(yīng)將模板邊緣用手工刨推平,然后貼上雙面膠帶,,保證對(duì)齊后再進(jìn)行拼接,;第五,加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴(yán)禁撓曲,、變形,,且必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度,確保清水鏡面砼表面平整,。
3,、柱梁線角漏漿、起砂與不順直的防治與消除
第一,,木線條要確保規(guī)格一致,,線條順暢,進(jìn)廠后使用前,要統(tǒng)一逐根挑選,,撓曲變形及開裂者嚴(yán)禁使用,,木線條上刷膠及膠帶紙粘貼要專人施工,專人負(fù)責(zé),,木線條上粘貼膠帶紙要寬些,,每邊寬出木線條邊2cm,要雙面收頭,,若發(fā)現(xiàn)有膠帶紙鼓泡現(xiàn)象,,用針刺破以排出氣體,木線條安裝時(shí)與模板接觸部位要粘貼雙面海綿膠帶,,以便安裝時(shí)與模板擠緊擠密,,木線條上海綿膠帶與木線條邊要貼齊,禁止出現(xiàn)兩者間里出外進(jìn)的情況,;
第二,,木線條往模板上釘時(shí),必須拉出木線條邊線,,逐根挑選,,確保把規(guī)格一致的釘在同一構(gòu)件上,木線條一般固定在小面模板上,,釘子間距200~250mm,,以保證木線條在支設(shè)大面模板時(shí)不變形,木線條接頭處全部為450 角接頭,,不允許直接對(duì)接,,柱梁模板角部PVC 板兩邊都要留出1cm 寬空地,,防止安裝木線條時(shí),,釘子將PVC 板釘裂,木線條上的釘帽處順直貼整條窄膠帶,。
4,、砼表面起皺的防治與消除
為達(dá)到清水砼表面的鏡面效果,在木線條上,、PVC 板接縫處都要用膠帶紙進(jìn)行粘貼,,正是因?yàn)槭┕ぶ心z帶紙起皺造成了砼表面起皺,為做好此項(xiàng)工作的防治與消除,,必須防止膠帶紙起皺,。
第一,貼膠帶紙時(shí),,盡可能一次到位,,嚴(yán)禁撕開重貼,確實(shí)需要重貼時(shí),,須更換膠帶紙,,要從一邊往另一邊趕貼,;
第二,木線條上可適當(dāng)涂刷萬能膠,,以增加粘結(jié)力,,膠帶紙中若存在氣泡,要按第二部分所述方法進(jìn)行消除,。
5,、砼表面氣泡的防治與消除
清水鏡面砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差,,因此砼振搗的質(zhì)量水平很大程度決定于砼表面氣泡的多少,。
第一,砼應(yīng)分層澆筑,,采用測桿檢查分層厚度,,如50cm 一層,測桿每隔50cm 刷紅藍(lán)標(biāo)志線,,測量時(shí)直立在砼表面上,,以外漏測桿的長度來檢驗(yàn)分層厚度,并配備檢查,、澆筑用照明燈具,,分層厚度應(yīng)滿足要求,待第一層砼振搗密實(shí),,直至砼表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止,,再澆筑第二層砼,在澆筑上層砼時(shí),,應(yīng)插入下層砼5cm 左右,,以消除兩層之間的接縫;
第二,,砼振搗應(yīng)插點(diǎn)均勻,,快插慢拔,每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間,,過短不易搗實(shí)和氣泡排出,,過長可能造成砼分層離析現(xiàn)象,致使砼表面顏色不一致,;
第三,,砼振搗時(shí),振動(dòng)棒若緊靠模板振搗,,則很可能將氣泡趕至模板邊,,反而不利于氣泡排出,故振動(dòng)棒應(yīng)與模板保持150~200 左右間隙,利于氣泡排出,;
第四,,砼的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對(duì)砼振搗產(chǎn)生一定的影響,,我們可選用合理的外加劑,,適當(dāng)增加砼攪拌時(shí)間,適當(dāng)增大坍落度等方法,,在利于砼振搗同時(shí),,對(duì)減少砼氣泡的產(chǎn)生有一定的益處。
6,、砼表面顏色不一致,、無光澤的防治和消除
砼表面顏色一致、光滑,、有光澤是清水鏡面砼的一個(gè)顯著特征,,如何防止砼表面顏色不一致或無光澤就顯得較為重要,根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗(yàn):
第一,,是在木膠合板上粘貼一層光潔光滑的PVC 內(nèi)貼板,,所用膠涂刷要采用專用橡膠刮板,保證粘貼面涂刷均勻,,厚薄一致,,膠過稠時(shí)可考慮摻兌稀料,并要準(zhǔn)備好橡皮錘,,粘貼后輕敲其粘貼面,,排出氣體,使之粘貼牢固,。模板粘貼過PVC 板后澆筑出的砼普遍具有較好的光澤,,這種方法在較多工程中得到驗(yàn)證和應(yīng)用;
第二,,涉及到砼配合比問題,,即同一批砼構(gòu)件,、砼所用地材,、水泥應(yīng)同廠家、同品牌,、同批號(hào),,攪拌砼必須嚴(yán)格按配合比施工,材料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確,;
第三,,外加劑的選用也很重要,部分外加劑的摻入可能對(duì)砼外觀顏色造成一定程度的影響,故砼配合比確定后,,在施工正式工程前,,要做一些樣板墻,若有問題,,配合比還可做適當(dāng)變動(dòng)與調(diào)整,;
第四,摻加外加劑的砼攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長,,使之充分?jǐn)嚢杈鶆?,充分溶合?/span>
第五,砼在保證振搗密實(shí)的情況下,,不宜長時(shí)間過振和重復(fù)振搗,,以免造成砼分層離析,致使砼表面顏色不一致,,若因構(gòu)件表面浮漿較厚,,可采用加入適當(dāng)清潔石子再適度二次振搗的辦法,避免表面一層砼與下部砼顏色不一致,;
第六,,在不影響周轉(zhuǎn)材料使用的情況下,盡量晚拆模板,,一方面使構(gòu)件在模板內(nèi)充分養(yǎng)護(hù),,防止水分過早散失,另一方面可避免采用澆水養(yǎng)護(hù)造成摻有砂,、灰塵的污水意外流至砼構(gòu)件表面,,造成污染,影響觀感,,當(dāng)然構(gòu)件養(yǎng)護(hù)也可考慮拆模后立即覆塑料薄膜的辦法,,利用砼表面蒸凝水自然養(yǎng)護(hù)。
7,、預(yù)埋件不平,、歪斜、內(nèi)陷的防治與消除
電廠土建工程預(yù)埋件眾多,,施工難度較大,,繼而也就出現(xiàn)了一系列有如預(yù)埋件不平、歪斜,、內(nèi)陷等質(zhì)量問題,,為保證預(yù)埋鐵件位置準(zhǔn)確,表面與砼同一平面,,采取如下措施:
第一,,因預(yù)埋件上有較多錨筋或其他錨固件需電焊焊接,,而焊接時(shí)因受熱受力不均,極易產(chǎn)生埋件變形,,對(duì)于平面埋件則造成表面不平等現(xiàn)象,,因此預(yù)埋件在出廠用于工程前,必須逐根逐塊檢查,,對(duì)于變形者采用千斤頂頂壓進(jìn)行矯正,;
第二,出廠合格的預(yù)埋件必須采用適宜的安裝方法,,才能保證預(yù)埋件不易在砼澆筑時(shí)發(fā)生歪斜,、內(nèi)陷等質(zhì)量問題。目前較好的辦法是先在配好的模板上標(biāo)出鐵件位置,,再在鐵件和模件的相同位置上鉆孔,,預(yù)埋件與模板間貼雙面膠帶,防止二者之間夾漿,,用直徑5mm 的螺栓將預(yù)埋件緊固于模板表面,,拆模時(shí),先拆掉模板外螺帽,,模板拆除后,,將螺栓切除,用手持砂輪機(jī)磨平即可,。