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▲九江石化總廠黨委書記 中國石油化工股份有限公司九江分公司代表 謝道雄 作為保障國家能源安全的重要支撐,，中國石化錨定世界智能制造高端發(fā)展趨勢，大力推進智能制造試點工作,，自2012年以來,，九江石化作為首批試點的四家企業(yè)之一，根據(jù)中國石化的整體部署,，在沒有先例可借鑒的情況下,，積極探索以智能制造為主攻方向智能工廠建設(shè)，推動產(chǎn)業(yè)技術(shù)變革和優(yōu)化升級，推動制造業(yè)產(chǎn)業(yè)模式和企業(yè)形態(tài)根本性轉(zhuǎn)變,，在傳統(tǒng)流程型石化行業(yè)初步構(gòu)建了智能工廠框架,，促進了企業(yè)勞動生產(chǎn)率和質(zhì)量、效率,、效益的大幅提升,。2015年6月，九江石化入選工信部首批智能制造試點示范企業(yè),。2017年8月,，入選工信部第一批綠色工廠示范企業(yè)和首批兩化融合管理體系貫標示范企業(yè)。從實踐到示范標桿,，引領(lǐng)行業(yè)智能制造發(fā)展 圍繞傳統(tǒng)生產(chǎn)到智能制造轉(zhuǎn)型,，九江石化智能工廠建設(shè)主要做了三方面的工作：一是部署總體規(guī)劃。以打造一流信息化能力為目標,，以支撐特色管理模式為主線,，參考信息化發(fā)展趨勢、國內(nèi)外先進煉化企業(yè)案例,，編制《九江石化信息化規(guī)劃暨智能工廠建設(shè)方案》并納入企業(yè)發(fā)展規(guī)劃,。二是明確目標方向。九江石化智能工廠建設(shè)以“提高發(fā)展質(zhì)量,、提升經(jīng)濟效益,、支撐安全環(huán)保、固化卓越基因”為目標,，著力提升“全面感知,、優(yōu)化協(xié)同、預(yù)測預(yù)警,、科學決策”四種能力，在“計劃調(diào)度,、安全環(huán)保,、能源管理、裝置操作,、IT管控”等五個領(lǐng)域,，實現(xiàn)具有“自動化、數(shù)字化,、可視化,、模型化、集成化”等“五化”特征的智能化應(yīng)用,。三是構(gòu)建實施策略,。按照“頂層設(shè)計、整體規(guī)劃、業(yè)務(wù)驅(qū)動,、分工合作,、有限目標、持續(xù)進步,、后發(fā)先至,、勇創(chuàng)一流”策略，實施智能工廠建設(shè),。九江石化智能工廠建設(shè)內(nèi)容包括：運用先進信息化技術(shù),，圍繞企業(yè)愿景目標，在業(yè)已建成的經(jīng)營管理,、生產(chǎn)運行,、信息基礎(chǔ)設(shè)施與運維“三大平臺”基礎(chǔ)上,，從經(jīng)營管理,、生產(chǎn)運行、安全環(huán)保,、設(shè)備管理,、IT基礎(chǔ)設(shè)施等業(yè)務(wù)領(lǐng)域開展智能工廠建設(shè),，完善和提升以ERP為核心的經(jīng)營管理平臺、以MES為核心的生產(chǎn)運行平臺,、以新一代ICT技術(shù)為重點的信息基礎(chǔ)設(shè)施與運維平臺,，新建集中集成平臺、應(yīng)急指揮平臺,、數(shù)字化煉廠平臺,。九江石化以“原創(chuàng)、高端,、引領(lǐng)”為方向,，將新一代信息技術(shù)與石化生產(chǎn)最本質(zhì)環(huán)節(jié)緊密結(jié)合，著力打造“生產(chǎn)運營集中管控提升企業(yè)管理軟實力”“生產(chǎn)智能協(xié)同優(yōu)化提升業(yè)務(wù)績效硬實力”“過程管理多樣監(jiān)管提升安全環(huán)?？煽亓Α薄皹?gòu)建虛實映射場景提升實時數(shù)據(jù)交互力”“基礎(chǔ)設(shè)施穩(wěn)定可靠提升現(xiàn)場全面感知力”,，從理念到實踐、從實踐到示范,、從示范到標桿,，探索出了一條適合石化流程型行業(yè)面向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化,、智能化制造的路徑,，業(yè)已形成經(jīng)營管理科學化、生產(chǎn)運行協(xié)同化,、安全環(huán)?？梢暬?、設(shè)備管理數(shù)字化、基礎(chǔ)設(shè)施敏捷化,，智能工廠全域賦能核心業(yè)務(wù)績效變革式提升,，助推企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展取得可喜成效,，引領(lǐng)了石化流程行業(yè)智能制造的發(fā)展,。價值引領(lǐng)創(chuàng)新驅(qū)動，促進企業(yè)提質(zhì)增效升級 九江石化智能工廠建設(shè)始終圍繞核心業(yè)務(wù)管理績效提升,，以需求為導(dǎo)向,、以價值為引領(lǐng)、以創(chuàng)新為驅(qū)動,、以效益為目標,，大力推進國產(chǎn)化，在經(jīng)濟新常態(tài)下,，為“兩化”深度融合,、促進企業(yè)提質(zhì)增效升級探索走出新路。發(fā)展質(zhì)量穩(wěn)步提升,。數(shù)字化轉(zhuǎn)型,、智能化發(fā)展助推企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和兩化深度融合，設(shè)備自動化控制率95%,，生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集率95%以上,，運行成本減低22.5%，能耗降低2%,，軟硬件國產(chǎn)化率達到95%,，有效提高企業(yè)核心競爭力?！笆濉逼陂g,，企業(yè)經(jīng)營業(yè)績持續(xù)提升，累計盈利57億元,。優(yōu)化運營挖潛增效,。基于分子煉油和全價值鏈的理念,，圍繞從原油到操作參數(shù)的煉油全流程優(yōu)化一體化智能協(xié)同優(yōu)化目標,，以提升價值增量為重點,，持續(xù)開展資源配置優(yōu)化,、加工路線比選、裝置操作優(yōu)化,，致力實現(xiàn)企業(yè)整體效益最大化,。“十三五”期間，滾動測算案例1800余個,，增效約8億元,；“十三五”末，噸油邊際效益在中國石化系統(tǒng)內(nèi)排名第14位,，高出平均水平40元/噸,，較“十二五”末提高31元/噸。綠色制造指標領(lǐng)先,。九江石化積極落實國家長江經(jīng)濟帶“共抓大保護”的部署,，通過智能工廠建設(shè)，實施采集污染源,、環(huán)境質(zhì)量等信息,，構(gòu)建全方位、多層次,、全覆蓋的環(huán)境監(jiān)測網(wǎng)絡(luò),，實現(xiàn)污染物產(chǎn)生、處理,、排放等全過程閉環(huán)管理,，助力綠色企業(yè)創(chuàng)建，實現(xiàn)綠色制造,，入選國家綠色工廠示范企業(yè),、江西省綠色工廠、中國石化綠色企業(yè),、石油和化工行業(yè)綠色工廠,。2020年，外排廢水達標率100％,，有控廢氣達標率100％,，危險廢物妥善處理率100％。其中,，外排達標污水COD控制在40mg/l以下,，主要污染物排放指標達到業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平。過程管理精準可控,。著力數(shù)據(jù),、應(yīng)用集成，智能工廠自動化,、可視化,、模型化、實時化,、集成化手段為過程管控提供強有力支撐,，助推扁平化,、矩陣式管理及業(yè)務(wù)流程進一步優(yōu)化，促進經(jīng)營管理工作共享協(xié)同,、規(guī)范便捷,、精準可控。在生產(chǎn)能力,、加工裝置不斷增加的情況下,，2020年與2011年初相比，九江石化員工總數(shù)減少22%,、班組數(shù)量減少13%,、外操室數(shù)量減少35%。聚焦數(shù)字化轉(zhuǎn)型攻堅,，推進智能工廠迭代提升 九江石化隸屬于中國石化,，承擔了江西市場70%以上的油品保供任務(wù)。作為江西省唯一大型石油化工企業(yè),，九江石化始終認真貫徹新發(fā)展理念,，致力創(chuàng)新驅(qū)動、內(nèi)涵發(fā)展,，積極推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革,。投產(chǎn)41年來，九江石化已累計加工原油1.30余億噸,，實現(xiàn)銷售收入5000余億元,，利稅1000余億元，連續(xù)6年稅費過百億元并位居江西省首位,，為地方經(jīng)濟社會發(fā)展作出了重要貢獻,，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)燃料型企業(yè)發(fā)展為綠色智能工廠、國家“兩化”融合智能制造標桿企業(yè)的趕超進位,。面向“十四五”,，九江石化在中國石化“打造世界領(lǐng)先”發(fā)展方略和“一基兩翼三新”產(chǎn)業(yè)格局中找準定位，持續(xù)創(chuàng)新驅(qū)動兩化深度融合,，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為引領(lǐng),，以智能工廠升級建設(shè)為載體，繼續(xù)致力探索和實踐石化流程型企業(yè)數(shù)字化,、網(wǎng)絡(luò)化,、智能化制造，發(fā)揮智能制造標桿企業(yè)的示范和引領(lǐng)作用,，助力企業(yè)加快實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展,。按照國家級“智能制造示范工廠”的目標定位，九江石化正依托“院士工作站”和“智能制造聯(lián)合實驗室”,，以“基于信息物理系統(tǒng)的未來智能工廠”為方向,，聚焦數(shù)字化轉(zhuǎn)型攻堅，利用云計算,、大數(shù)據(jù),、物聯(lián)網(wǎng)、IPv6,、5G,、人工智能、區(qū)塊鏈等新一代信息通信技術(shù),，推進“全面感知,、創(chuàng)新提升、協(xié)同智能”的路線圖,，采取“數(shù)據(jù)+平臺+應(yīng)用”的新模式,，形成人、機,、物的交互與深度融合,，圍繞“基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的全面感知及預(yù)測預(yù)警分析”和“基于以機理模型為核心的煉油全流程智能協(xié)同優(yōu)化”兩條主線，重點從“生產(chǎn)運行優(yōu)化績效,，設(shè)備預(yù)知預(yù)防能力,，消除孤島提升管理”三個層面，全面演進智能工廠迭代升級建設(shè),，充分挖掘兩化深度融合的創(chuàng)新驅(qū)動力,、價值創(chuàng)造力、發(fā)展引領(lǐng)力作用,，形成差異化可持續(xù)競爭優(yōu)勢,，樹立石化行業(yè)新標桿、打造新樣板,、創(chuàng)建新典型,，努力實現(xiàn)企業(yè)更高質(zhì)量發(fā)展，促進我國制造業(yè)邁向全球價值鏈中高端,，為江西經(jīng)濟發(fā)展做出新的更大貢獻,。
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