1.4焊接球規(guī)格為?220x8,、?260x10,、?300x12 、?350x12,、?400x14,，材質(zhì)均為Q235B。

1.5 屋面主檁條為C200X70X20X2.5,，熱鍍鋅,，材質(zhì)Q235B；沿上弦坡度方向布置,，與檁托板焊接在網(wǎng)架支托上,，主檁挑出墻面600mm；次檁條規(guī)格C120X50X20X2.5,，熱鍍鋅,，材質(zhì)Q235B,與主檁條垂直設(shè)置，安裝在同一平面內(nèi),，間距@1300mm,，M12螺栓連接。

1.6 屋面板為150mm玻璃絲棉彩鋼夾芯板,，板型為960型,，波峰高度35mm，縱向接縫處帶防水扣帽,，屋面板四周挑出墻面600mm,，四周散排水,，玻璃絲棉容重40kg/m3,鋼板厚度0.6/0.5mm，屋面板采用M6X175mm自攻自鉆螺釘固定在屋面檁條上,。

二,、施工依據(jù)

2.1主要施工規(guī)程、規(guī)范

2.2主要標準

三,、鋼網(wǎng)架施工方案

3.1網(wǎng)架的施工部署

根據(jù)現(xiàn)場實際情況,，因工期緊，交叉作業(yè)較多,，鋼網(wǎng)架不具備搭設(shè)滿堂腳手架及地面拼裝整體吊裝的條件,，故經(jīng)過反復論證，擬采用搭設(shè)局部腳手架平臺,，分片組裝→空中滑移→整體就位的施工方法,。

3.2網(wǎng)架施工工藝流程

3.3網(wǎng)架拼裝

3.3.1網(wǎng)架的組拼焊接順序

1）在11-9軸處搭設(shè)腳手架平臺，平臺平面尺寸為47.5m x 17m,，高度為8.7m,，平臺上鋪設(shè)鋼架板，用吊車或塔吊分批將所需的桿件和鋼球吊放到平臺上,，材料不宜堆放太多,，應(yīng)邊連接邊上料的方法進行拼裝，應(yīng)充分考慮平臺一個點和一部分所能承受的重量,；腳手架平臺施工計算及施工詳見《腳手架專項施工方案》,。

2）在完成一個網(wǎng)格后進行統(tǒng)一焊接，同時進行下一個網(wǎng)格的組拼作業(yè),。焊接順序為由中間向兩側(cè)展開,，已利于結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)應(yīng)力的釋放,焊接時先焊接下弦球，再焊接上弦球,。拼裝焊接流程示意圖：

3.3.2網(wǎng)架腳手架平臺拼裝與精度控制

1） 網(wǎng)架拼裝工藝流程：成品桿件,、焊接球進場→現(xiàn)場檢驗→網(wǎng)架桿件吊裝至平臺→網(wǎng)架拼裝→拼裝檢驗。

2）根據(jù)圖紙中球節(jié)點求出下弦球的Z坐標和高差,，再根據(jù)中心區(qū)要拼網(wǎng)架球的大小在平臺上擺放液壓千斤頂或鋼支架,，在鋼支架上分別測定中心十字線，用鋼管定位環(huán)確定球節(jié)點的位置,，并連接拼裝節(jié)點間的桿件,，形成下弦四邊形單元網(wǎng)格，再用三根腹桿將上弦中心球定位,，使上弦球中心與地面投影中心位置吻合，連接拼裝的其它兩根桿件,，形成一個小單元基準控制點,。

3）每個區(qū)域的網(wǎng)架拼裝時,，每個區(qū)域的網(wǎng)架拼裝時，都按“下弦——腹桿——上弦” ,、“中間——兩端（跨度方向） ——兩端（非跨度方向）”的拼裝順序進行拼裝,。

4）擺放時，必須把鋼球的規(guī)格與編號了解的心中有數(shù),，避免編號與實體不符,，而造成不必要的窩工或返工。拼裝時,，首先把下弦桿件與鋼球點焊在一起,，形成方框后，用鋼尺,、水準儀檢測網(wǎng)架的幾何尺寸,，檢查無誤后，方可繼續(xù)下格網(wǎng)架的拼裝,。

5）拼裝下弦網(wǎng)格的同時,，在地面上可以點焊“人字”，安裝完上弦后,，安裝 “人字”,，然后安裝網(wǎng)架上弦桿件。安裝完一個網(wǎng)格后,，用鋼尺復測下幾何尺寸,，如無誤后，依次類推繼續(xù)拼裝下個網(wǎng)格,。直至網(wǎng)架拼裝完畢,。

3.3.3拼裝胎具搭建

本工程的地面整體拼裝支垛采用液壓千斤頂或鋼支架，擺放時利用經(jīng)緯儀放線控制支垛位置,，并用水準儀控制支垛高度,，中心處預(yù)先進行跨度起拱，起拱高度100mm,，整跨最高支架標高為400mm,，且拼裝前要把拼裝時用到的鋼尺、卷尺及經(jīng)緯儀,、水準儀等儀器進行精確校正,。

為了防止支撐位置下沉，施工前要對該位置進行標高觀測,，鋼支撐固定完成后記錄其標高,，在網(wǎng)架拼裝后對其下沉情況進行觀測。每天派專人檢查每個支撐的受力情況并采用液壓千斤頂進行調(diào)整,，保證每個支撐均在受力狀態(tài),。

3.3.4網(wǎng)架拼裝方法

1,、網(wǎng)架中心定位基準拼裝定位

根據(jù)圖紙中球節(jié)點求出下弦球的Z坐標和高差，再根據(jù)中心區(qū)要拼網(wǎng)架球的大小在平臺上擺放液壓千斤頂或鋼支架,，在鋼支架上分別測定中心十字線,，用鋼管定位環(huán)確定球節(jié)點的位置，并連接拼裝節(jié)點間的桿件,，形成下弦四邊形單元網(wǎng)格,，再用三根腹桿將上弦中心球定位，使上弦球中心與地面投影中心位置吻合,，連接拼裝的其它兩根桿件,，形成一個小單元基準控制點。

(2)將第一圈四個下弦球就位

(3)第一圈中心區(qū)球桿就位方法與順序圖

2,、網(wǎng)架擴展拼接方法

中心區(qū)拼裝焊接完成后,，利用球和桿之間的相互定位逐漸向外擴展拼裝，構(gòu)件就位順序與方法如下圖所示,。

桿件和球就位后先點焊固定,，每個單元閉合后方可進行下一小單元的拼裝。

(1)下弦球,，桿件擺放好并點焊固定位置

(2)安裝腹桿和上弦球并點焊固定

(3)以下弦球為軸心旋轉(zhuǎn),，旋轉(zhuǎn)至上弦球達到就位位置

(4)安裝上弦桿

(5)安裝其它的上弦桿

(6)安裝上弦環(huán)向桿

擴展拼接時球桿就位方法與順序圖

3、外擴拼裝的精度保證

由于網(wǎng)架結(jié)構(gòu)采用腳手架平臺上拼裝的方法,，在小拼單元拼裝完成并對其安裝精度檢查合格后,，利用連接在同一個焊接球上的三根桿件的長度作為控制指標，進行下一焊接球的空間定位,。

由于在外擴過程中隨著已拼裝單元的面積不斷變化,，已經(jīng)拼裝完成的結(jié)構(gòu)會因為吊點位置不變而發(fā)生一定的整體彈性變形，而由于各個小拼單元的相對剛度較大,，所以網(wǎng)架局部不會發(fā)生變形,，因此外擴時以一個焊接球?qū)?yīng)的已安裝好的另外三個焊接球為定位參照用桿件長度進行定位，不會對網(wǎng)架整體造成累積誤差,。在拼裝過程中,，需要嚴格控制網(wǎng)架桿件的下料長度，在下料時應(yīng)充分考慮焊接間隙和焊接收縮對于下料長度的影響,。外擴拼裝好一部分小單元后,，應(yīng)及時利用網(wǎng)架三維模型在Autocad軟件中將相應(yīng)位置的坐標進行換算，以換算過后相對坐標位置對拼裝的小單元安裝精度進行復核,，若出現(xiàn)偏差,，則應(yīng)在下一小單元中進行調(diào)整。

3.4現(xiàn)場焊接

3.4.1焊接質(zhì)量要求

（1）所有焊工必須持合格證上崗。

（2）本工程網(wǎng)架焊接時,，為防止焊接對網(wǎng)架幾何尺寸和網(wǎng)架撓度的影響,，采用先焊接下弦后焊接上弦,、從中間往四周擴散焊接的順序進行焊接,。

（3）焊縫應(yīng)力求規(guī)整、美觀,，不得有凹陷,、缺焊、咬肉,、夾渣,、氣孔、未焊透等缺陷,。

（4）除圖中注明處外,，焊縫質(zhì)量等級應(yīng)符合下列要求：

a）網(wǎng)架鋼管與空心球的連接焊縫、空心球的對接焊縫應(yīng)符合二級質(zhì)量檢驗標準的要求,。

b）一般角焊縫應(yīng)符合三級焊縫質(zhì)量檢驗標準的要求,。

c）其余鋼構(gòu)件的全熔透對接焊縫應(yīng)符合二級質(zhì)量檢驗標準的要求。

d）要求探傷的焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345）和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001的有關(guān)要求,。

e)每道焊縫100mm處應(yīng)打上焊接鋼印號,。

（5）網(wǎng)架鋼管與鋼球的連接采用等強焊接。

3.4.2本工程焊材選用

本工程的鋼材材質(zhì)為Q235B,，手工電弧焊按設(shè)計要求采用E4303系列焊條,。

3.4.3球節(jié)點的焊接工藝

（1）定位焊

構(gòu)件就位后先點焊牢固，如下圖所示,，定位焊一般為2～4處,，定位焊前應(yīng)檢查管端是否完全吻合，坡口兩側(cè)是否有油污雜質(zhì),，應(yīng)清理干凈后方可點焊,，定位焊縫必須焊透，長度一般為30mm左右,，根據(jù)管徑大小而定,，定位焊縫不宜過厚。

（2）成型焊縫焊接順序

每個節(jié)點的焊接順序：先焊接弦桿,、后焊腹桿,，球節(jié)點上的焊縫第一遍打底焊焊接完后，進行各焊縫的成型焊接,。以防止焊接應(yīng)力集中,，使網(wǎng)架產(chǎn)生變形。不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半的打底焊。

（3）成型焊縫焊接工藝

如下圖所示,，環(huán)形焊縫是以鋼管的垂直中心將環(huán)形焊口分成對稱的兩個半圓形焊口,，按照仰——立——平的焊接順序，在仰焊及平焊處形成兩個接頭,，此方法能保證鐵水與熔渣很好的分離,，熔深也比較容易控制。為了防止仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷,，焊接前一半時,，仰焊位置起點及平焊位置的焊點必須超過管子的半周，超越中心線5～15mm,，當焊條至定位焊焊縫接頭處時,，應(yīng)減慢焊條的前移速度，使接頭部分能充分熔透,，當運條至平焊部位時（即超過中心線）,，必須填滿弧坑后才能熄弧。在焊后一半時,，運條方法基本與前一半相同,，但運條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時容易產(chǎn)生氣孔,，為焊透等缺陷,，故接頭時應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10mm長），這樣即割去了可能有缺陷的焊縫,，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭,。從割槽的后端開始焊接，運條至接頭中心時,，不允許立即滅弧,，必須將焊條向上頂一下，以打穿未熔化的根部,，使接頭完全熔合,。平焊接頭處焊接時，選用適中的電流強度,，當運條至稍斜立焊位置時,，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動,，在距離接頭處3～5mm而將封閉時,，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下,，此時可以聽到電弧打穿可以聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲,，并且在接頭處來回擺動,，以延長停留時間，從而保證充分的熔合,。熄弧之前,，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側(cè)熄弧,，第二遍三遍的運條方法基本相同,，主要是在接頭處搭接焊相壘10～15mm使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。

a 焊縫分層接頭

b 全位置焊焊條角度變化

3.4.4焊接要求

（1）焊工在施焊前應(yīng)清理焊接部位的油污雜質(zhì),，檢查定位焊縫有無缺陷,，如有缺陷應(yīng)清理后方可施焊。

（2）第一遍打底焊接完后,，要認真清查，檢查有無焊接缺陷,，確認無誤后方可開始第二遍的焊接,。

（3）焊接時當桿件壁厚大于4mm時，焊縫厚度為壁厚的1.2倍,。該工程的部分桿件壁厚均較大,，整條焊縫應(yīng)為3～4遍成型。第一遍為打底焊,，必須焊透,，不允許有夾渣、氣孔,、裂紋等缺陷,。經(jīng)認真清理檢查合應(yīng)格后，進行第二遍焊接,。以后各遍程序相同,，最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求表面平整,，焊波均勻,，無夾渣、氣孔,、焊瘤,、咬肉等缺陷，并符合二級焊縫的規(guī)定,。完成后的焊縫周圍不應(yīng)存在熔渣和金屬飛濺物,，每個焊工應(yīng)在焊縫100mm區(qū)域內(nèi)打上自己的鋼印編號以便于檢查員檢查記錄。

3.4.5焊接質(zhì)量檢查

質(zhì)量檢查員應(yīng)對所有焊縫進行100％的外觀檢查,，并做好記錄,。嚴禁漏焊,、裂紋、咬肉等缺陷,。按規(guī)范和設(shè)計要求對焊縫進行超聲波跟蹤檢測,，無損檢測應(yīng)在焊縫焊后24小時后進行。對內(nèi)部有超標缺陷的焊縫必須進行返修,。同一條焊縫只允許有兩次返修,，返修后的焊縫必須進行復測，無誤后方可視為合格,。做好探傷記錄,，提供探傷報告。

3.5網(wǎng)架滑移

根據(jù)現(xiàn)場實際情況,，因工期緊,，交叉作業(yè)較多，鋼網(wǎng)架不具備搭設(shè)滿堂腳手架及地面拼裝整體吊裝的條件,，故經(jīng)過反復論證,，擬采用搭設(shè)局部腳手架平臺，邊組裝邊滑移的施工方法,。其中網(wǎng)架滑移是本工程的關(guān)鍵控制點,。

3.5.1施工方法：

1）軌道安裝

a）在A軸和L軸的1-11軸處，標高11.3m的砼梁上鋪設(shè)滑移軌道,，軌道為14#槽鋼,，每條軌道長度69m，根據(jù)網(wǎng)架跨度軸線測量彈線定位,，焊接固定在網(wǎng)架支座上,，并在現(xiàn)有砼梁上，軌道兩側(cè),，預(yù)先預(yù)埋φ20鋼筋,，間距@1500mm，軌道定位后軌道與預(yù)埋鋼筋焊接,，確保軌道連接牢固,。

b）由于砼梁表面高低不平，采用鋼板墊塊調(diào)整軌道標高,，保證軌道受力均勻做法,。軌道與滑輪詳見附后大樣圖。

c）為保證滑移時平行前移,，因滑輪安裝好后網(wǎng)架支座與砼梁高度約為650mm,，防止跨度方向張力過大，滑輪出現(xiàn)傾倒,，會發(fā)生整體偏移現(xiàn)象,，故在網(wǎng)架跨度方向的24m處腳手架平臺上設(shè)置兩道滑移軌道,，確保網(wǎng)架滑移安全穩(wěn)定，做法詳見附后大樣圖（網(wǎng)架滑輪立面圖）,。

d）滑輪與網(wǎng)架球支座采用高強螺栓連接,，安裝4-M27X100高強螺栓以便于施工時支座拆裝方便。

附件：支座連接螺栓計算書

已知：

網(wǎng)架支座及滑輪連接鋼板均為20mm鋼板,，材質(zhì)Q235B,許用應(yīng)力[σ]<185N/mm

查圖紙網(wǎng)架XY軸處最大支座反力Rx=Ry=12KN,不穩(wěn)定系數(shù)取值1.4,，

計算：

1）連接螺栓為4-M27X100高強螺栓，高強度大六角頭初擰扭矩值為185-225KN,取最小值185KN,，摩擦系數(shù)0.1~0.15,，取最小值0.1,故摩擦力=185KN*0.1=18.5KN.>Rx=Ry=12KN, 滿足使用要求

2）一個螺栓承載力計算：F/s=12000N*1.4/20*30=28N/mm<[σ]=185N/mm，滿足使用要求,。（F:軸向拉力,，S:螺栓孔徑截面面積）

結(jié)論：理論計算一個M27螺栓即可滿足使用要求，為安裝方便,、牢固采用4-M27螺栓,，滿足使用要求。

2）網(wǎng)架滑移

a)首先在平臺上開始組裝3-1軸處第一片網(wǎng)架,，待組裝焊接完成，由第三方檢測公司對所有焊縫進行抽檢,，檢測合格后,，補刷油漆完成，即可準備滑移,。

b）本工程第一片網(wǎng)架尺寸為15mx48m,，重量約21t，由于邊跨處網(wǎng)架處于受力薄弱處,，故第一片網(wǎng)架擬采用10個特制專用滑輪,，6個安裝在支座處，4個安裝在網(wǎng)架下弦中部,，每個點受力約3.5t,，而針對本工程設(shè)計的專用滑輪可承受6.5t的重量，足以滿足工程滑移要求,?；啺惭b大樣圖詳見附后大樣圖（滾輪安裝示意圖，網(wǎng)架滑輪立面圖）,。

c）網(wǎng)架移動起步擬采用4個5t手動倒鏈牽引,，分別布置在組裝好的網(wǎng)架的四個角上，牽引繩一頭用卡環(huán)固定在混凝土砼柱上,，另一頭用卡環(huán)固定在網(wǎng)架球節(jié)點處,，鋼絲繩直徑φ20mm,，鋼絲繩長度6m。

d）第一片網(wǎng)架焊接完成后（經(jīng)檢驗合格）即進行滑移,；施工前施工現(xiàn)場負責人必須施工人員進行安全教育,，進行安全技術(shù)交底。為保持兩端同步,，在網(wǎng)架滑移的軌道上布設(shè)鋼卷尺用以控制網(wǎng)架滑移速度,，牽引速度不大于0.5m/min；由起重工統(tǒng)一指揮,，每一端的不同步值不大于100mm,，為此在軌道上每隔100mm做一個標記，等待所有牽引點都到達標記點時再開始同時移動,，在牽引移動時,，必須每個點都有專人到達規(guī)定位置后經(jīng)位置校正，采用臨時支撐將第一片固定,；

e）待5-3軸處網(wǎng)架在平臺上組裝焊接完成,，焊縫進行檢測合格后，推動網(wǎng)架整體向前整體移動,，在平臺上開始組裝7-5軸網(wǎng)架,。。,。依次往復,，直至網(wǎng)架全部安裝完成。

3）鋼網(wǎng)架安裝附圖（平面,、立面圖,、剖面示意圖、滾輪安裝示意圖,，網(wǎng)架滑輪立面圖）

3.6,、現(xiàn)場機具與設(shè)備配備一覽表

3.7現(xiàn)場施工人員計劃

3.8網(wǎng)架安裝測量控制

測量工作是鋼網(wǎng)架安裝中的先行工序,，又是主要工序，因此制定合理,、適用的測量施工方案,，采用科學的測量工藝是保證網(wǎng)架安裝工程質(zhì)量的前提條件。根據(jù)本工程實際特點,，準備采用外控法進行工程測量控制,。

3.8.1測量準備

(1)總包工作

提供平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)（測量精度L/20000 ），并提供正式數(shù)據(jù),；組織協(xié)調(diào)監(jiān)理（甲方）的驗收工作,。

(2)分包工作

提出平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)的布設(shè)要求,；負責鋼網(wǎng)架安裝過程的全部測量工作；負責鋼網(wǎng)架安裝的復測,、檢驗,、報驗；負責整理提供測量資料,。

(3)人員,、儀器設(shè)備準備

a）測量人員準備：

建立本工程測量控制體系、成立專門的測量小組,，測量人員由2名專業(yè)測量人員組成,，并保證每個作業(yè)段不少于1人，所有測量人員均持有相應(yīng)的資質(zhì)或測量工作上崗證,，測量小組的每位成員在施工前必須接受培訓,。

b）測量儀器準備：

儀器的檢校：

所有進入施工現(xiàn)場的測量儀器均要進行計量檢定，不得使用未經(jīng)檢定或已超過檢定周期的測量儀器,，每月對儀器進行一次自檢,確保其始終處于受控狀態(tài),。

a)經(jīng)緯儀的檢校：

水準管軸（LL）垂直豎軸（VV）的檢校，校正到誤差小于1/4（水準管分劃值）,。

視準軸（CC）垂直于橫軸（HH）的誤差要求小于2″,。

b)水準儀的檢校：

水準管軸（LL）平行于視準軸（CC）的檢校，校正到誤差小于10″,。

本工程使用自動安平水準儀,，還應(yīng)對其視準軸（CC）檢校。

c)鋼尺使用注意事項：

我部現(xiàn)場測量使用的50m標準鋼尺在使用之前應(yīng)和加工廠提供的經(jīng)過檢定的50m鋼尺進行現(xiàn)場檢校,，以確保計量檢測工具與加工制作匹配統(tǒng)一，并且在使用時要考慮修正數(shù)值：

溫度修正值=0.000012（t-t0）L

式中 L----測量長度

t----測量時溫度

t0---標定長度時的溫度,，20℃,。

標準拉力：本工程測量采用5kg拉力。

鋼尺的精度修正值=W2L3/24T2

式中 W----鋼卷尺,kg/m

L----鋼卷尺長度,，m

T----量距時的拉力,，kg。

標準讀數(shù)=實際讀數(shù)+溫度修正值+鋼尺修正值,。

(4)復測,、驗線

各基準控制點、軸線,、標高等都要進行兩次以上的精測,，以誤差最小為準。驗線工作與放線工作要做到人員,、儀器和測量方法三分開,，要獨立進行,，驗線的精度要高于放線的精度，復測驗線工作是測量施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié),。

(5)加強儀器的存放和使用管理制度,。測量儀器的管理采用“誰使用、誰管理,、誰負責”的專人專管制度,，保證儀器設(shè)備能最大限度的為工程提供服務(wù)。

(6)現(xiàn)場標記

a）鋼構(gòu)件進場之后,，鋼構(gòu)件安裝之前測量人員要對鋼構(gòu)件的尺寸,、軸線位置進行檢查，確保鋼構(gòu)件正常安裝,。

b）對構(gòu)件加工廠標識的鋼構(gòu)件中心線等標記進行檢驗,，并做好檢測記錄。對鋼構(gòu)件的長度,、中心線標記等的檢測結(jié)果及時通知質(zhì)量部門,，并按實際情況做好安裝測量的標記，以作為鋼柱安裝測量校正的依據(jù),。

c）現(xiàn)場標記制作要區(qū)別于加工廠的標記,，并且要求色澤明顯、位置統(tǒng)一,、大小相同或相近,，同一類型標記符號必須一致，邊緣要求整齊美觀,，制作精度必須滿足現(xiàn)場施工要求,。

3.8.2控制網(wǎng)的布設(shè)

(1)平面控制測量

為了保證本工程結(jié)構(gòu)安裝測量的精度要求，以及便于控制點能夠長時間保存,，方便使用,，我們根據(jù)土建的控制網(wǎng)做出網(wǎng)架安裝的控制網(wǎng)，方便施工過程中的位移和變形監(jiān)測,。

(2)標高控制測量

為了保證鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝及安裝的要求,，標高控制網(wǎng)使用土建提供的高程控制網(wǎng)的基準點，在安裝區(qū)域布置基準點,，形成一個閉合的網(wǎng)狀水準線路,，每次使用前都要對其標高復測檢查，以提高測量的精度,。標高控制網(wǎng)設(shè)在柱子±0.5柱身,并保證在鋼結(jié)構(gòu)安裝期間相互可以通視,。

(3)測量精度控制：

a）儀器精度

精密水準儀的測量精度可以達到±0.1mm；高精度全站儀在工作半徑為100m時測量精度可以達到±1.1mm。因此只要使用相應(yīng)精度的測量儀器,、和合理的測量方法,，鋼結(jié)構(gòu)安裝測量工作的精度是可以滿足安裝要求的。

b）現(xiàn)場拼裝測量的允許偏差

拼裝測量的精度要求很高,，尤其是縱向長度和與其它鋼結(jié)構(gòu)連接處的細部節(jié)點,。對于關(guān)鍵部位，要求任意點的點位測量誤差不大于±0.5mm,；其余部位,，要求任意點的點位測量誤差不大于±1.0mm。

為保證測量精度,，對于關(guān)鍵部位要采用規(guī)化法進行測設(shè),；提高劃線精度，采用鋼針劃線,，劃線寬度小于0.1mm,。拼裝結(jié)束后，要對拼裝體的幾何尺寸進行驗收測量,，為最終安裝提供依據(jù),。

c）測量控制網(wǎng)的精度

控制網(wǎng)的精度為量距1/40000，測角±8?,，相鄰兩點間的距離誤差≤±1mm,。為提高控制網(wǎng)的精度，在測設(shè)時,，要對控制樁點進行圖形閉合,，并對測量成果進行邊角平差，并對誤差進行分配,。

3.8.3安裝測量精度保障措施

(1)對每一級別的控制網(wǎng)基準點,，都必須做好安全保護措施，控制網(wǎng)基準點在使用過程中,，應(yīng)定期對其穩(wěn)定性進行檢查,。

(2)使用經(jīng)計量單位檢測合格的儀器，堅持定期對所使用的測量儀器,、量具進行自檢或送檢，使儀器在可知狀態(tài)下運行,。多雨天氣,，增加自檢次數(shù)。下雨天氣,，提前做好儀器,、棱鏡的防雨淋措施。在遇到風雨等惡劣天氣時,，應(yīng)在測站周圍圍上擋雨篷布以防風雨,，在棱鏡部位亦應(yīng)加以防護,。

(3)在條件允許的情況下，選擇良好的測量環(huán)境,，盡可能避免不良環(huán)境（如日照,、溫度、大氣壓強以及其他工序施工）等因素的影響,。為了控制和減少溫差對測量工作的影響,，除了考慮溫差效應(yīng)產(chǎn)生的偏差值外，應(yīng)盡量避開高溫施測,，安排在早晨10：00之前,，下午4：00之后進行鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量。正午時施測,，所用測量儀器宜打傘加以保護,。

(4)為更準確的做好鋼網(wǎng)架安裝的施工測量工作，在鋼網(wǎng)架測量施工中必須觀測并記錄好網(wǎng)架組拼對接焊接焊縫收縮引起網(wǎng)架變形的測定值和桿件的日照溫差變形的測定值,，以便為后續(xù)測量工作提供可靠的數(shù)據(jù),。

(5)在使用鋼尺進行距離測量時，應(yīng)注意加溫度常數(shù)改正并采用標準拉力施測,。

(6)整個鋼結(jié)構(gòu)安裝的計量器具應(yīng)統(tǒng)一,。

(7)其他各工序的施工必須保障各測量通視孔的貫通。測量工作嚴格執(zhí)行三級檢查一級審核驗收制度,，對于檢查中發(fā)現(xiàn)的錯誤,，必須立即現(xiàn)場給予糾正，不能讓問題影響下一施工環(huán)節(jié),。

3.8.4網(wǎng)架撓度測量方法及坐標控制

網(wǎng)架撓度測量采用水準儀測量,，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205－2001的規(guī)定，規(guī)定如下:鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值,，且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍,；檢查數(shù)量：跨度24m以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點；檢驗方法：用鋼尺和水準儀實測,。

3.8.5安裝測量注意事項

(1)鋼網(wǎng)架安裝時測量人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,，高空操作時要系好安全帶，并做好對儀器的保護,。

(2)測量人員要隨時做好樁位點的保護,、恢復、標識,。

(3)每個安裝過程必須固定測量人員和測量儀器,，不得隨便更換施測人員和測量器具，以保證測量數(shù)據(jù)相對準確。

(4)施測過程的每個環(huán)節(jié)都應(yīng)精心操作,，對中要準確,，測角應(yīng)采用復測法，后視應(yīng)選長邊,，切忌以短邊定長邊,。遵循“先整體后局部，高精度控制低精度”的工作程序,。

(5)無論是經(jīng)緯儀的平面測量,，還是水準儀的高程測量，每次測量操作都要進行閉合檢查,，確保測量無誤時方可進行下一步工作,。

(6)測量數(shù)據(jù)要有專人記錄，數(shù)據(jù)處理要保證至少經(jīng)過兩人計算,、復核,，堅持測量、計算步步有校核的工作方法,。

(7)選用合理的儀器和科學的施測方法,，并正確使用和精心愛護儀器，每次測量完畢,，首先要對儀器進行檢查,，具備裝箱條件方可裝進儀器箱，并檢查儀器的電池和備用電池的電量,，保證儀器隨時有足夠的電量可以使用,。

(8)儀器操作人員不允許擅自離開崗位，以免儀器由于外力而引起傾倒摔壞,。

四,、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)防腐涂裝

4.1施工準備

（1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道,。

（2）準備除銹機械,，涂刷工具。

（3）涂裝前網(wǎng)架結(jié)構(gòu),、構(gòu)件已檢查驗收,，并符合設(shè)計要求。

（4）防腐涂裝主要作業(yè)在加工廠已經(jīng)完成,，施工現(xiàn)場只是對現(xiàn)場焊接焊縫處進行補漆涂刷,，補漆涂刷工作主要在腳手架平臺上完成。

4.2工藝流程：

（1）基面清理：

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查網(wǎng)架構(gòu)件制作,、安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮,、焊接飛濺物,、油污、塵土等雜物清理干凈,。

為保證涂裝質(zhì)量,，在螺栓球、桿件制成成品后采用全方位自動噴丸除銹機進行噴丸除銹,。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力,，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊網(wǎng)架構(gòu)件的表面，構(gòu)件表面軋制氧化皮,、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕,，露出均勻一致的金屬光澤。這種方法效率高,，除銹徹底,，除銹標準達到國家《涂裝鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定等級Sa2?。這是一種非常徹底的除銹,，并保證了下道油漆工序的牢固,、可靠。

（2）底漆涂裝：

調(diào)合防銹漆,，控制油漆的粘度,、稠度、稀度,、兌制時充分的攪拌,，使油漆色澤、粘度均勻一致,。

刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致,，接搓整齊。

刷漆時采用勤沾,、短刷的原則,，防止刷子帶漆太多而流墜。

待第一遍干燥后,，再刷第二遍,，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致,。

涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標注,；重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置和定位標號,。

（3）第二遍底漆涂裝：

第二遍底漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后才進行,。同樣在涂裝面漆前需對網(wǎng)架構(gòu)件表面,，塵土等雜物進行處理。

底漆調(diào)制選擇顏色一致的油漆,，總制的稀料合適,，油漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻,。其工作粘度,、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋,。

第二遍底漆在涂裝過程中應(yīng)不斷攪和,，涂刷方法和方向與第一次底漆涂裝相同。

4.3涂層檢查與驗收

（1）表面涂裝施工時和施工后,，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護,，防止飛揚塵土和其他雜物。

（2）涂裝后處理檢查,，應(yīng)該是涂層顏色一致,，色澤鮮明，光亮,，不起皺皮,，不起疙瘩。

（3）涂裝漆膜厚度的測定,，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值,。

4.4成品保護

（1）網(wǎng)架構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離,，防止踏踩，損傷涂層,。

（2）網(wǎng)架構(gòu)件涂裝后,，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋,，防止粘染塵土和水氣,，影響涂層的附著力。

（3）涂裝后的構(gòu)件需要運輸時,，要注意防止磕碰,，防止在地面拖拉，防止涂層損壞,。

（4）涂裝后的網(wǎng)架構(gòu)件勿接觸酸類液體,，防止咬傷涂層。

4.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5~38°C之間為宜,，當天氣溫度低于5°C時,，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂,。

（2）當氣溫高于40°C時，停止涂層作業(yè),。經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè),。

（3）當空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時,，不進行涂層作業(yè) ，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè),。

（4）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作前,，對構(gòu)件隱蔽部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位,，提前除銹,，提前涂刷。

五,、屋面維護施工方案

5.1屋面主檁條為C200X70X20X2.5,，沿上弦坡度方向布置，與檁托板焊接在網(wǎng)架支托上,，主檁挑出墻面600mm,；次檁條規(guī)格C120X50X20X2.5，與主檁條垂直設(shè)置,，安裝在同一平面內(nèi),，間距@1300mm，M12螺栓連接,。

5.2屋面板為150mm玻璃絲棉彩鋼夾芯板,，板型為960型，波峰高度35mm,，縱向接縫處帶防水扣帽,，屋面板四周挑出墻面600mm，四周散排水,，玻璃絲棉容重40kg/m3,鋼板厚度0.6/0.5mm,，屋面板采用M6X175mm自攻自鉆螺釘固定在屋面檁條上，間距不得大于300mm,。

5.3由于本工程網(wǎng)架跨度較大,，屋面板較長，故將屋面板分成兩段安裝,，在搭接縫處設(shè)置一道對扣檁條,，搭接長度不得小于250mm。

5.4屋面板安裝時用塔吊吊裝至網(wǎng)架屋面,，按照排版圖使用屋面板材料,，避免不必要的浪費,。。

5.5屋面板安裝完成后在搭接縫處,，屋脊處涂刷鋼結(jié)構(gòu)工程專用防水涂料,，所有自攻釘固定處帶防水帽，并打耐候密封膠,，確保屋面不漏水,。

六、工程質(zhì)量保證措施

6.1質(zhì)量保證體系

(1)按照ISO9001－2000質(zhì)量保證體系和總公司程序文件建立質(zhì)量保證體系,，成立以項目經(jīng)理為組長,，技術(shù)員、質(zhì)檢員,、施工員,、等人參加的質(zhì)量領(lǐng)導小組，對施工全過程進行質(zhì)量控制,，層層把關(guān),，確保各環(huán)節(jié)的質(zhì)量合格標準。

(2）加強施工過程中的信息管理,，特別是要加強各工序之間的信息溝通,，就施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題落實責任，制定整改措施,，并就下道工序可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行分析研究,，制定對策，確保層層控制,，層層把關(guān),，保證整體目標的實現(xiàn)。

6.2質(zhì)量責任制

鋼結(jié)構(gòu)工程項目經(jīng)理和技術(shù)負責人對整個工程質(zhì)量負責,，對整個工程質(zhì)量進行宏觀控制,，各專職質(zhì)檢員負責各分項、分部工程的質(zhì)量,。同時要樹立全員質(zhì)量意識,，分工明確，責任到人,，貫徹“誰管理生產(chǎn),，誰負責質(zhì)量；誰施工,，誰負責質(zhì)量,；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則,。

6.3加強施工過程的質(zhì)量監(jiān)控

(1）班組長要對產(chǎn)成品100％的進行檢查,，對不合格的產(chǎn)成品必須返工,。同工序班組之間實行抽樣互檢，工序之間實行交接檢,，上道工序檢查合格后,，下道工序方可施工。專職質(zhì)檢員對產(chǎn)成品的抽查數(shù)量不得少于總數(shù)量的20％,，質(zhì)檢員檢查驗收合格后,，報監(jiān)理單位進行檢查驗收。產(chǎn)成品出廠時必須開具成品合格證,。

(2）建立質(zhì)量否決制度,，不合格的焊接、制作,、安裝必須返工或報廢。

6.4加強技術(shù)資料的管理

(1）技術(shù)資料的整理內(nèi)容和格式嚴格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205－2001執(zhí)行,。

(2）從材料采購到竣工驗收的全過程中,，資料員應(yīng)及時收集各施工階段的各種技術(shù)資料，確保資料的原始性,、真實性和準確性,。

6.5嚴格報驗制度

材料進場，經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可使用,。每道工序完成,，經(jīng)自檢、互檢,、交接檢及質(zhì)檢員檢查合格后,，報監(jiān)理單位驗收，確保層層把關(guān),，層層控制,，做到萬無一失。

6.6質(zhì)量保證措施

為保證本工程質(zhì)量,，我公司將采取以下質(zhì)量保證措施：

認真審圖,，將影響質(zhì)量的問題消滅在施工前。

加強對工程施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控,，尤其是被列入關(guān)鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購,、進場檢驗、施工過程檢查,、重點難點的技術(shù)難關(guān),、特殊工種持證上崗、所有機械設(shè)備的能力鑒定,、工序驗收等各個環(huán)節(jié)予以全過程控制,，保證工程質(zhì)量,。

在工程施工中，做到防患于未然,。加強施工的過程監(jiān)督,、檢查，嚴格實行“三檢制”,，工序交接必須經(jīng)質(zhì)量檢查員的檢驗合格后由有關(guān)人員的簽字方可進行,。

賦予質(zhì)量檢查員質(zhì)量否決權(quán)。實行樣板標準制,，對于存在質(zhì)量缺陷較多的施工班組限令整改,，否則，要堅決清除出場,。

來 源：移動文庫

本文編輯：李修文 轉(zhuǎn)發(fā)注明出處