注塑機通常由注射系統(tǒng),、合模系統(tǒng),、液壓傳達動系統(tǒng),、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng),、加熱及冷卻系統(tǒng),、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。 一,、注射系統(tǒng) 注射系統(tǒng)是注塑機最主要的組成部分之一,,一般有柱塞式、螺桿式,、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式,。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后,,在一定的壓力和速度下,,通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后,,對注射到模腔中的熔料保持定型,。 注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置,、料筒,、螺桿、射嘴部分組成,。動力傳遞裝置包括注射油缸,、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置(熔膠馬達)。 二,、合模系統(tǒng) 合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合,、開啟及頂出制品。同時,,在模具閉合后,,能給予模具足夠的鎖模力,以抵抗熔融塑料進入模腔產(chǎn)生的模腔壓力,,防止模具開縫,,造成制品的不良現(xiàn)狀。 合模機構無論是機械還是液壓或液壓機械式,,應保證模具開合靈活,,準時,迅速而安全,。從工藝上要求,,開合模要有緩沖作用,模板的運行速度應在合模時先快后慢,,而在開模時應先快再慢,。借以防止損壞模具及制件,。 合模系統(tǒng)的組成:合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機構,、頂出機構,、前后固定模板、移動模板,、合模油缸和安全保護機構組成,。 三、液壓系統(tǒng) 液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力,,并滿足注塑機各部分所需壓力,、速度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成,,其中油泵和電機是注塑機的動力來源,。各種閥控制油液壓力和流量,從而滿足注射成型工藝各項要求,。 四,、電氣控制系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合,可實現(xiàn)注射機的工藝過程要求(壓力,、溫度,、速度、時間)和各種程序動作,。主要由電器,、電子元件、儀表,、加熱器,、傳感器等組成。一般有四種控制方式,,手動,、半自動、全自動,、調(diào)模(低壓手動),。 五、加熱/冷卻系統(tǒng) 加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的,,注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置,,安裝在料筒的外部,并用熱電偶分段檢測,。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源,;冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫,油溫過高會引起多種故障出現(xiàn),所以油溫必須加以控制,。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,,導致原料不能正常下料,。 六、潤滑系統(tǒng) 潤滑系統(tǒng)是注塑機的動模板,、調(diào)模裝置,、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路,以便減少能耗和提高零件壽命,,潤滑可以是定期的手動潤滑,,也可以是自動電動潤滑; 七,、安全保護與監(jiān)測系統(tǒng) 注塑機的安全裝置主要是用來保護人,、機安全的裝置。主要由安全門,、液壓閥,、限位開關、光電檢測元件等組成,,實現(xiàn)電氣——機械——液壓的聯(lián)鎖保護,。 監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機的油溫、料溫,、系統(tǒng)超載,,以及工藝和設備故障進行監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)異常情況進行指示或報警,。
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