1系統(tǒng)集成架構(gòu)設(shè)計
    清軟英泰PLM與英泰ERP雙向集成,，系統(tǒng)集成的總體目標(biāo)是保持兩個系統(tǒng)間數(shù)據(jù)的一致性和唯一性，PLM系統(tǒng)的物料,、工藝路線,、BOM等信息經(jīng)過處理后集成到ERP系統(tǒng)中；ERP系統(tǒng)中的合同,、庫存等信息在PLM中實時查詢,。 

 
2系統(tǒng)集成功能設(shè)計
    通過第三章中系統(tǒng)集成的業(yè)務(wù)需求分析和集成功能分析,，英泰ERP系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)的雙向集成的功能主要如下：
    ①將PLM系統(tǒng)中的設(shè)計BOM,、工藝路線,、物料信息以中間文件的形式輸出；
    ②在PLM系統(tǒng)中實時查詢ERP系統(tǒng)中的相關(guān)信息,；
    ③ERP系統(tǒng)接受PLM系統(tǒng)輸出的中間文件,，并將相關(guān)數(shù)據(jù)利用API導(dǎo)入ERP系統(tǒng)。
 

2.1 PLM系統(tǒng)集成功能設(shè)計
   ERP與PLM雙向集成,，需要將PLM系統(tǒng)中的基本信息經(jīng)過轉(zhuǎn)換后將數(shù)據(jù)以臨時文件的形式,，傳送到臨時接口中。PLM系統(tǒng)傳輸?shù)紼RP系統(tǒng)的信息包含：物料,、成本,、工藝路線、BOM等,。物料需要補充ERP的相關(guān)屬性信息,，PLM系統(tǒng)中的技術(shù)工藝路線補充信息和轉(zhuǎn)換后變成制造工藝路線，設(shè)計BOM經(jīng)過工藝BOM和制造BOM的轉(zhuǎn)換,，進入臨時接口表,。PLM系統(tǒng)的集成功能設(shè)計如圖4-2所示：

 
    1.實現(xiàn)清軟英泰PLM系統(tǒng)向英泰 ERP系統(tǒng)傳遞接口數(shù)據(jù)
    傳遞內(nèi)容達到以下要求：
    ①清軟英泰PLM中的產(chǎn)品技術(shù)數(shù)據(jù)傳遞給英泰 ERP，作為ERP生產(chǎn),、采購等方面的管理的基礎(chǔ),；
    ②傳遞數(shù)據(jù)包括：物料數(shù)據(jù)(}I}LEM)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)(PBOM),、工藝路線數(shù)據(jù)(Routing),；
    ③數(shù)據(jù)傳遞時應(yīng)轉(zhuǎn)換成中間文件的形式。

傳遞內(nèi)容的實現(xiàn),，通過在PLM系統(tǒng)中進行定制開發(fā),，完成BOM和工藝路線的轉(zhuǎn)化，ERP系統(tǒng)中特有的相關(guān)物料屬性采用在PLM系統(tǒng)中完善后再輸出的思路實現(xiàn),。
 
    2.PLM系統(tǒng)實時查詢ERP系統(tǒng)信息
    在PLM系統(tǒng)中實時查詢ERP系統(tǒng)中的相關(guān)內(nèi)容,，如客戶、訂單,、庫存等相關(guān)信息,，考慮到兩系統(tǒng)均采用了英泰數(shù)據(jù)庫，因此可以采用Dblink的方式進行實時查詢的數(shù)據(jù)傳遞,，在PLM端直接編寫查詢SQL的設(shè)計思路予以實現(xiàn),。
 

2.2 ERP系統(tǒng)集成功能設(shè)計
    ERP系統(tǒng)集成物料、成本信息通過調(diào)用API將其封裝成存儲一個過程進行導(dǎo)入；清單和工藝路線導(dǎo)入通過調(diào)用API將其封裝成一個過程進行導(dǎo)入,，其關(guān)系結(jié)構(gòu)如圖4-3所示,。

    ERP端的集成完成將中間文件數(shù)據(jù)接收并將相關(guān)信息處理后進入ERP系統(tǒng)，采用如下設(shè)計方式：
    ①將PLM輸出中間文件數(shù)據(jù),，上傳到ERP系統(tǒng)指定路徑下,；
    ②在ERP系統(tǒng)進行開發(fā)，實現(xiàn)物料信息,、成本信息,、BOM信息,、ROUTING信息等實現(xiàn)在ERP系統(tǒng)中的自動導(dǎo)入,。

 
3系統(tǒng)集成邏輯設(shè)計
3.1 PLM系統(tǒng)中進行制造BOM和工藝路線轉(zhuǎn)化的設(shè)計
    1.制造BOM與設(shè)計BOM差別
    由PLM產(chǎn)生的原始設(shè)計BOM信息，ERP系統(tǒng)不能直接使用,，需對這些數(shù)據(jù)進一步維護后才能使用,。表4-1是ERP系統(tǒng)中產(chǎn)品CGJSlO1ZXX制造BOM樣例，截取了部分行及部分列數(shù)據(jù),。

    制造BOM與設(shè)計BOM有三大不同點：
    (1)制造BOM中最底層物料必須是采購物料，而在設(shè)計BOM中最底層物料是自制零件,，兩種BOM存在層次結(jié)構(gòu)差異，需在設(shè)計BOM的自制零件下掛毛坯或原材料的子節(jié)點,。
    (2)制造BOM中需要提供零件被使用時具體的BOM序號,、供應(yīng)類型等生產(chǎn)和財務(wù)信息。兩種BOM存在較大的信息量差異,。
    (3)制造BOM中對自制外協(xié)件進行了下掛零部件子節(jié)點刪除,；對虛擬件或過程裝配件進行了BOM層次壓縮。
 
    2.制造BOM和ERP工藝路線轉(zhuǎn)化方案
    為做到PLM與ERP的BOM集成,，首先在PLM系統(tǒng)采取以下方案：
    (1)在PLM系統(tǒng)用結(jié)構(gòu)快照形成制造BOM樹,，對此BOM結(jié)構(gòu)可手工快速形象地增刪改操作。
    (2)自動將原材料作為零件最底層物料補入制造BOM樹,。
    (3)開發(fā)統(tǒng)計匯總功能，通過PLM系統(tǒng)中原材料的市價,、年初價,，以及零部件的重量計算出外協(xié)零件的采購單價,，并逐級向上卷積得到外協(xié)部件的采購單價，最后自動對制造BOM中外協(xié)部件下屬層次進行刪除處理。
    (4)手工維護“BOM序號”及“供應(yīng)類型”等制造BOM字段,，即按ERP系統(tǒng)的要求補充一些必須的工藝和制造信息,。
    (5)完善傳統(tǒng)的技術(shù)工藝路線變?yōu)镋RP工藝路線，手工維護“資源序號”及“資源單位用量(工時)”等字段,，樣例見表4-2,。

    (6)通過流程通知及菜單操作，PLM將制造BOM和ERP工藝路線自動生成到接口文件或表中。
其次,，通過在ERP端開發(fā)接口數(shù)據(jù)處理加載程序，實現(xiàn)制造BOM和工藝路線自動檢查加載到ERP系統(tǒng)正式表中,。一般數(shù)據(jù)進入ERP系統(tǒng)前要規(guī)范性校驗,，使之符合ERP系統(tǒng)的業(yè)務(wù)邏輯,。為此，開發(fā)的接口程序提供了制造BOM和工藝路線數(shù)據(jù)的自檢查功能，包括新舊數(shù)據(jù)判斷,、冗余循環(huán)校驗,、數(shù)據(jù)規(guī)范性檢查等。
 
    3.制造BOM和ERP工藝路線轉(zhuǎn)化操作流程設(shè)計
    PLM系統(tǒng)中的設(shè)計BOM在進行向ERP中制造BOM轉(zhuǎn)換的過程中，需要進行一定的匯總與加工工作，具體的流程如下圖4-4所示：

3.2 PLM實時查詢ERP數(shù)據(jù)的設(shè)計
    1. PLM查詢ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的方法
   ERP系統(tǒng)和PLM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫均采用了 9I,，對于同構(gòu)數(shù)據(jù)庫間的數(shù)據(jù)傳輸可以采用ODBC,，JDBC,，OCI等。由于均為英泰數(shù)據(jù)庫,，故選擇英泰提供的OCI連接方式，進行PLM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)傳輸。
    (1)在實現(xiàn)過程中，需要修改PLM數(shù)據(jù)庫中的tnsnames. ora文件,，新增數(shù)據(jù)庫連接配置。
    (2)PLM數(shù)據(jù)庫中的tnsnames.ora文件修改完畢后,，通過創(chuàng)建Dblink，即可實現(xiàn)PLM系統(tǒng)訪問ERP系統(tǒng),。
 
    2. PLM查詢ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的工具
    PLM系統(tǒng)查詢ERP系統(tǒng)采用在PLM端發(fā)起查詢SQL執(zhí)行的會話,，通過DBlink訪問ERP數(shù)據(jù)庫，在PLM端使用PLM提供的報表工具實現(xiàn),。PLM端的實現(xiàn)如方法如下圖4-5所示：

 
3.3 ERP系統(tǒng)物料及物料成本導(dǎo)入程序結(jié)構(gòu)設(shè)計
    1.導(dǎo)入程序邏輯設(shè)計
    ERP系統(tǒng)物料及物料成本導(dǎo)入主要需要實現(xiàn)物料基礎(chǔ)信息導(dǎo)入,、物料類別分配、成本信息導(dǎo)入等,，其實現(xiàn)的邏輯設(shè)計如下：
    (1)實現(xiàn)物料導(dǎo)入功能,。物料導(dǎo)入時，考慮到系統(tǒng)有很多屬性己經(jīng)定義,，要求導(dǎo)入時必須選擇模板,，確保物料屬性一致性。當(dāng)物料在主組織中不存在時,，根據(jù)模板中定義的屬性將物料導(dǎo)入主組織,，并分配到子組織,。當(dāng)物料在主組織中存在時，則直接根據(jù)主組織中的屬性將物料分配到子組織,。
    (2)物料類別分配,。當(dāng)用戶在導(dǎo)入模板中填寫物料類別時,，則為該物料分配類別,。當(dāng)類別在系統(tǒng)中不存在時,，則系統(tǒng)顯示警告,。
    (3)導(dǎo)入物料的屬性,。當(dāng)模板中的物料屬性有填寫內(nèi)容時，則更新到系統(tǒng)中,，如沒有,，則保留從主組織中帶過來的屬性,。
    (4)導(dǎo)入物料成本信息。當(dāng)模板中的物料在系統(tǒng)中沒有成本信息時,，則自動導(dǎo)入一行成本信息,，成本類型為Pendin。
 
    2.程序參數(shù)設(shè)計
    導(dǎo)入程序的參數(shù)設(shè)計,，主要依據(jù)在導(dǎo)入物料及成本過程中需要使用的一些驗證條件,、導(dǎo)入條件、相關(guān)屬性信息等幾個方面,，共設(shè)計了如下6個參數(shù),。
    (1)組織名稱：自動獲取系統(tǒng)中的配置文件值。
    (2)物料成本的文件路徑：需要導(dǎo)入的文件的路徑,。
    (3)導(dǎo)入物料：當(dāng)物料在系統(tǒng)中不存在或沒有分配到當(dāng)前組織下時,，是否導(dǎo)入。
    (4)導(dǎo)入類別：是否導(dǎo)入物料的類別,。
    (5)驗證模板：導(dǎo)入物料時是否依據(jù)模板導(dǎo)入(當(dāng)前默認(rèn)是必須的),。
    (6)導(dǎo)入成本：是否為沒有定義成本的物料導(dǎo)入成本。
 
    3.用戶執(zhí)行導(dǎo)入順序設(shè)計
    (1)根據(jù)模板要求填寫要導(dǎo)入的數(shù)據(jù)模板,。
    (2)上傳數(shù)據(jù)文件到服務(wù)器的固定目錄,。
    (3)提交CUX：物料清單和成本工藝路線數(shù)據(jù)導(dǎo)入請求。
    (4)等待運行完成，查看輸出信息,。
 
    4.導(dǎo)入模板設(shè)計
    導(dǎo)入模板的設(shè)計以Excel新建模板文件,，并將模板文件保存為csv格式。模板的設(shè)計格式如下圖4-6所示：

    5.導(dǎo)入需要使用的接口表
    (1)MTL SYSTEM ITEMS INTERFACE物料導(dǎo)入接口表,，用于物料基礎(chǔ)信息的導(dǎo)入,。
    (2)CST ITEM CST DTLS INTERFACE物料成本接口表，用于導(dǎo)入物料的實際成本或是待定成本,，具體成本類型視財務(wù)成本核算而定,。
 
    6.導(dǎo)入需要使用的API
    (1)庫存模塊的派生程序INCOIN，用于物料的導(dǎo)入,；
    (2)清單管理模塊的PL/S QL程序CSTPCIMP,，用于成本的導(dǎo)入；
 
3.4 ERP系統(tǒng)中物料清單和工藝路線導(dǎo)入設(shè)計
    1.導(dǎo)入程序邏輯設(shè)計
    ERP系統(tǒng)物料清單和工藝路線導(dǎo)入,，首先看是否有物料需要導(dǎo)入,，如果有則首先需要實現(xiàn)物料基礎(chǔ)信息導(dǎo)入、物料類別分配,、成本信息導(dǎo)入等,，然后再進行工藝路線和物料清單的導(dǎo)入，如果不存在需要導(dǎo)入的物料,，則直接進行物料清單和工藝路線的導(dǎo)入,。導(dǎo)入程序的邏輯設(shè)計如下：
    (1)將模板文件中的數(shù)據(jù)導(dǎo)入系統(tǒng)臨時表。
    (2)驗證模板文件的格式是否符合要求,。
    (3)驗證物料導(dǎo)入時對應(yīng)的物料模板是否存在,。
    (4)驗證物料的類別在系統(tǒng)中是否存在。
    (5)根據(jù)模板文件填入的信息,，導(dǎo)入物料,。
        ①當(dāng)物料不存在時，則將物料導(dǎo)入主組織,，并分配到子組織,。
        ②當(dāng)物料在主組織中存在時，則將組織中的物料分配到子組織,。
        ③當(dāng)物料子組織中也存在時,，則不做任何處理。
    (6)將物料的屬性更新為模板中的對應(yīng)的物料屬性,。
    (7)檢查物料的成本是否存在,，如果不存在則通過接口提交導(dǎo)入請求導(dǎo)入成本。
    (8)檢查模板文件中的數(shù)據(jù)需要導(dǎo)入清單的裝配件或子裝配件是否己存在清單,，如存在則提示后不處理，如不存在,，則執(zhí)行清單導(dǎo)入,。
    (9)將工藝路線信息導(dǎo)入系統(tǒng)臨時表,。
    (10)檢查裝配件或子裝配件的工藝路線是否存在，若不存在則導(dǎo)入,，存在則不做處理,。
 
    2.程序參數(shù)設(shè)計
    導(dǎo)入程序的參數(shù)設(shè)計，主要依據(jù)是否導(dǎo)入工藝路線以及臨時數(shù)據(jù)的處理等幾個方面,，共設(shè)計了如下5個參數(shù),。
    (1)導(dǎo)入清單：是否根據(jù)數(shù)據(jù)中的層次導(dǎo)入生成BOM。
    (2)導(dǎo)入工藝路線：是否同時導(dǎo)入生成工藝路線信息,。
    (3)刪除無效行,；在程序執(zhí)行之前，刪除臨時表中的歷史數(shù)據(jù),。
    (4)刪除完成行：導(dǎo)入完成后是否刪除臨時表中的數(shù)據(jù),。
    (5)工藝路線文件：如果選擇導(dǎo)入工藝路線的話，則該處填寫工藝路線數(shù)據(jù)文件的路徑,。
 
    根據(jù)設(shè)置的層次關(guān)系,，自動導(dǎo)入生成BOM。如需要在BOM中導(dǎo)入工序號,，則需要先導(dǎo)入工藝路線,。生成的BOM依據(jù)數(shù)據(jù)模板中的數(shù)據(jù)。該程序提交時不能兩個同時執(zhí)行,，需要順序提交,。程序?qū)霑r將根據(jù)參數(shù)提交特定的子請求，如當(dāng)導(dǎo)入工藝路線為“N”時,，則即使輸入了工藝路線文件路徑也不會執(zhí)行導(dǎo)入,。
 
    只執(zhí)行其中某項的特定的導(dǎo)入時，則只要選擇相對應(yīng)的參數(shù)即可,。導(dǎo)入數(shù)據(jù)中不允許出現(xiàn)逗號,，包括中英文的逗號：“，”和“,，”,，請?zhí)鎿Q成分號或冒號等其它字符。所有中文描述中,，不允許出現(xiàn)系統(tǒng)無法識別的字,，如：“時”，若需要用,，請?zhí)鎿Q成“英寸”,。
 
    3.用戶執(zhí)行導(dǎo)入順序設(shè)計
    (1)根據(jù)模板要求填寫要導(dǎo)入的數(shù)據(jù)模板。
    (2)上傳數(shù)據(jù)文件到服務(wù)器的固定目錄。
    (3)提交CUX：物料清單和成本工藝路線數(shù)據(jù)導(dǎo)入請求,。
    (4)等待運行完成,，查看輸出信息。
 
    4.工藝路線,、物料清單導(dǎo)入模板設(shè)計
    導(dǎo)入模板的設(shè)計以Excel新建模板文件,，并將模板文件保存為csv格式。物料清單的模板設(shè)計格式如圖4-7所示,、工藝路線的模板設(shè)計格式如圖4-8所示：

4本章小結(jié)
    系統(tǒng)設(shè)計,。本章對系統(tǒng)集成架構(gòu)、系統(tǒng)集成功能,、系統(tǒng)集成模塊等進行了描述和設(shè)計,。集成的功能從PLM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)兩個系統(tǒng)進行分別描述；集成的模塊有PLM系統(tǒng)設(shè)計BOM向制造BOM轉(zhuǎn)換,、PLM實時查詢ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù),、ERP系統(tǒng)物料及物料成本導(dǎo)入、清單和工藝路線導(dǎo)入等進行了方案的設(shè)計等進行了詳細(xì)的描述,。